CN211169251U - 一种化纤涤纶纱制备用的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织装置技术领域，且公开了一种化纤涤纶纱制备用的上料机构，包括固定台，所述固定台底部的一侧固定安装有支撑架，且固定台顶部的一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板正面的底部固定安装有下夹板，且下夹板的顶部固定安装有加热块，所述下夹板顶部的一侧固定安装有固定杆，且固定杆的顶端活动套接有上夹板，所述上夹板的背面与第一固定板的正面相接触。该化纤涤纶纱制备用的上料机构，通过固定杆、限位杆、连接架和螺栓之间的相互配合，便于更好的调节两个加热块之间的间距，从而解决了两个加热块之间的间距无法进行调节，容易导致部分的布料会出现烧毁的现象，提高了调节两个加热块之间间距的便捷性。

Description

一种化纤涤纶纱制备用的上料机构

技术领域

本实用新型涉及纺织装置技术领域，具体为一种化纤涤纶纱制备用的上料机构。

背景技术

涤纶纱布是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品，涤纶纱布在生产的过程中需要使用到纺织机进行生产加工，纺织机在加工的过程中需要通过上料机构将布料送入纺织机的内部。

目前的纺织机上料机构在送料的过程中，容易使布料产生褶皱，在加工的过程中会影响布料最终质量，同时布料在进入纺织机内部时容易夹带着较多的灰尘与杂物，进而布料在纺织机内部加工的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供了一种化纤涤纶纱制备用的上料机构，解决了上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种化纤涤纶纱制备用的上料机构，包括固定台，所述固定台底部的一侧固定安装有支撑架，且固定台顶部的一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板正面的底部固定安装有下夹板，且下夹板的顶部固定安装有加热块，所述下夹板顶部的一侧固定安装有固定杆，且固定杆的顶端活动套接有上夹板，所述上夹板的背面与第一固定板的正面相接触，所述上夹板底部的一侧固定安装有卡套，且卡套的一侧活动套接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿至卡套的另一侧，且限位杆的另一端活动套接有第一连接杆，所述第一连接杆正面的另一侧转动连接有第一转动杆，且第一转动杆的两端转动连接有第二连接杆，所述上夹板的底部开设有凹槽，且第一转动杆的两端活动套接有连接架，所述上夹板的顶部螺纹套接有螺栓，且螺栓的一端延伸至凹槽的内腔并与连接架的顶部转动连接，所述固定台的顶部固定安装有固定块，且固定块的顶部活动套接有中空块，所述中空块的底部与固定台的顶部通过位于固定块上的弹簧传动连接，所述中空块正面的顶部活动套接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿至中空块的背面，所述螺纹杆外表面的中部活动套接有挤压辊，所述螺纹杆的另一侧螺纹套接有位于中空块正面的螺纹套，所述挤压辊的顶部开设有透气孔，且螺纹杆外表面的活动套接有位于挤压辊内腔的固定套，所述固定套的中部固定安装有吸气机，所述固定台顶部的另一侧固定安装有第二固定板，且第二固定板正面的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定套接有转动环，所述第二固定板正面的顶部转动连接有第二转动杆，且第二转动杆外表面的中部固定套接有上料辊，所述第二转动杆的一端固定套接有位于第二固定板正面的传动环，且传动环与转动环通过传动带传动连接。

优选的，所述支撑架的底部固定安装有吸盘，且吸盘的数量为四个，四个所述吸盘的底部处于同一水平面。

优选的，所述固定杆的正面开设有限位槽，且限位槽的数量为四个，四个所述限位槽的内径值分别于限位杆一端的外径值相适配。

优选的，所述上夹板的顶部开设有螺纹槽，且螺纹槽的内螺纹与螺栓上的外螺纹相适配。

优选的，所述螺纹套的外表面设有防滑纹，且螺纹套上的内螺纹与螺纹杆一端的外螺纹相适配。

优选的，所述透气孔的数量为多个，且多个透气孔的大小相同。

优选的，所述固定套的长度值与挤压辊内腔的长度值相等，且固定套的内腔与螺纹杆的外表面相适配。

优选的，所述转动环的外表面开设有环形槽，且转动环上的环形槽与传动环上环形槽的槽宽相等，所述转动环的中心与传动环的中心处于同一垂直线。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化纤涤纶纱制备用的上料机构，具备以下有益效果：

1、该化纤涤纶纱制备用的上料机构，通过固定杆、限位杆、连接架和螺栓之间的相互配合，便于更好的调节两个加热块之间的间距，从而解决了两个加热块之间的间距无法进行调节，容易导致部分的布料会出现烧毁的现象，提高了调节两个加热块之间间距的便捷性。

2、该化纤涤纶纱制备用的上料机构，通过挤压辊、透气孔、固定套和吸气机之间的相互配合，便于更好的将布料上的灰尘去除，从而解决了布料在进入纺织机内部时夹带着较多的灰尘，提高了上料机构的除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构上夹板的侧视示意图；

图3为本实用新型结构图2的A处放大示意图；

图4为本实用新型结构挤压辊示意图；

图5为本实用新型结构挤压辊的内部示意图；

图6为本实用新型结构驱动电机示意图；

图7为本实用新型结构固定杆示意图。

图中：1、固定台；2、支撑架；3、第一固定板；4、下夹板；5、加热块；6、固定杆；7、上夹板；8、卡套；9、限位杆；10、第一连接杆；11、第一转动杆；12、第二连接杆；13、凹槽；14、连接架；15、螺栓；16、固定块；17、中空块；18、弹簧；19、螺纹杆；20、挤压辊；21、螺纹套；22、透气孔；23、固定套；24、吸气机；25、第二固定板；26、驱动电机；27、转动环；28、第二转动杆；29、上料辊；30、传动环；31、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种化纤涤纶纱制备用的上料机构，包括固定台1，固定台1底部的一侧固定安装有支撑架2，且固定台1顶部的一侧固定安装有第一固定板3，第一固定板3正面的底部固定安装有下夹板4，且下夹板4的顶部固定安装有加热块5，下夹板4顶部的一侧固定安装有固定杆6，且固定杆6的顶端活动套接有上夹板7，上夹板7的背面与第一固定板3的正面相接触，如图2所示，上夹板7底部的一侧固定安装有卡套8，且卡套8的一侧活动套接有限位杆9，限位杆9的一端贯穿至卡套8的另一侧，且限位杆9的另一端活动套接有第一连接杆10，第一连接杆10正面的另一侧转动连接有第一转动杆11，且第一转动杆11的两端转动连接有第二连接杆12，上夹板7的底部开设有凹槽13，且第一转动杆11的两端活动套接有连接架14，上夹板7的顶部螺纹套接有螺栓15，且螺栓15的一端延伸至凹槽13的内腔并与连接架14的顶部转动连接，固定台1的顶部固定安装有固定块16，且固定块16的顶部活动套接有中空块17，中空块17的底部与固定台1的顶部通过位于固定块16上的弹簧18传动连接，中空块17正面的顶部活动套接有螺纹杆19，且螺纹杆19的一端贯穿至中空块17的背面，螺纹杆19外表面的中部活动套接有挤压辊20，螺纹杆19的另一侧螺纹套接有位于中空块17正面的螺纹套21，如图5所示，挤压辊20的顶部开设有透气孔22，且螺纹杆19外表面的活动套接有位于挤压辊20内腔的固定套23，固定套23的中部固定安装有吸气机24，固定台1顶部的另一侧固定安装有第二固定板25，且第二固定板25正面的中部固定安装有驱动电机26，驱动电机26输出轴的一端固定套接有转动环27，第二固定板25正面的顶部转动连接有第二转动杆28，且第二转动杆28外表面的中部固定套接有上料辊29，第二转动杆28的一端固定套接有位于第二固定板25正面的传动环30，且传动环30与转动环27通过传动带31传动连接。

其中，支撑架2的底部固定安装有吸盘，且吸盘的数量为四个，四个吸盘的底部处于同一水平面。

如图7所示，其中，固定杆6的正面开设有限位槽，且限位槽的数量为四个，四个限位槽的内径值分别于限位杆9一端的外径值相适配，达到了更好的限位效果。

其中，上夹板7的顶部开设有螺纹槽，且螺纹槽的内螺纹与螺栓15上的外螺纹相适配，便于更好将螺栓15固定在上夹板7的顶部。

其中，螺纹套21的外表面设有防滑纹，且螺纹套21上的内螺纹与螺纹杆19一端的外螺纹相适配，达到了更好的固定效果。

如图4所示，其中，透气孔22的数量为多个，且多个透气孔22的大小相同，实现了将涤纶纱布上的灰尘吸入挤压辊20的内部，达到了更好的除尘效果。

其中，固定套23的长度值与挤压辊20内腔的长度值相等，且固定套23的内腔与螺纹杆19的外表面相适配。

如图6所示，其中，转动环27的外表面开设有环形槽，且转动环27上的环形槽与传动环30上环形槽的槽宽相等，转动环27的中心与传动环30的中心处于同一垂直线，达到了上料时的稳定性。

工作时，首先将化纤涤纶纱布依次贯穿上夹板7、挤压辊20和上料辊29，接着将化纤涤纶纱布的一端与纺织机相连，然后将加热块5打开预热，同时将挤压辊20内部的吸气机24打开产生吸力，接着将驱动电机26打开使得转动环27通过传动带31带动上料辊29转动并将化纤涤纶纱布送入纺织机内，当化纤涤纶纱布经过固定杆6与上夹板7时，由加热块5对布料的顶部与底部进行熨直，然后通过挤压辊20时将布料表面的灰尘吸入挤压辊20的内部，从而达到除尘的效果，最后将高质量的布料送入纺织机的内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化纤涤纶纱制备用的上料机构，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)底部的一侧固定安装有支撑架(2)，且固定台(1)顶部的一侧固定安装有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)正面的底部固定安装有下夹板(4)，且下夹板(4)的顶部固定安装有加热块(5)，所述下夹板(4)顶部的一侧固定安装有固定杆(6)，且固定杆(6)的顶端活动套接有上夹板(7)，所述上夹板(7)的背面与第一固定板(3)的正面相接触，所述上夹板(7)底部的一侧固定安装有卡套(8)，且卡套(8)的一侧活动套接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的一端贯穿至卡套(8)的另一侧，且限位杆(9)的另一端活动套接有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)正面的另一侧转动连接有第一转动杆(11)，且第一转动杆(11)的两端转动连接有第二连接杆(12)，所述上夹板(7)的底部开设有凹槽(13)，且第一转动杆(11)的两端活动套接有连接架(14)，所述上夹板(7)的顶部螺纹套接有螺栓(15)，且螺栓(15)的一端延伸至凹槽(13)的内腔并与连接架(14)的顶部转动连接，所述固定台(1)的顶部固定安装有固定块(16)，且固定块(16)的顶部活动套接有中空块(17)，所述中空块(17)的底部与固定台(1)的顶部通过位于固定块(16)上的弹簧(18)传动连接，所述中空块(17)正面的顶部活动套接有螺纹杆(19)，且螺纹杆(19)的一端贯穿至中空块(17)的背面，所述螺纹杆(19)外表面的中部活动套接有挤压辊(20)，所述螺纹杆(19)的另一侧螺纹套接有位于中空块(17)正面的螺纹套(21)，所述挤压辊(20)的顶部开设有透气孔(22)，且螺纹杆(19)外表面的活动套接有位于挤压辊(20)内腔的固定套(23)，所述固定套(23)的中部固定安装有吸气机(24)，所述固定台(1)顶部的另一侧固定安装有第二固定板(25)，且第二固定板(25)正面的中部固定安装有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)输出轴的一端固定套接有转动环(27)，所述第二固定板(25)正面的顶部转动连接有第二转动杆(28)，且第二转动杆(28)外表面的中部固定套接有上料辊(29)，所述第二转动杆(28)的一端固定套接有位于第二固定板(25)正面的传动环(30)，且传动环(30)与转动环(27)通过传动带(31)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种化纤涤纶纱制备用的上料机构，其特征在于：所述支撑架(2)的底部固定安装有吸盘，且吸盘的数量为四个，四个所述吸盘的底部处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种化纤涤纶纱制备用的上料机构，其特征在于：所述固定杆(6)的正面开设有限位槽，且限位槽的数量为四个，四个所述限位槽的内径值分别于限位杆(9)一端的外径值相适配。

4.根据权利要求1所述的一种化纤涤纶纱制备用的上料机构，其特征在于：所述上夹板(7)的顶部开设有螺纹槽，且螺纹槽的内螺纹与螺栓(15)上的外螺纹相适配。

5.根据权利要求1所述的一种化纤涤纶纱制备用的上料机构，其特征在于：所述螺纹套(21)的外表面设有防滑纹，且螺纹套(21)上的内螺纹与螺纹杆(19)一端的外螺纹相适配。

6.根据权利要求1所述的一种化纤涤纶纱制备用的上料机构，其特征在于：所述透气孔(22)的数量为多个，且多个透气孔(22)的大小相同。

7.根据权利要求1所述的一种化纤涤纶纱制备用的上料机构，其特征在于：所述固定套(23)的长度值与挤压辊(20)内腔的长度值相等，且固定套(23)的内腔与螺纹杆(19)的外表面相适配。

8.根据权利要求1所述的一种化纤涤纶纱制备用的上料机构，其特征在于：所述转动环(27)的外表面开设有环形槽，且转动环(27)上的环形槽与传动环(30)上环形槽的槽宽相等，所述转动环(27)的中心与传动环(30)的中心处于同一垂直线。

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