CN211168436U - 扩张式采血管夹取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扩张式采血管夹取装置，包括：基板和支架，基板上设有不少于2个通孔，支架设置于基板的一侧；取管单元，所述取管单元包括托板和垂直于托板的轴，轴通过基板上的通孔贯穿基板，托板位于基板远离支架的一侧，轴的外径小于通孔的内径，基板和托板之间轴的外表面套有弹性体，弹性体的外径大于通孔的内径；连接板，轴远离托板的一端与连接板固定连接，连接板上设有把手。本实用新型的有益效果是由于采用上述技术方案，采血管取管体便捷，可在较短的时间内，完成多个采血管的管体同时取出的动作。

Description

扩张式采血管夹取装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械生产技术领域，具体的是一种扩张式采血管夹取装置。

背景技术

真空采血管是一种一次性的、可实现定量采血的负压真空管，其主体结构主要包括头盖和管体两部分。目前采血管生产过程中均已实现设备全自动化生产模式，生产过程中管体和头盖分别在不同的流水线加工后组装，并进行后续的加工步骤。

其中，管体在加工后，需要使用工装盛放管体，然后进行后续的加工步骤。盛放管体的工装为上设有与管体相配合的管体槽，管体槽采用阵列的排列方式，通常为10*10的阵列。生产过程中每30分钟生产科与质量科均要做一次试剂加注的过程检验，过程检验需要将盛放工装内100支管体取出同一排的10支进行试剂称量,试剂称量是为了产品生产过程中为保证产品质量，每过30分钟质量人员与生产人员需要做一次过程检验，检验采血管产品中试剂添加量是否准确,合格后才能继续进行生产。

管体为圆柱状外表光滑结构，管体没有适于钩取或夹持的结构，加上因抽检频率较低，现有技术的生产流水线中，大多没有设置抽检步骤中需要的管体取出装置，只能靠人工用手每次取出一只管体，10支管体的取出时间为30s左右，极大程度的限制了流水线的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管体的夹取装置，尤其适合可手动并快速的从加工流水线上取出多个管体。

本实用新型的技术方案是：

一种扩张式采血管夹取装置，包括

基板和支架，基板上设有不少于2个通孔，支架设置于基板的一侧；取管单元，所述取管单元包括托板和垂直于托板的轴，轴通过基板上的通孔贯穿基板，托板位于基板远离支架的一侧，轴的外径小于通孔的内径，基板和托板之间轴的外表面套有弹性体，弹性体的外径大于通孔的内径；连接板，轴远离托板的一端与连接板固定连接，连接板上设有把手。

本实用新型的夹取对象为管体，管体为一端开口一端封闭的管状结构，管体在未被夹取前位于盛放管体的工装内，盛放管体的工装包括多个矩阵排列的管体槽，管体在管体槽内保持直立状态，且可相对于管体操上下滑动。取管单元的弹性体部分，包括压缩状态和正常状态；正常状态下，弹性体未被压缩，其在轴的径向方向上的最大长度小于管体内径，弹性体以正常状态进入管体后，挤压弹性体，弹性体变为压缩状态，压缩状态下的弹性体在轴的径向方向上的最大长度大于管体内径，弹性体与管体内径过盈配合，利用弹性体与管体内壁之间的摩擦力，将管体从流水线上盛放管体的工装中取出。

优选的，基板上通孔的数量为10个，通孔的位置与盛放管体上管体槽的位置相配合。

优选的，所述轴为圆柱形。

优选的，弹性体为与轴的轴线重合的管。弹性体的材料为邵氏硬度35A的乳胶软管或为邵氏硬度40A的硅胶管。

正常状态时，弹性体的外径为8mm，压缩状态时，弹性体的外径可达到15mm以上。

所述支架包括第一横杆和连接杆，第一横杆平行于基板，第一横杆通过连接杆与基板相连，所述把手上设有平行于基板的第二横杆，第一横杆轴线和第二横杆轴线位于同一个与基板垂直的平面内。

弹性体被挤压靠如下方式实现，操作者同时握住第一横杆和第二横杆，施力，将第一横杆和第二横杆拉近，第二横杆拉动连接板，连接板拉动轴，轴拉动托板，托板将弹性体向基板处挤压，从而使弹性体被挤压并膨胀，直径变大。

所述基板和连接板之间设有拉簧。

拉簧可以辅助弹性体恢复正常状态，当弹性体被压缩后，其本身的弹性具有使基板和连接板恢复到弹性体未被压缩时的状态。弹性体的主要功能是在径向方向上扩张和收缩，因此，弹性体设置为为壁厚1-2mm、长度为5-15mm的软管，其在轴的轴向上的弹性较小，拉簧可辅助弹性体恢复到正常状态。

优选的，基板和连接板均为矩形，连接板的四个角处各设有一个拉簧；上述设置可以使基板和连接板处于相互平行的状态；当通孔为单排时，上述设置对于维持基板和连接板的平行状态具有较好的效果。

所述通孔内壁与轴之间设有垫圈。垫圈具有耐磨性能，

优选的，垫圈为聚氨酯材料。

所述弹性体与基板之间设有圆环状挡块，挡块的内径与轴的外径相配合，挡块的外径大于通孔的直径。

弹性体被压缩时，托板会带动弹性体向基板方向移动。不设置挡块的情况下，取管单元插入管体的最大极限为基板与管体的端部接触，当弹性体被挤压后会向管体的端部移动，有从管体的端部挤出的风险。通过设置挡块，取管单元在插入管体时，基板与管体的端部接触，弹性体距离管体端部还有挡块长度的距离，可以保证弹性体被挤压后最大直径处位于管体内，提高夹取的成功率；操作者也不必将基板无限靠近管体的端部，方便操作。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，采血管取管体便捷，可在较短的时间内，完成多个采血管的管体同时取出的动作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是基板的俯视图

图中：

1、基板 2、支架 3、通孔

4、托板 5、轴 6、弹性体

7、连接板 8、把手 9、拉簧

10、垫圈 11、挡块 21、第一横杆

81、第二横杆

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型

一种扩张式采血管夹取装置，包括：

基板1和支架2，基板1上设有10个通孔3，支架2设置于基板1的一侧；

取管单元，所述取管单元包括托板4和垂直于托板4的轴5，轴5通过基板1上的通孔3贯穿基板1，托板4位于基板1远离支架2的一侧，轴5的外径小于通孔3的内径，基板1和托板4之间轴的外表面套有弹性体6，弹性体6的外径大于通孔3的内径；

连接板7，轴5远离托板4的一端与连接板7固定连接，连接板7上设有把手8。

所述支架包括第一横杆21和连接杆，第一横杆21平行于基板，第一横杆21通过连接杆与基板1相连，所述把手8上设有平行于基板1的第二横杆81，第一横杆21的轴线和第二横杆81的轴线位于同一个与基板1垂直的平面内。

所述基板1和连接板7之间设有拉簧9。

所述通孔内壁与轴之间设有垫圈10。

所述弹性体6与基板1之间设有圆环状挡块11，挡块11的内径与轴5的外径相配合，挡块11的外径大于通孔3的直径。

本实例的工作过程：

正常状态时，弹性体6未被压缩，弹性体6在轴向方向上的长度为10mm，外径为8mm，操作者将扩张式采血管夹取装置的多个取管单元的弹性体6部分插入管体中，基板1靠近弹性体一侧的端面与多个采血管的管体的端部所在的面贴合，操作者向把手的第二横杆81施力，使其靠近支架2的第一横杆21，第二横杆带动连接板7，连接板7带动轴5，轴5带动托板4，托板4向第一横杆21方向靠近，并挤压弹性体6，弹性体6被压缩，弹性体的外径达到12mm，弹性体6与管体过盈配合，操作者将扩张式采血管夹取装置整体上提，多个管体被同时取出。

操作者放开第二横杆81，在拉簧9的作用下，扩张式采血管夹取装置复位，弹性体6外径缩小，管体被集体释放。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种扩张式采血管夹取装置，其特征在于，包括：

基板和支架，基板上设有不少于2个通孔，支架设置于基板的一侧；

取管单元，所述取管单元包括托板和垂直于托板的轴，轴通过基板上的通孔贯穿基板，托板位于基板远离支架的一侧，轴的外径小于通孔的内径，基板和托板之间轴的外表面套有弹性体，弹性体的外径大于通孔的内径；

连接板，轴远离托板的一端与连接板固定连接，连接板上设有把手。

2.根据权利要求1所述的扩张式采血管夹取装置，其特征在于：所述支架包括第一横杆和连接杆，第一横杆平行于基板，第一横杆通过连接杆与基板相连，所述把手上设有平行于基板的第二横杆，第一横杆轴线和第二横杆轴线位于同一个与基板垂直的平面内。

3.根据权利要求2所述的扩张式采血管夹取装置，其特征在于：所述基板和连接板之间设有拉簧。

4.根据权利要求3所述的扩张式采血管夹取装置，其特征在于：所述通孔内壁与轴之间设有垫圈。

5.根据权利要求4所述的扩张式采血管夹取装置，其特征在于：所述弹性体与基板之间设有圆环状挡块，挡块的内径与轴的外径相配合，挡块的外径大于通孔的直径。

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