CN211168141U - 电子标签组件、电子标签包装装置 - Google Patents

电子标签组件、电子标签包装装置 Download PDF

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陈海军
董兰飞
姚永
于洋
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Abstract

本实用新型提供了一种电子标签组件、电子标签包装装置，其中，电子标签组件包括：多个标签主体；载带，载带上开设有多个安装凹槽，多个标签主体安装在安装凹槽内；覆膜，覆膜粘合在载带上，标签主体通过覆膜固定在安装凹槽内；其中，每个安装凹槽的两侧均设置有定位孔，定位孔设置在载带的边沿，以定位安装凹槽的位置。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的电子标签的作业过程中需要人工投入较多，耗费人力物力较大的问题。

Description

电子标签组件、电子标签包装装置
本申请要求于2018年08月21日提交中国专利局、申请号为201821345589.9、申请名称“一种轮胎用RFID电子标签包装装置”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本实用新型涉及电子标签装置技术领域，具体而言，涉及一种电子标签组件、电子标签包装装置。
背景技术
轮胎用RFID电子标签由三部分组成：RFID芯片(集成电路)、基板(特定形状的印刷电路板)、天线(螺旋状弹簧天线)。该电子标签在轮胎成型工序植入轮胎内部，经过高温硫化后和轮胎完全结合，伴随轮胎的整个全生命周期使用，用于记录特定信息，解决轮胎的销售、使用过程中的防伪、串货、理赔等问题。
轮胎用RFID电子标签植入轮胎，需要经过封装、裁切、植入多个工序，由于轮胎产量较大，对生产效率要求高；电子标签伴随轮胎全生命周期使用，其植入过程要保证标签不被损坏。目前，已有自动化的轮胎用RFID电子标签相关设备，但目前轮胎用RFID电子标签的包装方式(如袋装、盒装、编带等)不适用于后工序的自动化。
现有以下3种电子标签包装方式：
1、袋装
采用防静电袋进行电子标签包装。
这种方式的优点是包装速度快，密度大，前期人力投入小，缺点是后期使用难度大，因标签天线是弹簧状，标签之间容易缠绕，不便于后期的分拣，后期使用人工参与度较高。
2、托盘
特制托盘中有50个符合电子标签形状的凹槽，可摆放50支电子标签。
这种方式的优点是摆放整齐，便于运输，缺点是需人工摆放，人力投入大。
3、编带
通过将电子标签两端天线与编带进行粘合，使电子标签平行排列并固定在编带上，然后进行打卷包装。
这种方法的缺点是，电子标签仍需人工摘取，效率较低；摘取过程易损坏天线；摘取的电子标签天线上易附着编带或粘合剂残留，影响标签植入轮胎质量。
因此，现有的技术中的电子标签在作业过程中需要人工投入较多，耗费人力物力较大。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种电子标签组件、电子标签包装装置，以解决现有技术中的电子标签的作业过程中需要人工投入较多，耗费人力物力较大的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电子标签组件，包括：多个标签主体；载带，载带上开设有多个安装凹槽，多个标签主体安装在安装凹槽内；覆膜，覆膜粘合在载带上，标签主体通过覆膜固定在安装凹槽内；其中，每个安装凹槽的两侧均设置有定位孔，定位孔设置在载带的边沿，以定位安装凹槽的位置。
进一步地，多个安装凹槽均匀排布在载带上，多个定位孔相间隔地设置并均匀分布在载带的侧边。
进一步地，安装凹槽为贯通的槽状结构，安装凹槽的两端均设置有覆膜，以固定安装凹槽内的标签主体。
进一步地覆膜与载带的为不完全粘合，覆膜与载带的粘合位置为载带的边沿位置。
进一步地，安装凹槽的深度大于或等于标签主体的厚度。
进一步地，安装凹槽包括：基板安装部，基板安装部为与标签主体适配的槽状结构，标签主体安装在基板安装部内；天线安装部，天线安装部为与基板安装部连通的条形槽状结构，天线安装部设置有两个并处于基板安装部的两侧。
进一步地，两个天线安装部相对于基板安装部对称设置，天线安装部的设置方向与载带的长度方向垂直。
进一步地，电子标签组件还包括：卷轴，卷轴用于缠绕载带；两个挡板，两个挡板设置在卷轴的两侧，以支撑并保护缠绕后的载带。
进一步地，卷轴与挡板固定连接，两个挡板的间距大于或等于载带的宽度。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种电子标签包装装置，包括电子标签组件，电子标签组件为权利要求上述的电子标签组件。
进一步地，电子标签包装装置还包括定位组件，定位组件包括确定定位孔的工作位置的位置识别器，以通过定位孔识别安装凹槽的位置。
应用本实用新型的技术方案，载带的设置用来承载多个标签主体，安装凹槽的设置用来防止标签主体，覆膜的设置用来固定标签主体，定位孔的设置用来定位载带上的安装凹槽。其中，定位孔的设置可以在载带采用专用机械设备进行包装时，快速定位安装凹槽，进而保证标签主体的快速固定及快速摘取，避免了人工固定和人工摘取，节省了人力物力，进而降低成本的投入。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的电子标签的作业过程中需要人工投入较多，耗费人力物力较大的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的载带安装标签主体时的结构示意图；以及
图2示出了本实用新型中载带缠绕到标签卷上后的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、标签主体；20、载带；21、定位孔；22、安装凹槽；221、基板安装部；222、天线安装部；30、覆膜；40、卷轴；50、挡板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1和图2所示，本实施例中的一种电子标签组件，包括多个标签主体10、载带20和覆膜30。载带20上开设有多个安装凹槽22，多个标签主体10安装在安装凹槽22内。覆膜30粘合在载带20上，标签主体10通过覆膜30固定在安装凹槽22内。其中，每个安装凹槽22的两侧均设置有定位孔21，定位孔21设置在载带20的边沿，以定位安装凹槽22的位置。
应用本实施例的技术方案，载带20的设置用来承载多个标签主体10，安装凹槽22的设置用来防止标签主体10，覆膜30的设置用来固定标签主体10，定位孔21的设置用来定位载带20上的安装凹槽22。其中，定位孔21的设置可以在载带20采用专用机械设备进行包装时，快速定位安装凹槽22，进而保证标签主体10的快速固定及快速摘取，避免了人工固定和人工摘取，节省了人力物力，进而降低成本的投入。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的电子标签的作业过程中需要人工投入较多，耗费人力物力较大的问题。
如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，多个安装凹槽22均匀排布在载带20上，多个定位孔21相间隔地设置并均匀分布在载带20的侧边。上述结构可以使定位孔21的定位更加准确可靠。并且上述结构可以使每个标签主体10均固定在单独的安装凹槽22中，实现电子标签独立包装，避免多个标签主体10之间的相互缠绕。
如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，安装凹槽22为贯通的槽状结构，安装凹槽22的两端均设置有覆膜30，以固定安装凹槽22内的标签主体10。上述结构可以使载带20的加工更加方便，覆膜30的设置可以更好地配合安装凹槽22安装标签主体10。上述结构可是电子标签的自动化包装更加方便快捷。当然也可以根据需要将安装凹槽22设置一般的槽状结构。
如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中覆膜30与载带20的为不完全粘合，覆膜30与载带20的粘合位置为载带20的边沿位置。上述的粘合方式优选为塑封，采取在边沿塑封固定，可以形成不完全密封塑封，这样可以保证塑封过程不影响电子标签性能。当安装凹槽22为贯通的槽状结构时，两个和覆膜30均与载带20边沿塑封，采取在上下边沿塑封固定，而不是全密封塑封，可以进一步保证塑封过程不影响电子标签性能。
如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，安装凹槽22的深度大于或等于标签主体10的厚度。上述结构可以保证安装凹槽22可以完全容纳标签主体10。进一步地，安装凹槽22的深度略大于标签主体10的厚度
如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，安装凹槽22包括基板安装部221和天线安装部222。基板安装部221为与标签主体10适配的槽状结构，标签主体10安装在基板安装部221内。天线安装部222为与基板安装部221连通的条形槽状结构，天线安装部222设置有两个并处于基板安装部221的两侧。上述结构可以更好地放置标签主体10，使标签主体10可以保持特定的位置，进一步提高自动化加工效率。
如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，两个天线安装部222相对于基板安装部221对称设置，天线安装部222的设置方向与载带20的长度方向垂直。上述结构可以使安装凹槽22更好地适配标签主体10。
值得注意的是，本实施例中，标签主体10包括基板和与基板连接的天线，其中，天线为弹簧状结构，上述的安装凹槽22结构可以使更好地适配标签主体10，同时可以避免标天线之间的缠绕，包括同一标签主体10的天线之间的缠绕和不同标签主体10上天线之间的缠绕。
如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，电子标签组件还包括卷轴40和两个挡板50，卷轴40用于缠绕载带20。两个挡板50设置在卷轴40的两侧，以支撑并保护缠绕后的载带20。上述结构可以形成可以缠绕载带20的标签卷，以同时保存大量的载带20。
如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，卷轴40与挡板50固定连接，两个挡板50的间距大于或等于载带20的宽度。上述结构可以使载带20完全地缠绕在卷轴40上。优选使两个挡板50的间距略大于载带20的宽度，以使载带20的缠绕更加稳定可靠。
一种电子标签包装装置，包括电子标签组件，电子标签组件为权利要求上述的电子标签组件。上述结构的电子标签包装装置更符合自动化生产的需求。
在本实施例的技术方案中，电子标签包装装置还包括定位组件，定位组件包括确定定位孔21的工作位置的位置识别器，以通过定位孔21识别安装凹槽22的位置。上述结构中的定位组件可以更好地配合定位孔21对安装凹槽22进行定位，以便于电子标签的自动化包装。
一种电子标签包装装置的使用方法，使用步骤包括：
通过定位组件对载带20上的定位孔21进行定位，以确定安装凹槽22的位置。
将标签主体10放置到安装凹槽22内。
通过覆膜30的粘合将标签主体10固定在安装凹槽22内。
将安装标签主体10的载带20缠绕到标签卷的卷轴40上。
待卷轴40上缠绕的载带20达到预设量后，封装标签卷。
上述步骤可以在完成标签主体10的固定安装的同时，可以尽可以的减少人工的参与，进而可以节省人力物力，降低生产成本。
在本实施例的技术方案中，标签主体10放置到安装凹槽22内时，先粘合载带20下方的覆膜30，待标签主体10放置到安装凹槽22内后，粘合载带20上方的覆膜30。上述步骤可以更容易的将标签主体10放置到安装凹槽22内时。
在本实施例的技术方案中，覆膜30粘合时，先绷紧覆膜30，然后将覆膜30与载带20的边沿进行塑封。上述结构可以使覆膜30的粘合形成不完全密封塑封，这样可以保证塑封过程不影响电子标签性能。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：载带20的设置用来承载多个标签主体10，安装凹槽22的设置用来防止标签主体10，覆膜30的设置用来固定标签主体10，定位孔21的设置用来定位载带20上的安装凹槽22。其中，定位孔21的设置可以在载带20采用专用机械设备进行包装时，快速定位安装凹槽22，进而保证标签主体10的快速固定及快速摘取，避免了人工固定和人工摘取，节省了人力物力，进而降低成本的投入。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的电子标签的作业过程中需要人工投入较多，耗费人力物力较大的问题。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电子标签组件，其特征在于，包括：
多个标签主体(10)；
载带(20)，所述载带(20)上开设有多个安装凹槽(22)，多个所述标签主体(10)安装在所述安装凹槽(22)内；
覆膜(30)，所述覆膜(30)粘合在所述载带(20)上，所述标签主体(10)通过所述覆膜(30)固定在所述安装凹槽(22)内；
其中，每个所述安装凹槽(22)的两侧均设置有定位孔(21)，所述定位孔(21)设置在所述载带(20)的边沿，以定位所述安装凹槽(22)的位置。
2.根据权利要求1所述的电子标签组件，其特征在于，多个所述安装凹槽(22)均匀排布在所述载带(20)上，多个所述定位孔(21)相间隔地设置并均匀分布在所述载带(20)的侧边。
3.根据权利要求1所述的电子标签组件，其特征在于，所述安装凹槽(22)为贯通的槽状结构，所述安装凹槽(22)的两端均设置有所述覆膜(30)，以固定所述安装凹槽(22)内的所述标签主体(10)。
4.根据权利要求1所述的电子标签组件，其特征在于所述覆膜(30)与所述载带(20)的为不完全粘合，所述覆膜(30)与所述载带(20)的粘合位置为所述载带(20)的边沿位置。
5.根据权利要求1所述的电子标签组件，其特征在于，所述安装凹槽(22)的深度大于或等于所述标签主体(10)的厚度。
6.根据权利要求1所述的电子标签组件，其特征在于，所述安装凹槽(22)包括：
基板安装部(221)，所述基板安装部(221)为与所述标签主体(10)适配的槽状结构，所述标签主体(10)安装在所述基板安装部(221)内；
天线安装部(222)，所述天线安装部(222)为与所述基板安装部(221)连通的条形槽状结构，所述天线安装部(222)设置有两个并处于所述基板安装部(221)的两侧。
7.根据权利要求6所述的电子标签组件，其特征在于，两个所述天线安装部(222)相对于所述基板安装部(221)对称设置，所述天线安装部(222)的设置方向与所述载带(20)的长度方向垂直。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的电子标签组件，其特征在于，所述电子标签组件还包括：
卷轴(40)，所述卷轴(40)用于缠绕所述载带(20)；
两个挡板(50)，两个所述挡板(50)设置在所述卷轴(40)的两侧，以支撑并保护缠绕后的所述载带(20)。
9.根据权利要求8所述的电子标签组件，其特征在于，所述卷轴(40)与所述挡板(50)固定连接，两个所述挡板(50)的间距大于或等于所述载带(20)的宽度。
10.一种电子标签包装装置，包括电子标签组件，其特征在于，所述电子标签组件为权利要求1至9中任一项所述的电子标签组件。
11.根据权利要求10所述的电子标签包装装置，其特征在于，所述电子标签包装装置还包括定位组件，所述定位组件包括确定所述定位孔(21)的工作位置的位置识别器，以通过所述定位孔(21)识别所述安装凹槽(22)的位置。
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