CN211165761U

CN211165761U - 一种玻璃纤维复合毡新型层压装置

Info

Publication number: CN211165761U
Application number: CN201921835934.1U
Authority: CN
Inventors: 吴祖明
Original assignee: CHANGSHU DONGYU INSULATED COMPOUND MATERIALS CO LTD
Current assignee: CHANGSHU DONGYU INSULATED COMPOUND MATERIALS CO LTD
Priority date: 2019-10-29
Filing date: 2019-10-29
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2029-10-29

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维复合毡新型层压装置，包括工作台，所述工作台内中部开设有定位腔，所述定位腔内顶部置有载板，所述载板下表面中部固定设置有活动杆，所述活动杆靠近载板的下方安装有推板，所述活动杆靠近推板的缠绕有弹簧，所述工作台下表面靠近定位腔的外侧固定设置有支板，所述活动杆底端固定设置有踏板。本实用新型通过安装有定位腔和载板，将待层压的硬性复合毡置于载板上，并添加足量层压粘合剂，可以通过脚部下压踏板，踏板带动活动杆的载板下移，使复合毡下移至定位腔内，复合毡的棱角贴合定位腔内壁，用于工件的定位，且可减免层压过程中各块板材之间滑动影响层压效果，适合广泛推广与使用。

Description

一种玻璃纤维复合毡新型层压装置

技术领域

本实用新型涉及层压装置技术领域，具体为一种玻璃纤维复合毡新型层压装置。

背景技术

目前，玻璃纤维复合毡是由玻璃纤维无捻粗纱作单向平行排列，最外一层复合短切成一定长度的玻璃纤维纱或短切毡，终端产品主要有玻璃钢船体、汽车外壳、板材、型材等。纤维结构具有可设计性，能在一定方向上提供高强度；纤维不易产生位移变形，在对硬性复合毡加工时，需层压工艺将各层采用胶粘的方式粘合在一起。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、现有装置在对复合毡层压时，采用繁琐的结构及操作，对复合毡定位，在连续加工过程中，占用大量时间；2、现有装置不具备过剩粘合剂回收机构，导致粘合剂流至工作台上受污，无法回收利用，且后续需对工作台单独清理等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维复合毡新型层压装置，通过安装有定位腔和载板，将待层压的硬性复合毡置于载板上，并添加足量层压粘合剂，可以通过脚部下压踏板，踏板带动活动杆的载板下移，使复合毡下移至定位腔内，复合毡的棱角贴合定位腔内壁，用于工件的定位，且可减免层压过程中各块板材之间滑动影响层压效果，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维复合毡新型层压装置，包括工作台；

所述工作台内中部开设有定位腔，所述定位腔内顶部置有载板，所述载板下表面中部固定设置有活动杆，所述活动杆靠近载板的下方安装有推板，所述活动杆靠近推板的缠绕有弹簧，所述工作台下表面靠近定位腔的外侧固定设置有支板且支板为凵型结构，所述活动杆贯穿于支板中部，所述活动杆底端固定设置有踏板；

所述载板四周固定设置有刮板且刮板贴合于定位腔内壁，所述刮板上开设有凹槽，所述凹槽底壁上开设有若干组通孔，所述推板靠近载板的下方固定设置有回收盒，所述回收盒内顶部固定设置有滤网，所述工作台上表面左右两侧固定设置有凵型架，所述凵型架顶壁中部设置有推杆电机，所述推杆电机的传动轴底部固定设置有推杆，所述推杆底端焊接有层压板且层压板位于载板的正上方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推杆电机的通过法兰盘与凵型架顶外壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述层压板左右两侧均固定设置有滑块，所述凵型架左右两内壁均固定设置有导轨且滑块置于导轨内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述踏板上表面左右两侧均固定设置有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位腔内壁与刮板连接处均通过抛光处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种玻璃纤维复合毡新型层压装置，通过安装有定位腔和载板，将待层压的硬性复合毡置于载板上，并添加足量层压粘合剂，可以通过脚部下压踏板，踏板带动活动杆的载板下移，使复合毡下移至定位腔内，复合毡的棱角贴合定位腔内壁，用于工件的定位，且可减免层压过程中各块板材之间滑动影响层压效果。

2.本实用新型一种玻璃纤维复合毡新型层压装置，通过安装有弹簧，在工件层压完毕后，弹簧张力推动推板，推板带动活动杆上移，活动杆带动载板上的工件向上顶出，实现自动顶出工件，减少工件取放所需时间。

3.本实用新型一种玻璃纤维复合毡新型层压装置，通过安装有刮板和回收盒，在硬性复合毡层压过程中，粘合剂由板材间挤出粘附在定位腔内壁上，可以通过载板带动刮板清刮定位腔内壁，粘合剂流入凹槽，并由凹槽的通孔下流至回收盒内，实现过剩粘合剂的回收，且可降低停机清理定位腔内壁频率，且滤网的设置，用于过滤杂质，提高粘合剂的纯度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种玻璃纤维复合毡新型层压装置的整体截面结构示意图；

图2为本实用新型一种玻璃纤维复合毡新型层压装置的载板与刮板连接部分俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、定位腔；3、凵型架；4、推杆电机；5、推杆；6、层压板；7、导轨；8、滑块；9、刮板；10、载板；11、滤网；12、回收盒；13、支板；14、踏板；15、弹簧；16、推板；17、凹槽；18、通孔；19、活动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维复合毡新型层压装置，包括工作台1；

所述工作台1内中部开设有定位腔2，所述定位腔2内顶部置有载板10，所述载板10下表面中部固定设置有活动杆19，所述活动杆19靠近载板10的下方安装有推板16，所述活动杆19靠近推板16的缠绕有弹簧15，所述工作台1下表面靠近定位腔2的外侧固定设置有支板13且支板13为凵型结构，所述活动杆19贯穿于支板13中部，所述活动杆19底端固定设置有踏板14；

所述载板10四周固定设置有刮板9且刮板9贴合于定位腔2内壁，所述刮板9上开设有凹槽17，所述凹槽17底壁上开设有若干组通孔18，所述推板16靠近载板10的下方固定设置有回收盒12，所述回收盒12内顶部固定设置有滤网11，所述工作台1上表面左右两侧固定设置有凵型架3，所述凵型架3顶壁中部设置有推杆电机4，所述推杆电机4的传动轴底部固定设置有推杆5，所述推杆5底端焊接有层压板6且层压板6位于载板10的正上方。

本实施例中（如图1和图2所示）通过安装有定位腔2和载板10，将待层压的硬性复合毡置于载板10上，并添加足量层压粘合剂，可以通过脚部下压踏板14，踏板14带动活动杆19的载板10下移，使复合毡下移至定位腔2内，复合毡的棱角贴合定位腔2内壁，用于工件的定位，且可减免层压过程中各块板材之间滑动影响层压效果，通过安装有弹簧15，在工件层压完毕后，弹簧15张力推动推板16，推板16带动活动杆19上移，活动杆19带动载板10上的工件向上顶出，实现自动顶出工件，减少工件取放所需时间，通过安装有刮板9和回收盒12，在硬性复合毡层压过程中，粘合剂由板材间挤出粘附在定位腔2内壁上，可以通过载板10带动刮板9清刮定位腔2内壁，粘合剂流入凹槽17，并由凹槽17的通孔18下流至回收盒12内，实现过剩粘合剂的回收，且可降低停机清理定位腔2内壁频率，且滤网11的设置，用于过滤杂质，提高粘合剂的纯度。

其中，所述推杆电机4的通过法兰盘与凵型架3顶外壁固定连接。

本实施例中（如图1所示）通过安装有法兰盘，可以通过法兰盘提升推杆电机4的牢固程度，以保证其稳定运行。

其中，所述层压板6左右两侧均固定设置有滑块8，所述凵型架3左右两内壁均固定设置有导轨7且滑块8置于导轨7内。

本实施例中（如图1所示）通过安装有导轨7，可以通过滑块8在导轨7内水平上下移动，用于层压板6的定位，防止出现偏移状况。

其中，所述踏板14上表面左右两侧均固定设置有防滑垫。

本实施例中（如图1所示）通过安装有防滑垫，可通过防滑垫增加踏板14的摩擦力，防止出现打滑现象。

其中，所述定位腔19内壁与刮板9连接处均通过抛光处理。

本实施例中（如图1所示）通过定位腔19内壁与刮板9连接处均通过抛光处理，可保证定位腔19与刮板9接触滑动的流畅。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种玻璃纤维复合毡新型层压装置，包括工作台1、定位腔2、凵型架3、推杆电机4、推杆5、层压板6、导轨7、滑块8、刮板9、载板10、滤网11、回收盒12、支板13、踏板14、弹簧15、推板16、凹槽17、通孔18、活动杆19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种玻璃纤维复合毡新型层压装置使用的时候，使推杆电机4与外界电源连接，工作人员可通过推杆电机4的自带开关进行启闭，可以通过推杆电机4带动推杆5的层压板6下移，进行层压操作即可，通过定位腔2和载板10，将待层压的硬性复合毡置于载板10上，并添加足量层压粘合剂，可以通过脚部下压踏板14，踏板14带动活动杆19的载板10下移，使复合毡下移至定位腔2内，复合毡的棱角贴合定位腔2内壁，用于工件的定位，且可减免层压过程中各块板材之间滑动影响层压效果，通过弹簧15，在工件层压完毕后，弹簧15张力推动推板16，推板16带动活动杆19上移，活动杆19带动载板10上的工件向上顶出，实现自动顶出工件，减少工件取放所需时间，通过刮板9和回收盒12，在硬性复合毡层压过程中，粘合剂由板材间挤出粘附在定位腔2内壁上，可以通过载板10带动刮板9清刮定位腔2内壁，粘合剂流入凹槽17，并由凹槽17的通孔18下流至回收盒12内，实现过剩粘合剂的回收，且可降低停机清理定位腔2内壁频率，且滤网11的设置，用于过滤杂质，提高粘合剂的纯度，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种玻璃纤维复合毡新型层压装置，其特征在于：包括工作台（1）；

所述工作台（1）内中部开设有定位腔（2），所述定位腔（2）内顶部置有载板（10），所述载板（10）下表面中部固定设置有活动杆（19），所述活动杆（19）靠近载板（10）的下方安装有推板（16），所述活动杆（19）靠近推板（16）的缠绕有弹簧（15），所述工作台（1）下表面靠近定位腔（2）的外侧固定设置有支板（13）且支板（13）为凵型结构，所述活动杆（19）贯穿于支板（13）中部，所述活动杆（19）底端固定设置有踏板（14）；

所述载板（10）四周固定设置有刮板（9）且刮板（9）贴合于定位腔（2）内壁，所述刮板（9）上开设有凹槽（17），所述凹槽（17）底壁上开设有若干组通孔（18），所述推板（16）靠近载板（10）的下方固定设置有回收盒（12），所述回收盒（12）内顶部固定设置有滤网（11），所述工作台（1）上表面左右两侧固定设置有凵型架（3），所述凵型架（3）顶壁中部设置有推杆电机（4），所述推杆电机（4）的传动轴底部固定设置有推杆（5），所述推杆（5）底端焊接有层压板（6）且层压板（6）位于载板（10）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合毡新型层压装置，其特征在于：所述推杆电机（4）的通过法兰盘与凵型架（3）顶外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合毡新型层压装置，其特征在于：所述层压板（6）左右两侧均固定设置有滑块（8），所述凵型架（3）左右两内壁均固定设置有导轨（7）且滑块（8）置于导轨（7）内。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合毡新型层压装置，其特征在于：所述踏板（14）上表面左右两侧均固定设置有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合毡新型层压装置，其特征在于：所述定位腔（2）内壁与刮板（9）连接处均通过抛光处理。