CN211165558U - 一种高效的塑料袋间断纵切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的塑料袋间断纵切装置，它的后驱动辊和前驱动辊分别固定连接有驱动同步带轮，电机同步带轮安装有同步带，电机同步带轮通过同步带驱动连接两个驱动同步带轮，后驱动辊的直径小于前驱动辊的直径，后驱动辊和前驱动辊分别对应设有压辊机构，间断切辊同轴地设有齿形圆刀片，齿形圆刀片的外缘形成有周向均布的用于穿刺塑料袋体薄膜的尖齿部，尖齿部凸出于间断切辊。本实用新型旨在提供一种高效的塑料袋间断纵切装置,它的尖齿部磨损非常少，于是能长时间稳定工作，提高了生产效率。

Description

一种高效的塑料袋间断纵切装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜间断纵切装置领域，具体涉及一种高效的塑料袋间断纵切装置。

背景技术

目前, 一些塑料包装袋的袋体上会设有易撕线，易撕线具体来说是一排小孔或切口，小孔或切口的间距很小，所以用手撕扯的时候，由于上述的一排小孔或切口结构形成薄弱处，于是塑料包装袋就可以沿易撕线撕开或撕成两部分。现时有用于塑料袋体薄膜的间断纵切装置，塑料袋体薄膜是塑料袋制作过程中还未经过横切断工序的双层连续形态的薄膜，该间断纵切装置主要包括具有缺口的锋利圆刀片和光滑的钢辊，薄膜被拉紧而部分包覆在该钢辊上，具有缺口的锋利圆刀片再压在包覆有薄膜的钢辊表面上，薄膜行走，于是薄膜就被该具有缺口的锋利圆刀片切出一条具有间断切口的易撕线，但是此种方式的具有缺口的圆刀片压在钢辊表面上的力比较小时，仅能使薄膜形成压痕，而不能使薄膜形成易撕线，而该具有缺口的圆刀片压在钢辊表面上的力比较大时，该具有缺口的圆刀片会很快磨损变钝，钢辊也容易出现坑纹，使得上述具有缺口的圆刀片需要经常更换，耽误了工时，导致生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效的塑料袋间断纵切装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型包括第一墙板及第二墙板，其中，所述第一墙板和所述第二墙板之间转动连接有用于被塑料袋体薄膜部分包覆的间断切辊、用于带动塑料袋体薄膜的后驱动辊及用于带动并绷紧塑料袋体薄膜的前驱动辊，所述后驱动辊的端部同轴地固定连接有驱动同步带轮，所述前驱动辊的端部同轴地固定连接有所述驱动同步带轮，所述第二墙板固定连接有电机，所述电机驱动连接有电机同步带轮，所述电机同步带轮安装有同步带，所述电机同步带轮通过所述同步带驱动连接两个所述驱动同步带轮，所述后驱动辊的直径小于所述前驱动辊的直径；本实用新型还包括用于夹紧塑料袋体薄膜的压辊机构，所述压辊机构包括压膜胶辊、胶辊摆臂及摆动气缸，所述胶辊摆臂与所述第二墙板摆动连接，所述压膜胶辊转动连接在所述胶辊摆臂的下端，所述摆动气缸的气缸杆与所述胶辊摆臂的上端的枢接，所述摆动气缸的气缸体与所述第二墙板摆动连接；所述间断切辊、所述后驱动辊、所述前驱动辊及压膜胶辊相互平行设置；所述后驱动辊设有所述压辊机构，所述后驱动辊能够与对应的所述压膜胶辊接触或分离，所述前驱动辊设有所述压辊机构，所述前驱动辊能够与对应的所述压膜胶辊接触或分离；所述间断切辊同轴地设有齿形圆刀片，所述齿形圆刀片的外缘形成有周向均布的用于穿刺塑料袋体薄膜的尖齿部，所述尖齿部凸出于所述间断切辊。

优选地，所述间断切辊包括辊主体及夹紧套，所述辊主体形成有直径小于辊主体的安装轴颈，所述齿形圆刀片间隙配合地套在所述安装轴颈，所述夹紧套与所述安装轴颈同轴地螺接，所述齿形圆刀片的两个侧面分别抵靠在所述辊主体及所述夹紧套。

优选地，所述尖齿部的后边线与所述齿形圆刀片的半径线重合。

优选地，所述间断切辊设置在所述后驱动辊与所述前驱动辊之间的中上方。

优选地，所述驱动同步带轮及所述电机设置在所述第一墙板和所述第二墙板的外侧，所述压辊机构设置在所述第一墙板和所述第二墙板的内侧。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果如下：后驱动辊和前驱动辊分别固定连接有驱动同步带轮，电机同步带轮安装有同步带，电机同步带轮通过同步带驱动连接两个驱动同步带轮，后驱动辊的直径小于前驱动辊的直径，后驱动辊和前驱动辊分别对应设有压辊机构，间断切辊同轴地设有齿形圆刀片，齿形圆刀片的外缘形成有周向均布的用于穿刺塑料袋体薄膜的尖齿部，尖齿部凸出于间断切辊，通过上述设置，当后驱动辊和前驱动辊结合压辊机构夹持带动塑料袋体薄膜持续行走时，塑料袋体薄膜包覆间断切辊，由于后驱动辊的直径小于前驱动辊的直径，而后驱动辊和前驱动辊的角速度一样，所以前驱动辊的外圆柱面的线速度大于后驱动辊外圆柱面的线速度一些，即前驱动辊通过塑料袋体薄膜拉扯后驱动辊，于是前驱动辊和后驱动辊之间的一段塑料袋体薄膜被绷得特别紧，塑料袋体薄膜包覆间断切辊的力大，塑料袋体薄膜就会被齿形圆刀片的尖齿部刺穿，塑料袋体薄膜通过摩擦力带动间断切辊转动，塑料袋体薄膜就不断地被刺穿而形成一条易撕线，从上述可知，由于尖齿部没有与硬物触碰，所以磨损非常少，能长时间稳定工作，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为现有技术的具有缺口的锋利圆刀片与钢辊组合示意图。

图3为图1的俯视结构示意图。

图4为图1的后视结构示意图。

图5为本实用新型的齿形圆刀片穿刺塑料袋体薄膜的示意图。

图6为塑料袋体薄膜的易撕线示意图。

图7为图3的A处放大图。

标号说明：1-间断切辊；101-齿形圆刀片；1011-尖齿部；1012-后边线；1013-半径线；102-辊主体；103-夹紧套；1021-安装轴颈；2-后驱动辊；3-前驱动辊；4-压膜胶辊；5-胶辊摆臂；6-摆动气缸；7-驱动同步带轮；8-电机同步带轮；9-电机；10-同步带；11-轴承座；12-电机座；13-支轴座；97-第一墙板；98-第二墙板；99-塑料袋体薄膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实施方式的塑料袋间断纵切装置，如图3所示，包括第一墙板97及第二墙板98，第一墙板97和第二墙板98之间转动连接有用于被塑料袋体薄膜99部分包覆的间断切辊1、用于带动塑料袋体薄膜99的后驱动辊2及用于带动并绷紧塑料袋体薄膜99的前驱动辊3，需要说明的是，关于后驱动辊2和前驱动辊3的“前”或“后”命名是根据塑料袋体薄膜99的实际走向而定的，如图1所示，前驱动辊3在塑料袋体薄膜99行走方向的前方。上述间断切辊1、后驱动辊2和前驱动辊3的两端都适配套装有轴承，如图7所示，而轴承则安装在轴承座11内，轴承座11再通过螺栓分别固定安装在第一墙板97和第二墙板98的内侧面，使得间断切辊1、后驱动辊2和前驱动辊3都只能绕各自中轴线转动，如图3所示，后驱动辊2的其中一端部同轴地通过平键结合轴用弹性挡圈固定连接有驱动同步带轮7，前驱动辊3的其中一端部也同样地同轴地固定连接有驱动同步带轮7，第二墙板98通过电机座12固定连接有电机9，电机9驱动连接有电机同步带轮8，即电机9的转轴同轴地安装电机同步带轮8，如图4所示，电机同步带轮8安装有同步带10，电机同步带轮8通过同步带10驱动连接两个驱动同步带轮7，如图1所示，后驱动辊2的直径d小于前驱动辊3的直径D，后驱动辊2的直径d可以比前驱动辊3的直径D小3%至6%， 若塑料袋体薄膜99的材料伸缩性较差，则直径差值取小。

如图1和图3所示，还包括用于夹紧塑料袋体薄膜99的压辊机构，压辊机构包括压膜胶辊4、胶辊摆臂5及摆动气缸6，胶辊摆臂5与第二墙板98摆动连接，具体来说，胶辊摆臂5中部适配插入安装一条销轴，销轴另一端再与第二墙板98垂直地固定连接，这样胶辊摆臂5就可以相对第二墙板98摆动了。压膜胶辊4转动连接在胶辊摆臂5的下端，压膜胶辊4最好通过轴承与胶辊摆臂5安装连接。摆动气缸6的气缸杆与胶辊摆臂5的上端的枢接，具体来说，胶辊摆臂5的上端可以垂直地安装另外一条销轴，摆动气缸6的气缸杆螺接杆端关节轴承，杆端关节轴承适配地套在已安装在胶辊摆臂5上端的销轴上，这样就使摆动气缸6的气缸杆与胶辊摆臂5能相对旋转了。摆动气缸6的气缸体与第二墙板98摆动连接，具体来说，垂直于第二墙板98的支轴座13适配地插入安装在摆动气缸6的配套的尾座，支轴座13再通过螺钉固定安装在第二墙板98，使摆动气缸6与第二墙板98实现摆动连接，实际上，如图3所示，压膜胶辊4的两端都相应地设置有胶辊摆臂5和摆动气缸6，如图3所示，间断切辊1、后驱动辊2、前驱动辊3及压膜胶辊4相互平行设置。

如图1所示，后驱动辊2设有上述压辊机构，后驱动辊2通过摆动气缸6驱动胶辊摆臂5而能够与对应的压膜胶辊4接触或分离，前驱动辊3也设有上述压辊机构，前驱动辊3通过摆动气缸6驱动胶辊摆臂5而能够与对应的压膜胶辊4接触或分离。

如图3和图5所示，间断切辊1同轴地设有齿形圆刀片101，齿形圆刀片101的外缘形成有周向均布的用于穿刺塑料袋体薄膜99的尖齿部1011，尖齿部1011凸出于间断切辊1；尖齿部1011的最尖端应该设置得比较薄，这样穿刺塑料袋体薄膜99后，塑料袋体薄膜99形成的毛刺就少。

以下简要说明本实施方式的工作原理：如图1所示，将塑料袋体薄膜99穿过后驱动辊2与对应的压膜胶辊4之间的缝隙，然后部分包覆间断切辊1后向下穿过前驱动辊3与对应的压膜胶辊4之间的缝隙，使摆动气缸6收起其气缸杆，胶辊摆臂5被带动而摆动，于是两条压膜胶辊4都夹紧塑料袋体薄膜99在前驱动辊3或后驱动辊2上，塑料袋体薄膜99在进入后驱动辊2之前最好通过另外独立配置的装置稍微拉紧，然后，电机9通过同步带10带动后驱动辊2和前驱动辊3同角速度转动，塑料袋体薄膜99于是便由后驱动辊2和前驱动辊3带着向前行走，由于前驱动辊3的直径比后驱动辊2的直径大一些，所以前驱动辊3的外圆柱面线速度较快，由于压膜胶辊4压紧着塑料袋体薄膜99，塑料袋体薄膜99几乎不能相对后驱动辊2或前驱动辊3的辊面滑动，再加上同步带10也是一直处于绷紧状态，而且同步带10相对塑料袋体薄膜99来说几乎是不能伸缩的，于是具体表现出来，前驱动辊3通过塑料袋体薄膜99拉扯后驱动辊2，于是前驱动辊3和后驱动辊2之间的一段塑料袋体薄膜99被绷得特别紧，塑料袋体薄膜99包覆间断切辊1的力大，塑料袋体薄膜99就会被齿形圆刀片101的尖齿部1011刺穿，塑料袋体薄膜99通过摩擦力带动间断切辊1转动，于是塑料袋体薄膜99就不断地被刺穿而形成一条如图6所示意的易撕线，如图3所示，齿形圆刀片101共两个，可同时切两条易撕线，也可以将其中一个齿形圆刀片101拆卸，只切一条易撕线。如图2所示为现有技术的具有缺口的锋利圆刀片与钢辊组合，此种方式的具有缺口的锋利圆刀片因为是钢与钢硬接触，所以很快会磨损变钝，假如将钢辊换成塑料或者橡胶等较软的材料，却因为该具有缺口的锋利圆刀片下压时，塑料袋体薄膜99得不到有效承托而下陷，间断切的效果不好，而且软性材料很快就会被该具有缺口的锋利圆刀片刮出坑槽，而导致完全切不到。而从上述可知本实施方式由于尖齿部1011没有与硬物触碰，所以磨损非常少，能长时间稳定工作，提高了生产效率。另外，由于只是前驱动辊3和后驱动辊2之间的一段塑料袋体薄膜99被绷得特别紧，所以不影响另外可能独立配置的塑料袋体薄膜99的收、放卷等装置的运作。

进一步地，如图7所示，间断切辊1包括辊主体102及夹紧套103，辊主体102形成有直径小于辊主体102的安装轴颈1021，齿形圆刀片101间隙配合地套在安装轴颈1021，安装轴颈1021加工有外螺纹，夹紧套103与安装轴颈1021同轴地螺接，齿形圆刀片101的两个侧面分别抵靠在辊主体102及夹紧套103，这样齿形圆刀片101就被定位和被夹紧套103夹紧固定了，此结构便于更换齿形圆刀片101，减少更换齿形圆刀片101 的时间，有利于提高生产效率。

进一步地，如图5所示，尖齿部1011的后边线1012与齿形圆刀片101的半径线1013重合，这里所说的后边线1012是形成尖齿部1011的其中一条投影边线，所谓“后”是根据塑料袋体薄膜99的行走方向而定的，通过这样设置，使得塑料袋体薄膜99被尖齿部1011刺穿后，塑料袋体薄膜99能扣住尖齿部1011，防止塑料袋体薄膜99与间断切辊1打滑，使间断切出来的易撕线上的小孔间距均匀，提高了产品质量。

进一步地，如图1所示，间断切辊1设置在后驱动辊2与前驱动辊3之间的中上方，通过这样设置，使塑料袋体薄膜99包覆间断切辊1的角度更大，由塑料袋体薄膜99的张力而对间断切辊1产生的压力合力更大，提高了尖齿部1011的穿刺效果，减少毛刺或缺陷产生，提高产品质量，另一方面也便于操作人员观察穿刺效果。

进一步地，如图3所示，驱动同步带轮7及电机9设置在第一墙板97和第二墙板98的外侧，压辊机构设置在第一墙板97和第二墙板98的内侧，即前驱动辊3和后驱动辊2的安装有驱动同步带轮7的一侧端部是穿过第二墙板98的，这样设置布局合理，减少第一墙板97与第二墙板98之间的距离，使本装置占用空间小。

Claims (5)

1.一种高效的塑料袋间断纵切装置，包括第一墙板（97）及第二墙板（98），其特征在于：所述第一墙板（97）和所述第二墙板（98）之间转动连接有用于被塑料袋体薄膜（99）部分包覆的间断切辊（1）、用于带动塑料袋体薄膜（99）的后驱动辊（2）及用于带动并绷紧塑料袋体薄膜（99）的前驱动辊（3），所述后驱动辊（2）的端部同轴地固定连接有驱动同步带轮（7），所述前驱动辊（3）的端部同轴地固定连接有所述驱动同步带轮（7），所述第二墙板（98）固定连接有电机（9），所述电机（9）驱动连接有电机同步带轮（8），所述电机同步带轮（8）安装有同步带（10），所述电机同步带轮（8）通过所述同步带（10）驱动连接两个所述驱动同步带轮（7），所述后驱动辊（2）的直径小于所述前驱动辊（3）的直径；

还包括用于夹紧塑料袋体薄膜（99）的压辊机构，所述压辊机构包括压膜胶辊（4）、胶辊摆臂（5）及摆动气缸（6），所述胶辊摆臂（5）与所述第二墙板（98）摆动连接，所述压膜胶辊（4）转动连接在所述胶辊摆臂（5）的下端，所述摆动气缸（6）的气缸杆与所述胶辊摆臂（5）的上端枢接，所述摆动气缸（6）的气缸体与所述第二墙板（98）摆动连接；

所述间断切辊（1）、所述后驱动辊（2）、所述前驱动辊（3）及压膜胶辊（4）相互平行设置；

所述后驱动辊（2）设有所述压辊机构，所述后驱动辊（2）能够与对应的所述压膜胶辊（4）接触或分离，所述前驱动辊（3）设有所述压辊机构，所述前驱动辊（3）能够与对应的所述压膜胶辊（4）接触或分离；

所述间断切辊（1）同轴地设有齿形圆刀片（101），所述齿形圆刀片（101）的外缘形成有周向均布的用于穿刺塑料袋体薄膜（99）的尖齿部（1011），所述尖齿部（1011）凸出于所述间断切辊（1）。

2.根据权利要求1所述高效的塑料袋间断纵切装置，其特征在于：所述间断切辊（1）包括辊主体（102）及夹紧套（103），所述辊主体（102）形成有直径小于辊主体（102）外辊面的安装轴颈（1021），所述齿形圆刀片（101）间隙配合地套在所述安装轴颈（1021），所述夹紧套（103）与所述安装轴颈（1021）同轴地螺接，所述齿形圆刀片（101）的两个侧面分别抵靠在所述辊主体（102）及所述夹紧套（103）。

3.根据权利要求1所述高效的塑料袋间断纵切装置，其特征在于：所述尖齿部（1011）的后边线（1012）与所述齿形圆刀片（101）的半径线（1013）重合。

4.根据权利要求1所述高效的塑料袋间断纵切装置，其特征在于：所述间断切辊（1）设置在所述后驱动辊（2）与所述前驱动辊（3）之间的中上方。

5.根据权利要求1所述高效的塑料袋间断纵切装置，其特征在于：所述驱动同步带轮（7）及所述电机（9）设置在所述第一墙板（97）和所述第二墙板（98）的外侧，所述压辊机构设置在所述第一墙板（97）和所述第二墙板（98）的内侧。

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