CN211165447U - 膜渣脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜渣脱水装置，包括：呈锥形螺旋状的滚轴，表面设置有涡轮叶片；脱水箱，内腔形状和所述滚轴的形状相对应，所述滚轴安装在所述脱水箱的内腔中，所述脱水箱上方开设有用于投入膜渣的投料口，所述脱水箱的内腔表面设置有出水孔，所述脱水箱的内腔外设置有排水槽，所述出水孔连通至所述排水槽，所述脱水箱的内腔的尖端位置开设有用于排除膜渣的出料口；排水管，连通至所述排水槽；动力装置，和所述滚轴传动连接。本实用新型能够对膜渣进行一定强度的挤压，能够大大提高膜渣的脱水效率，大大降低了循环利用及环保处理、运输的费用。

Description

膜渣脱水装置

技术领域

本实用新型涉及PCB技术领域，特别涉及一种膜渣脱水装置。

背景技术

在PCB制作过程中，作为一种线路图像转移的干膜，它是由粘结剂、单体、引发剂、染料等有机化工物质混合涂布烘干而成的有机混合薄膜，在PCB制作时将这种薄膜压附在铜板上，然后通过曝光、显影、及蚀刻将设计的线路转移到铜板上，而其残留的干膜将利用3％-5％的NaOH把经曝光交联后的干膜退掉，强酸只能部分打断某些交联动能键，与显影的溶液不同，所以退膜药水溶解曝光干膜的量是极其有限的，即溶解的膜量极少，也就是说，退膜段出来的膜渣只是经过光经过交联的干膜在强碱的作用碎片化，并没有溶解到碱液中，这样混在膜渣中的碱液占总重量大约有60％左右，而这些含水分较多的干膜渣会增加了循环利用及环保处理、运输的费用。

目前对于干膜渣的处理，往往是使用简单的滚筒加过滤网设计，主要是靠水分自身的重量作用力流去小部分水分，因为没压力的作用，所以干膜渣的碱液水分大部分是没有去掉的，因此无法有效降低循环利用及环保处理、运输的费用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种膜渣脱水装置，能够大大提高膜渣的脱水效率，大大降低了循环利用及环保处理、运输的费用。

根据本实用新型的实施例的膜渣脱水装置，包括：

呈锥形螺旋状的滚轴，表面设置有涡轮叶片；

脱水箱，内腔形状和所述滚轴的形状相对应，所述滚轴安装在所述脱水箱的内腔中，所述脱水箱上方开设有用于投入膜渣的投料口，所述脱水箱的内腔表面设置有出水孔，所述脱水箱的内腔外设置有排水槽，所述出水孔连通至所述排水槽，所述脱水箱的内腔的尖端位置开设有用于排除膜渣的出料口；

排水管，连通至所述排水槽；

动力装置，和所述滚轴传动连接。

根据本实用新型实施例的膜渣脱水装置，至少具有如下有益效果：本实用新型在使用期间，首先将膜渣从投料口投入至脱水箱的内腔，内腔中的膜渣会随着滚轴和涡轮叶片的转动而运输，由于滚轴为锥形螺旋状，并且内腔形状和滚轴的形状相对应，因此膜渣会逐步被压缩并且运输到内腔的尖端位置，使得膜渣体积受压被压榨出大量的碱液水分，碱液水分会通过出水孔流入至排水槽内，沿着排水槽流入排水管从而排出，脱去大量碱液水分的膜渣会逐步运输至内腔的尖端位置的出料口，从而顺利排出脱水后的膜渣。本实用新型能够对膜渣进行一定强度的挤压，能够大大提高膜渣的脱水效率，大大降低了循环利用及环保处理、运输的费用。

根据本实用新型的一些实施例，所述脱水箱的内腔呈倾斜状设置，所述脱水箱的内腔的尖端位置位于所述脱水箱的内腔位置高的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述脱水箱的内腔表面为包括所述出水孔的网状结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述出水孔呈均匀排列布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述动力装置包括电机和减速箱，所述电机通过所述减速箱联动至所述滚轴。

根据本实用新型的一些实施例，还包括漏斗，所述漏斗安装在所述投料口处。

根据本实用新型的一些实施例，还包括支撑座，所述脱水箱和所述动力装置均安装在所述支撑座上，所述支撑座处设置有用于接收所述出料口排出的膜渣的收纳腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑座由不锈钢材料制成。

根据本实用新型的一些实施例，还包括开关阀门，所述开关阀门安装在所述排水管处。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的膜渣脱水装置的示意剖面图。

附图标号：

滚轴100、涡轮叶片110；

脱水箱200、投料口210、漏斗211、内腔220、出水孔221、排水槽230、出料口240；

电机310、减速箱320；

排水管410、开关阀门420；

支撑座500、收纳腔510。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型的实施例的膜渣脱水装置，包括：

呈锥形螺旋状的滚轴100，表面设置有涡轮叶片110；

脱水箱200，内腔220形状和滚轴100的形状相对应，滚轴100安装在脱水箱200的内腔220中，脱水箱200上方开设有用于投入膜渣的投料口210，脱水箱200的内腔220表面设置有出水孔221，脱水箱200的内腔220外设置有排水槽230，出水孔221连通至排水槽230，脱水箱200的内腔220的尖端位置开设有用于排除膜渣的出料口240；

排水管410，连通至排水槽230；

动力装置，和滚轴100传动连接。

本实用新型实施例的膜渣脱水装置，至少具有如下有益效果：本实用新型在使用期间，首先将膜渣从投料口210投入至脱水箱200的内腔220，内腔220中的膜渣会随着滚轴100和涡轮叶片110的转动而运输，由于滚轴100为锥形螺旋状，并且内腔220形状和滚轴100的形状相对应，因此膜渣会逐步被压缩并且运输到内腔220的尖端位置，使得膜渣体积受压被压榨出大量的碱液水分，碱液水分会通过出水孔221流入至排水槽230内，沿着排水槽230流入排水管410从而排出，脱去大量碱液水分的膜渣会逐步运输至内腔220的尖端位置的出料口240，从而顺利排出脱水后的膜渣。本实用新型能够对膜渣进行一定强度的挤压，能够大大提高膜渣的脱水效率，大大降低了循环利用及环保处理、运输的费用。

根据本实用新型的一些实施例，脱水箱200的内腔220呈倾斜状设置，脱水箱200的内腔220的尖端位置位于脱水箱200的内腔220位置高的一侧。本实施例中，为了使膜渣脱水装置得排水效果更佳，将脱水箱200的内腔220设计为倾斜状，当膜渣逐步被压缩并且运输到内腔220的尖端位置时，碱液水分会通过出水孔221流入至倾斜状的排水槽230内，从而实现快速排水。

根据本实用新型的一些实施例，脱水箱200的内腔220表面为包括出水孔 221的网状结构，出水孔221呈均匀排列布置。本实施例中，均匀排列布置的出水孔221会使得内腔220的各个位置的排水效果更加均匀。另外，本实施例中的脱水箱200为双层结构，具有内腔220和外腔，外腔包括的排水槽230。

根据本实用新型的一些实施例，动力装置包括电机310和减速箱320，电机 310通过减速箱320联动至滚轴100。本实施例中，电机310转动可以带动滚轴 100转动，并且可以通过减速箱320进行调速，使用更加灵活实用。另外，滚轴 100贯穿脱水箱200的位置是通过密封圈和轴承进行封装。

根据本实用新型的一些实施例，还包括漏斗211，漏斗211安装在投料口210 处。本实施例在投料口210上方设置漏斗211，漏斗211呈喇叭状设置，能够更加方便地接收用户投放的膜渣。

根据本实用新型的一些实施例，还包括支撑座500，脱水箱200和动力装置均安装在支撑座500上，支撑座500处设置有用于接收出料口240排出的膜渣的收纳腔510。本实施例中，可以通过支撑座500来对脱水箱200的倾斜角度进行设置，另外，还可以通过收纳腔510大量收纳已脱去大量碱液水分的膜渣，便于后续回收处理。

根据本实用新型的一些实施例，支撑座500由不锈钢材料制成。本实施例中，采用不锈钢材料来制作支撑座500，能够避免支撑座500受潮而生锈，更加耐用可靠。

根据本实用新型的一些实施例，还包括开关阀门420，开关阀门420安装在排水管410处。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种膜渣脱水装置，其特征在于，包括：

呈锥形螺旋状的滚轴，表面设置有涡轮叶片；

脱水箱，内腔形状和所述滚轴的形状相对应，所述滚轴安装在所述脱水箱的内腔中，所述脱水箱上方开设有用于投入膜渣的投料口，所述脱水箱的内腔表面设置有出水孔，所述脱水箱的内腔外设置有排水槽，所述出水孔连通至所述排水槽，所述脱水箱的内腔的尖端位置开设有用于排除膜渣的出料口；

排水管，连通至所述排水槽；

动力装置，和所述滚轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的膜渣脱水装置，其特征在于：所述脱水箱的内腔呈倾斜状设置，所述脱水箱的内腔的尖端位置位于所述脱水箱的内腔位置高的一侧。

3.根据权利要求1所述的膜渣脱水装置，其特征在于：所述脱水箱的内腔表面为包括所述出水孔的网状结构。

4.根据权利要求3所述的膜渣脱水装置，其特征在于：所述出水孔呈均匀排列布置。

5.根据权利要求1所述的膜渣脱水装置，其特征在于：所述动力装置包括电机和减速箱，所述电机通过所述减速箱联动至所述滚轴。

6.根据权利要求1所述的膜渣脱水装置，其特征在于：还包括漏斗，所述漏斗安装在所述投料口处。

7.根据权利要求1所述的膜渣脱水装置，其特征在于：还包括支撑座，所述脱水箱和所述动力装置均安装在所述支撑座上，所述支撑座处设置有用于接收所述出料口排出的膜渣的收纳腔。

8.根据权利要求7所述的膜渣脱水装置，其特征在于：所述支撑座由不锈钢材料制成。

9.根据权利要求1所述的膜渣脱水装置，其特征在于：还包括开关阀门，所述开关阀门安装在所述排水管处。

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