CN211165327U - 快速贴膜工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速贴膜工装，包括第一夹体（1）和第二夹体（2），第一夹体和第二夹体通过第一铰链（3）铰接，第一夹体设置在钢板的内侧，第二夹体设置在钢板的外侧；所述第一夹体上固设有支撑滚轮（11）和第一导向滚轮（12），支撑滚轮滚动设置在汽车门边沿处的内部台阶上，第一导向滚轮滚动设置钢板的内侧面上；第二夹体上固设有第一绕膜柱（21）和挡膜板（24），第一绕膜柱和挡膜板并排且贴近钢板的外侧面；第一铰链（3）上设置第一弹簧（31），在第一弹簧（31）的作用下，第一导向滚轮紧贴在钢板的内侧面上，且第一绕膜柱紧贴在钢板的外侧面上。本实用新型能简化贴膜的手工操作步骤，避免气泡产生，实现快速、高质量的贴膜。

Description

快速贴膜工装

技术领域

本实用新型涉及汽车贴膜工具，特别涉及一种适用于汽车门的快速贴膜工装。

背景技术

汽车制造时，需要在涂装工艺完成之后，并在总装工艺处理之前，对汽车门边沿处的钢板粘贴一层装饰膜，然后再进行玻璃安装等总装流程。在现有技术中，通常采用手工贴膜，贴膜的过程为：先将装饰膜背面的保护膜撕开，接着将装饰膜带粘性的一面对准并按压在钢板上，然后沿着钢板进行粘贴，同时还需要继续将保护膜从装饰膜的背面撕开，这样的手工处理很可能导致粘贴后的装饰膜出现气泡，一般会使用塑料刮板对产生气泡的地方进行处理，尽可能地将气泡刮出。但是，在操作刮板时，又很容易导致装饰膜产生皱褶，影响美观，而且刮板也经常会损坏装饰膜，从而需要重新进行贴膜，造成贴膜工序效率较低，亦无法保证施工质量和效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种快速贴膜工装，该工装将两个铰接的夹体设置在汽车门边沿处，夹体上的绕膜柱和挡膜板用于粘贴装饰膜和分离保护膜，方便贴膜且有效避免气泡产生。

本实用新型是这样实现的：

一种快速贴膜工装，用于对汽车门边沿处的钢板进行贴膜；所述工装包括第一夹体和第二夹体，第一夹体和第二夹体通过第一铰链铰接，第一夹体设置在钢板的内侧，第二夹体设置在钢板的外侧；

所述第一夹体上固设有支撑滚轮和第一导向滚轮，支撑滚轮滚动设置在汽车门边沿处的内部台阶上，第一导向滚轮滚动设置钢板的内侧面上；所述第二夹体上固设有第一绕膜柱和挡膜板，第一绕膜柱和挡膜板并排且贴近钢板的外侧面；所述第一绕膜柱和第一导向滚轮相对设置在钢板的两侧；

所述第一铰链上设置第一弹簧，在第一弹簧的作用下，第一导向滚轮紧贴在钢板的内侧面上，且第一绕膜柱紧贴在钢板的外侧面上。

所述第一夹体还固设有第二导向滚轮，第二导向滚轮与第一导向滚轮并排且滚动设置在钢板的内侧面上；所述第二夹体上还固设有导向柱，导向柱并排设置在挡膜板一侧且贴近钢板的外侧面，导向柱与第二导向滚轮相对设置在钢板的两侧；在第一弹簧的作用下，第二导向滚轮紧贴在钢板的内侧面上，且导向柱紧贴在钢板的外侧面上。

所述第一绕膜柱上套设海绵层。

所述第二夹体上还固设有第二绕膜柱，第二绕膜柱并排设置在第一绕膜柱一侧且贴近钢板的外侧面。

所述第二夹体相对于钢板的外侧还设置有压板，压板的板面与第一绕膜柱、第二绕膜柱和挡膜板平行。

所述压板的一端与第二夹体通过第二铰链铰接，第二铰链上设置第二弹簧，压板在第二弹簧的作用下紧贴在第二夹体上。

所述压板在第二铰链处固设有拨块，拨动拨块能使得压板转动并向外打开。

所述第一夹体在第一铰链处延伸出第一手柄，第二夹体在远离第一铰链的一端延伸出第二手柄。

本实用新型快速贴膜工装首先通过第一夹体和第二夹体的铰接结构，并结合第一弹簧的作用，实现工装能夹紧所需贴膜的汽车门边沿处的钢板；第一夹体上设置滚轮结构，用于对工装进行支撑并使得工装能沿着钢板移动行进；第二夹体上的绕膜柱部件，并包裹有海绵层，将装饰膜紧贴在钢板上，并有效避免了气泡的产生；第二夹体上的挡膜板，能将保护膜与装饰膜分离，从而无需手工操作；另外，在第二夹体上增设的压板结构，使得装饰膜设置在工装上时能保持装饰膜的平整度，且不会翘起，易于操作和施工。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：简化贴膜的手工操作步骤，无需使用刮片且能避免气泡产生，且能避免装饰膜受损，实现快速、高质量的贴膜。

附图说明

图1为本实用新型快速贴膜工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一绕膜柱、第二绕膜柱和挡膜板的立体结构示意图；

图3为本实用新型的第一弹簧和第二弹簧的位置示意图。

图中，1第一夹体，11支撑滚轮，12第一导向滚轮，13第一手柄，14第二导向滚轮，2第二夹体，21第一绕膜柱，22第二绕膜柱，23压板，24挡膜板，25拨块，26第二手柄，27第二铰链，28第二弹簧，29导向柱，3第一铰链，31第一弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1，一种快速贴膜工装，用于对汽车门边沿处的钢板进行贴膜，汽车门边沿处的钢板内侧设置有凸起的内部台阶，所述工装包括第一夹体1和第二夹体2，第一夹体1和第二夹体2通过第一铰链3铰接，第一夹体1设置在钢板的内侧，第二夹体2设置在钢板的外侧。

第一夹体1上固设有支撑滚轮11、第一导向滚轮12和第二导向滚轮14，支撑滚轮11滚动设置在内部台阶上，第一导向滚轮12和第二导向滚轮14并排并滚动设置钢板的内侧面上，第一导向滚轮12和第二导向滚轮14沿着钢板移动时，支撑滚轮11能在内部台阶上同步移动，使得所述工装能稳定地在汽车门边沿处移动。参见图2，第二夹体2上在贴近钢板的外侧面处依次并排固设有导向柱29、挡膜板24、第一绕膜柱21和第二绕膜柱22，第一绕膜柱21上套设厚度约为5mm的海绵层，第二绕膜柱22是用于对第二夹体2上的第一绕膜柱21的结构进行加固。第一绕膜柱21与第一导向滚轮12相对设置在钢板的两侧，导向柱29与第二导向滚轮14相对设置在钢板的两侧。参见图3，第一铰链3上设置第一弹簧31，在第一弹簧31的作用下，第一导向滚轮12和第二导向滚轮14紧贴在钢板的内侧面上，同时第一绕膜柱21和导向柱29紧贴在钢板的外侧面上。由此可见，所述工装设置在钢板上，第一导向滚轮12和第一绕膜柱21相对的位置在钢板上形成一个吃力点，第二导向滚轮14和导向柱29相对的位置在钢板上形成另一个吃力点，使得整个工装安装在钢板上更稳定，有利于贴膜工作。

参见图1，第二夹体2上还设置有压板23，压板23的板面与第一绕膜柱21、第二绕膜柱22和挡膜板24平行。压板23的一端与第二夹体2通过第二铰链27铰接。压板23在第二铰链27处固设有拨块25，拨动拨块25能使得压板23转动并向外打开。参见图3，第二铰链27上设置第二弹簧28，压板23在第二弹簧28的作用下紧贴在第二夹体2上。

参见图1，第一夹体1在第一铰链3处延伸出第一手柄13，第二夹体2在远离第一铰链3的一端延伸出第二手柄26。

本实施例中，贴膜工装由尼龙材料制成，轻便易用。

本实用新型的使用方法如下：

第一步，安装装饰膜，先将装饰膜一端的保护膜撕开一小部分，然后将装饰膜从第二绕膜柱和压板之间的间隙进入第二夹体，装饰膜经过第一绕膜柱时继续撕开保护膜，和保护膜分离的装饰膜穿过第一绕膜柱和挡膜板的间隙并且绕过第一绕膜柱，撕开的保护膜从挡膜板和压板的间隙穿出第二夹体，即完成装饰膜安装在贴膜工装上的工作步骤。压板使得进入第二夹体的装饰膜和穿出第二夹体的保护膜受到一定的阻挡而不会翘起，有助于保持贴膜时的膜的平整度，方便贴膜工序进行。另外，压板通过与第二夹体铰接，并增加了拨块结构，拨动拨块能将压板向外打开，从而露出第一绕膜柱、第二绕膜柱和挡膜板，能方便设置装饰膜和撕开保护膜。

第二步，安装贴膜工装，按压第一手柄和第二手柄，使得第一夹体和第二夹体以第一铰链为轴旋转打开，将贴膜工装放置于汽车门边沿处的钢板上，使得钢板位于第一导向滚轮、第二导向滚轮与第二绕膜柱、第一绕膜柱、挡膜板、导向柱之间，然后将和保护膜分离的装饰膜粘贴在钢板的外侧面上，松开第一手柄和第二手柄，第一弹簧的作用下使得第一导向滚轮和第一绕膜柱将装饰膜紧压在钢板上，同时第二导向滚轮和导向柱也紧贴在钢板上。第一绕膜柱上包裹的海绵层既可以保护装饰膜不被划伤，又可以增加压力，使得装饰膜粘贴更牢靠，有效避免气泡的产生。

第三步，进行贴膜，沿着装饰膜进入第二夹体的方向移动贴膜工装，即可实现装饰膜粘贴在汽车门边沿处的钢板上。

本实用新型通过夹体结构将贴膜工装设置汽车门边沿处，滚轮结构用于支撑和引导贴膜工装在钢板上的移动，绕膜柱和挡膜板结构实现装饰膜的粘贴和保护膜的分离，并结合铰接处的弹簧和海绵层，将装饰膜紧贴在钢板上，保证了贴膜工作的效率和质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速贴膜工装，用于对汽车门边沿处的钢板进行贴膜；其特征在于：所述工装包括第一夹体（1）和第二夹体（2），第一夹体（1）和第二夹体（2）通过第一铰链（3）铰接，第一夹体（1）设置在钢板的内侧，第二夹体（2）设置在钢板的外侧；

所述第一夹体（1）上固设有支撑滚轮（11）和第一导向滚轮（12），支撑滚轮（11）滚动设置在汽车门边沿处的内部台阶上，第一导向滚轮（12）滚动设置钢板的内侧面上；所述第二夹体（2）上固设有第一绕膜柱（21）和挡膜板（24），第一绕膜柱（21）和挡膜板（24）并排且贴近钢板的外侧面；所述第一绕膜柱（21）和第一导向滚轮（12）相对设置在钢板的两侧；

所述第一铰链（3）上设置第一弹簧（31），在第一弹簧（31）的作用下，第一导向滚轮（12）紧贴在钢板的内侧面上，且第一绕膜柱（21）紧贴在钢板的外侧面上。

2.根据权利要求1所述的快速贴膜工装，其特征在于：所述第一夹体（1）还固设有第二导向滚轮（14），第二导向滚轮（14）与第一导向滚轮（12）并排且滚动设置在钢板的内侧面上；所述第二夹体（2）上还固设有导向柱（29），导向柱（29）并排设置在挡膜板（24）一侧且贴近钢板的外侧面，导向柱（29）与第二导向滚轮（14）相对设置在钢板的两侧；在第一弹簧（31）的作用下，第二导向滚轮（14）紧贴在钢板的内侧面上，且导向柱（29）紧贴在钢板的外侧面上。

3.根据权利要求1或2所述的快速贴膜工装，其特征在于：所述第一绕膜柱（21）上套设海绵层。

4.根据权利要求1或2所述的快速贴膜工装，其特征在于：所述第二夹体上还固设有第二绕膜柱（22），第二绕膜柱（22）并排设置在第一绕膜柱（21）一侧且贴近钢板的外侧面。

5.根据权利要求4所述的快速贴膜工装，其特征在于：所述第二夹体（2）相对于钢板的外侧还设置有压板（23），压板（23）的板面与第一绕膜柱（21）、第二绕膜柱（22）和挡膜板（24）平行。

6.根据权利要求5所述的快速贴膜工装，其特征在于：所述压板（23）的一端与第二夹体（2）通过第二铰链（27）铰接，第二铰链（27）上设置第二弹簧（28），压板（23）在第二弹簧（28）的作用下紧贴在第二夹体（2）上。

7.根据权利要求6所述的快速贴膜工装，其特征在于：所述压板（23）在第二铰链（27）处固设有拨块（25），拨动拨块（25）能使得压板（23）转动并向外打开。

8.根据权利要求1所述的快速贴膜工装，其特征在于：所述第一夹体（1）在第一铰链（3）处延伸出第一手柄（13），第二夹体（2）在远离第一铰链（3）的一端延伸出第二手柄（26）。

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