CN101823400A

CN101823400A - 正贴透明标及其制作方法

Info

Publication number: CN101823400A
Application number: CN 201010168484
Authority: CN
Inventors: 刘桂清
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-05-11
Filing date: 2010-05-11
Publication date: 2010-09-08

Abstract

本发明公开了一种正贴透明标及其制作方法，首先选取不同规格的PP透明膜平铺粘贴在工作台面上，然后丝印颜色，干燥，再丝印隔离金油，再干燥，丝印白色打底，最后丝印正转黏胶，干燥后，放入待干室内静置，附隔离纸后卷起，制作完成。整个结构以透明PP透明膜作为载体，依次附着图样层、隔离金油层、白色打底层、正转黏胶层，透过PP透明膜可以观察到粘接位置，提高粘接准确性和方便性，保证了粘接质量和粘接速度，避免了已往使用溶剂对操作者的伤害和对环境造成的污染，具有生产成本低，装饰效果好，特别适合在高档轻体材料上直接粘贴使用。

Description

正贴透明标及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种正转贴标，属于装饰材料领域，特别涉及一种可用于曲棍球杆上的正贴透明标及其制作方法。

背景技术

贴标是近几年来比较流行的一种装饰方式，其利用背胶进行贴制，使各种图案和颜色快速附着在被贴物上，形成装饰和装潢效果。由于图案和颜色变化多样，形状各异，制作方便，这种装饰方式一经推出倍受大家喜欢。在一些高档产品中，如各种运动器材、健身器材以及各种高档装饰物品上，随着轻体材料的使用以及材质对装饰方式的限制，使得对这种装饰的要求也越来越高。

现有贴标方式使用的裁料为水转纸，在反贴操作时对位置看不清楚，容易产生图案、字体偏离歪斜，造成成品返工率增加，成品质量不易保证。在反贴操作时，必须使用大量B、C溶剂水分离丝印图案与水转纸，污染环境，待干时间长，生产效率低，占用周转空间较大，在冬季或寒冷季节，经常接触或浸泡在B、C溶剂水中会侵蚀皮肤，造成身体伤害。而贴水转纸时，贴三面后再贴一面的二段式操作，增加了生产作业时间，因接缝多还会造成外观整体性差，适用范围受限，纸张回收处理不易，也会造成二次环境污染，同时，生产过程中水转纸因温湿度变化，还会造成丝印套色不准，生产不良率提高，且不易校对颜色等。

如何避免此类情况的发生，提高贴标的适用范围和装饰效果，就成为本发明想要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明旨在提供一种贴装方便、使用简单、对位准确、节能环保的正贴透明标以及配合此透明标的制作方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种正贴透明标的制作方法，包括：

a.依据加工要求，选取不同规格的PP透明膜；

b.将PP透明膜平铺粘贴在工作台面上，PP透明膜的离形面朝上；

c.丝印颜色，进行干燥；

d.丝印正转黏胶，干燥后，放入待干室内静置；

e.静置完毕，在印刷面附隔离纸后卷起，制作完成。

所述步骤C中还包括：再丝印隔离金油，再干燥后，丝印白色打底。

所述PP透明膜的厚度为0.38-0.46mm，耐温40-60℃，耐压力为25kg。

所述工作台面的材质为玻璃。

所述玻璃工作台面洒有水，PP透明膜通过水层平铺粘贴在玻璃台面上。

所述正转黏胶为高分子聚合胶，高分子聚合胶的黏度为80％。

所述高分子聚合胶的印刷厚度为0.2-0.3mm。

所述静置时间为夏天3小时、冬天5小时。

一种正贴透明标，由内到外依次包括正转黏胶层、图样层和PP透明膜层，正转黏胶层可与被粘贴物表面直接粘贴。

一种正贴透明标，还包括隔离纸层、白色打底层、隔离金油层，隔离纸层覆盖在正转黏胶层表面，白色打底层位于正转黏胶层下方，隔离金油层位于白色打底层与图样层之间。

本发明所述的一种正贴透明标及其制作方法，采用透明PP透明膜作为载体，使正转黏胶层、白色打底层、隔离金油层、图样层依次附着在上面，在粘接过程中，透过PP透明膜可以观察到粘接位置，大大提高了粘接的准确性和方便性，保证了粘接质量。印制过程中，透明标印刷图案颜色落差比无膜标小，可印刷图案长度比无膜标长，保证了印制效率，缩短了后期贴标时间。贴标过程采用三面贴+一面贴的操作模式，贴标效率比无膜标显著增加。贴标过程中，使用水擦拭被粘贴处，避免了已往使用溶剂对操作者的伤害和对环境造成的污染，贴标完成后，可马上将PP透明膜撕除，印刷图案与空气接触，加快了干燥速度，缩短了静置时间，撕掉的PP透明膜可再次回收利用，更具环保和节能价值。整个结构分布合理、排列有序，粘贴方便、使用灵活，正贴透明标单价比现有无膜标生产成本降低约3-8％，装饰效果却显著增加，特别适合在高档轻体材料上直接粘贴使用。

附图说明

图1为本发明所述正贴透明标横截面的结构示意图。

具体实施方式

本发明的宗旨是利用透明贴标实现粘贴过程的准确对位，采用黏胶的方式使图案或图标快速、简单的实现牢固粘贴，避免污染、简化过程。本发明就是根据这一核心要求来组织生产、制作的。

本发明所述的一种正贴透明标的制作方法，具体步骤包括：

步骤一依据加工要求，选取不同规格的PP透明膜。

PP透明膜可根据加工产品的大小，计算选用合适规格的PP透明膜，以降低生产消耗，提高利用率。通常PP透明膜的尺寸在150cm×30cm以内，PP透明膜的厚度在0.38-0.46mm之间，太厚或太薄都不利于加工和使用。PP透明膜耐温范围在40-60℃，耐压力为25kg，这样的特性可保证后期丝印和干燥过程正常、安全地进行，在承受一定压力的时候不会发生变形或弹性伸张，保证了图案丝印质量，使PP透明膜能顺利实现贴标载体的工作。

步骤二PP透明膜利用水层平铺粘贴在玻璃工作台面上，PP透明膜的离形面朝上。

由于受PP透明膜材质和尺寸的限制，在固定PP透明膜时以吸附为主要方式。现有吸附方式主要包括：真空负压、静电和粘接等，真空负压和静电方式需要相应地运行环境及运行设备做支撑，前期成本投入大、维修费用高、场地占用面积大，不利于快速推广和普及；而后者粘接方式虽然简单、成本低，但操作复杂，对产品质量不能保证，不能实现快速流水化作业。

本发明根据PP透明膜具有的防水特性，采用水层表面所具有的张力对其形成吸附作用，实现PP透明膜在工作台上的平铺、粘贴。为降低静电干扰、保持平整、耐用和适应防水要求，工作台选用玻璃材质，以保证其使用性能。整个结构使用方便、操作快捷、成本低廉，是一种理想的吸附方式。

使用时，可首先在玻璃工作台面上洒上水，利用水层的表面张力，将PP透明膜平铺在上面，PP透明膜的离形面朝上，PP透明膜通过水层与玻璃工作台面保持平整粘贴，并整体牢固吸附在台面上，PP透明膜和玻璃本身都不会受到水分子的影响。

步骤三丝印颜色，干燥后，再丝印隔离金油，再干燥后，丝印白色打底。

采用丝印机对工作台上的PP透明膜进行丝印，丝印网版的目数在250目-350目之间，斜60°网，网压为30磅。丝印是一种比较成熟的印刷技术，可适应多种材质的印刷。

丝印完成并干燥后，再丝印一层隔离金油，再干燥后，再在隔离金油上丝印一层白色的打底，以突出丝印图案的色彩，保证装饰效果。此处，隔离金油层为压克力树脂材料，主要用途在于保护白色打底层中的镜面油墨及金/银色，使带粉状金属丝印光泽亮丽。当然，如果不需要装饰白色打底层，则相应地也不需要丝印隔离金油层。

步骤四丝印正转黏胶，干燥后，放入待干室内静置。

此步骤是为后期使用、安装做准备。在丝印完图案和相关涂层后，为保证使用、安装的方便性，对透明标贴需再进行黏胶的印制。此处采用的是正转黏胶，正转黏胶为高分子聚合胶，其黏度为80％。印刷时，高分子聚合胶的印刷厚度在0.2-0.3mm之间，太薄会影响使用效果，造成粘接不牢；太厚会造成浪费，不利于储存和运输。

以正转的方式将黏胶丝印在白色打底层上，然后进行干燥，干燥后放置在干燥架上放入待干室内静置。如果不需要丝印白色打底层，则将正转黏胶直接丝印在印制好的颜色层上即可。

步骤五静置一定时间后，在印刷面附隔离纸后卷起，成品制作完成。

静置是为了让黏胶表面凝结，以利于储存和使用。静置时间一般为夏天3小时、冬天5小时。静置完成需要将成品收藏时，可在黏胶表面附着隔离纸，隔离纸使黏胶表面相互分隔，不会产生相互粘接，这样，有利于后期使用和运输。

至此，全部加工过程完成。当然，制成的正贴透明标还可根据印制图案的大小和位置，再进行相应地个体裁切，其过程可依据具体使用情况而定。

下面结合附图1对本发明正贴透明标做进一步地描述：

根据上述方法加工出的一种正贴透明标，由内到外依次包括正转黏胶层2、白色打底层3、隔离金油层4、图样层5和PP透明膜层6。为提高使用和运输的灵活性，在包装、运输过程中，在正转黏胶层2表面还附着有隔离纸层1，隔离纸层1起到避免正转黏胶层2之间或自身之间的相互粘接，保证了使用和包装的可靠性。当然，也可根据需要不包含白色打底层3和隔离金油层4。

使用过程中，将成品正贴透明标取出，去掉正转黏胶层2表面的隔离纸层1，使正转黏胶层2完全暴露出来，用纱布沾少量水，沾湿被粘贴物表面的粘贴位置，使正转黏胶层2与被粘贴物表面直接粘贴，此时，透明的PP透明膜层6可方便地使操作者观察到粘贴位置，将图案、字体能更准确地粘贴到位。接着，使用胶片用力将水、空气刮出PP透明膜外，使PP透明膜粘贴更平整、牢固，保证了粘贴质量。最后，撕除PP透明膜层6，使图样层5上的印刷图案与空气直接接触，加快图案的干燥速度，缩短静置时间，待干后，透明标粘贴完成。撕除的PP透明膜层6可再次回收利用，重新加工成新的PP透明膜。白色打底层3和隔离金油层4可显著增加装饰效果，而其粘贴的方式也特别适合粘贴在圆弧形产品的表面。

Claims

1.一种正贴透明标的制作方法，其特征在于，包括：

a.依据加工要求，选取不同规格的PP透明膜；

c.丝印颜色，进行干燥；

d.丝印正转黏胶，干燥后，放入待干室内静置；

e.静置完毕，在印刷面附隔离纸后卷起，制作完成。

2.根据权利要求1所述的一种正贴透明标的制作方法，其特征在于，所述步骤C中还包括：再丝印隔离金油，再干燥后，丝印白色打底。

3.根据权利要求1或2所述的一种正贴透明标的制作方法，其特征在于，所述PP透明膜的厚度为0.38-0.46mm，耐温40-60℃，耐压力为25kg。

4.根据权利要求1或2所述的一种正贴透明标的制作方法，其特征在于，所述工作台面的材质为玻璃。

5.根据权利要求4所述的一种正贴透明标的制作方法，其特征在于，所述玻璃工作台面洒有水，PP透明膜通过水层平铺粘贴在玻璃台面上。

6.根据权利要求1或2所述的一种正贴透明标的制作方法，其特征在于，所述正转黏胶为高分子聚合胶，高分子聚合胶的黏度为80％。

7.根据权利要求6所述的一种正贴透明标的制作方法，其特征在于，所述高分子聚合胶的印刷厚度为0.2-0.3mm。

8.根据权利要求1或2所述的一种正贴透明标的制作方法，其特征在于，所述静置时间为夏天3小时、冬天5小时。

9.一种根据上述方法制作的正贴透明标，其特征在于，由内到外依次包括正转黏胶层、图样层和PP透明膜层，所述正转黏胶层可与被粘贴物表面直接粘贴。

10.根据权利要求9所述的正贴透明标，其特征在于，还包括隔离纸层、白色打底层、隔离金油层，所述隔离纸层覆盖在正转黏胶层表面；所述白色打底层位于正转黏胶层下方；所述隔离金油层位于白色打底层与图样层之间。