CN211164987U - 一种注塑件用的快速切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑件切边技术领域，公开了一种注塑件用的快速切边装置，为了提高注塑件切边装置的切边能力，所述定塑板的上表面嵌入设置有定塑槽，且定塑板的两侧均嵌入设置有固定杆，所述液压杆的伸缩端固定有压塑装置，所述固定板的内侧位于中部位置处嵌入设置有丝杆，所述切边电机的端部固定有切片。本实用新型设置了压塑装置，通过压塑装置对注塑件的统一压塑，能够保证切边的统一性，通过压塑装置底端第二减压垫与定塑槽内第一减压垫的结合，能够提高对压塑件的摩擦力，避免切边过程中注塑件产生偏移，通过传动电机带动切边平台滑动，进而带动切片进行滑动切边，能够提高切片对注塑件的切边速度。

Description

一种注塑件用的快速切边装置

技术领域

本实用新型涉及注塑件切边技术领域，具体是一种注塑件用的快速切边装置。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加多种有机溶剂后制成，一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，注塑成型后的注塑件一般边角毛刺脚料较多，需要进行切边处理。

但是目前市场上关于注塑件的切边装置存在着一些缺点，没有设置能够对多个注塑件进行固定的压塑装置，不能通过压塑装置对注塑件的统一固定，无法保证切边的统一工整性，没有设置能够对切片进行滑动切边的丝杆，不能通过丝杆的带动提高切片的切边效率，因此，本领域技术人员提供了一种注塑件用的快速切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑件用的快速切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件用的快速切边装置，包括支撑台，所述支撑台的上方位于前侧位置处固定有定塑板，且支撑台的上表面位于定塑板的后侧贯穿设置有废料口，所述支撑台的上方位于后侧两端位置处均设置有固定板，且支撑台的下方位于后侧位置处固定有传动电机，所述定塑板的上表面嵌入设置有定塑槽，且定塑板的两侧均嵌入设置有固定杆，所述定塑槽的内侧设置有第一减压垫，所述固定杆的端部固定有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定有压塑装置，所述废料口的下方固定有锥形排料管，所述锥形排料管的下方位于出料口位置处设置有废料槽，所述固定板的内侧位于中部位置处嵌入设置有丝杆，且固定板的内侧位于前后两端位置处均嵌入设置有平衡杆，所述平衡杆与丝杆的外侧均连接有切边平台，所述切边平台的上方固定有切边电机，所述切边电机的端部固定有切片，所述丝杆的顶端固定有从动轴，所述传动电机的端部固定有主动轴，所述主动轴通过传动带与从动轴连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压塑装置包括压塑顶板，所述压塑顶板的下方设置有压塑底板，且压塑顶板与压塑底板通过弹簧固定连接，所述压塑底板的下方设置有第二减压垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一减压垫与第二减压垫均为一种丁基橡胶材质构件，所述第二减压垫的下表面位于定塑槽的正上方位置处设置有弧形凸起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定塑槽的槽径深度不高于定塑板厚度的三分之二，且定塑槽的数量不少于6个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切边平台的前后两端均贯穿设置有衔接孔，衔接孔的内径与平衡杆的外径相适配，所述平衡杆的外侧涂有润滑油，所述切边平台通过衔接孔与平衡杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切边平台的中部设置有与丝杆相适配的内螺纹，所述传动电机与切边平台通过丝杆和内螺纹转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了压塑装置，通过压塑装置对注塑件的统一压塑，能够保证切边的统一性，进而能够提高切片切边的工作效率，避免切边过程中出现切边过度或过少的情况，同时通过压塑装置底端第二减压垫与定塑槽内第一减压垫的结合，能够提高对压塑件的摩擦力，避免切边过程中注塑件产生偏移，进一步的能够降低对注塑件的压力，避免压力骤然过大，导致注塑件损坏的情况，通过传动电机带动切边平台滑动，进而带动切片进行滑动切边，能够提高切片对注塑件的切边速度，进而能够提高切边装置的工作效率，进一步的能够节省切边成本，降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为一种注塑件用的快速切边装置的结构示意图；

图2为一种注塑件用的快速切边装置图1中A处的放大图；

图3为一种注塑件用的快速切边装置中切片的结构示意图；

图4为一种注塑件用的快速切边装置中压塑装置的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、定塑板；3、定塑槽；4、第一减压垫；5、锥形排料管；6、废料槽；7、废料口；8、固定杆；9、液压杆；10、压塑装置；101、压塑顶板；102、弹簧；103、压塑底板；104、第二减压垫；11、固定板；12、平衡杆；13、切边平台；14、切边电机；15、丝杆；16、传动电机；17、主动轴；18、传动带；19、从动轴；20、切片。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种注塑件用的快速切边装置，包括支撑台1，支撑台1的上方位于前侧位置处固定有定塑板2，且支撑台1的上表面位于定塑板2的后侧贯穿设置有废料口7，支撑台1的上方位于后侧两端位置处均设置有固定板11，且支撑台1的下方位于后侧位置处固定有传动电机16，定塑板2的上表面嵌入设置有定塑槽3，定塑槽3的槽径深度不高于定塑板2厚度的三分之二，且定塑槽3的数量不少于6个，通过在定塑板2上开设多个定塑槽3，能够提高切边装置的切边能力，进而能够提高工作人员的工作效率，节省工作人员的工作时间。

定塑板2的两侧均嵌入设置有固定杆8，定塑槽3的内侧设置有第一减压垫4，固定杆8的端部固定有液压杆9，液压杆9的伸缩端固定有压塑装置10，压塑装置10包括压塑顶板101，压塑顶板101的下方设置有压塑底板103，且压塑顶板101与压塑底板103通过弹簧102固定连接，压塑底板103的下方设置有第二减压垫104，通过压塑装置10对注塑件的统一压塑，能够保证切边的统一性，进而能够提高切片切边的工作效率，避免切边过程中出现切边过度或过少的情况，第一减压垫4与第二减压垫104均为一种丁基橡胶材质构件，第二减压垫104的下表面位于定塑槽3的正上方位置处设置有弧形凸起，通过压塑装置10底端第二减压垫104与定塑槽3内第一减压垫4的结合，能够提高对压塑件的摩擦力，避免切边过程中注塑件产生偏移，进一步的能够降低对注塑件的压力，避免压力骤然过大，导致注塑件损坏的情况。

废料口7的下方固定有锥形排料管5，锥形排料管5的下方位于出料口位置处设置有废料槽6，固定板11的内侧位于中部位置处嵌入设置有丝杆15，且固定板11的内侧位于前后两端位置处均嵌入设置有平衡杆12，平衡杆12与丝杆15的外侧均连接有切边平台13，切边平台13的上方固定有切边电机14，切边电机14的端部固定有切片20，切边平台13的前后两端均贯穿设置有衔接孔，衔接孔的内径与平衡杆12的外径相适配，平衡杆12的外侧涂有润滑油，切边平台13通过衔接孔与平衡杆12滑动连接，通过切边平台13前后两侧的平衡杆12，能够维持切边平台13滑动时的平缓性，保证切片20切边的统一平整性，同时能够降低丝杆15与切边平台13产生的摩擦损耗，进而能够提高切边装置的使用寿命。

丝杆15的顶端固定有从动轴19，传动电机16的端部固定有主动轴17，主动轴17通过传动带18与从动轴19连接，切边平台13的中部设置有与丝杆15相适配的内螺纹，传动电机16与切边平台13通过丝杆15和内螺纹转动连接，通过传动电机16带动切边平台13滑动，进而带动切片20进行滑动切边，能够提高切片20对注塑件的切边速度，进而能够提高切边装置的工作效率，进一步的能够节省切边成本，降低工作人员的劳动强度。

本实用新型的工作原理是：将注塑件防止在定塑槽3内，液压杆9向下伸出，将压塑装置10压向定塑板2，通过第一减压垫4与第二减压垫104的结合，将注塑件牢固的固定在定塑槽3内，进一步的传动电机16带动主动轴17转动，主动轴17通过传动带18带动从动轴19转动，从动轴19带动丝杆15转动，进而带动切边平台13滑动，同步的切边电机14带动切片20高速转动，对注塑件开始进行切边工作，切边产生的废料通过锥形排料管5排至废料槽6内，通过压塑装置10对注塑件的统一压塑，能够保证切边的统一性，进而能够提高切片切边的工作效率，避免切边过程中出现切边过度或过少的情况，通过压塑装置10底端第二减压垫104与定塑槽3内第一减压垫4的结合，能够提高对压塑件的摩擦力，避免切边过程中注塑件产生偏移，进一步的能够降低对注塑件的压力，避免压力骤然过大，导致注塑件损坏的情况，通过切边平台13前后两侧的平衡杆12，能够维持切边平台13滑动时的平缓性，保证切片20切边的统一平整性，同时能够降低丝杆15与切边平台13产生的摩擦损耗，进而能够提高切边装置的使用寿命。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑件用的快速切边装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的上方位于前侧位置处固定有定塑板(2)，且支撑台(1)的上表面位于定塑板(2)的后侧贯穿设置有废料口(7)，所述支撑台(1)的上方位于后侧两端位置处均设置有固定板(11)，且支撑台(1)的下方位于后侧位置处固定有传动电机(16)，所述定塑板(2)的上表面嵌入设置有定塑槽(3)，且定塑板(2)的两侧均嵌入设置有固定杆(8)，所述定塑槽(3)的内侧设置有第一减压垫(4)，所述固定杆(8)的端部固定有液压杆(9)，所述液压杆(9)的伸缩端固定有压塑装置(10)，所述废料口(7)的下方固定有锥形排料管(5)，所述锥形排料管(5)的下方位于出料口位置处设置有废料槽(6)，所述固定板(11)的内侧位于中部位置处嵌入设置有丝杆(15)，且固定板(11)的内侧位于前后两端位置处均嵌入设置有平衡杆(12)，所述平衡杆(12)与丝杆(15)的外侧均连接有切边平台(13)，所述切边平台(13)的上方固定有切边电机(14)，所述切边电机(14)的端部固定有切片(20)，所述丝杆(15)的顶端固定有从动轴(19)，所述传动电机(16)的端部固定有主动轴(17)，所述主动轴(17)通过传动带(18)与从动轴(19)连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件用的快速切边装置，其特征在于，所述压塑装置(10)包括压塑顶板(101)，所述压塑顶板(101)的下方设置有压塑底板(103)，且压塑顶板(101)与压塑底板(103)通过弹簧(102)固定连接，所述压塑底板(103)的下方设置有第二减压垫(104)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑件用的快速切边装置，其特征在于，所述第一减压垫(4)与第二减压垫(104)均为一种丁基橡胶材质构件，所述第二减压垫(104)的下表面位于定塑槽(3)的正上方位置处设置有弧形凸起。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件用的快速切边装置，其特征在于，所述定塑槽(3)的槽径深度不高于定塑板(2)厚度的三分之二，且定塑槽(3)的数量不少于6个。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件用的快速切边装置，其特征在于，所述切边平台(13)的前后两端均贯穿设置有衔接孔，衔接孔的内径与平衡杆(12)的外径相适配，所述平衡杆(12)的外侧涂有润滑油，所述切边平台(13)通过衔接孔与平衡杆(12)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑件用的快速切边装置，其特征在于，所述切边平台(13)的中部设置有与丝杆(15)相适配的内螺纹，所述传动电机(16)与切边平台(13)通过丝杆(15)和内螺纹转动连接。

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