CN211164509U - 一种可调节小箱梁模具支撑杆组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节小箱梁模具支撑杆组，涉及小箱梁预制加工技术领域。可调节小箱梁模具支撑杆组包括设置在侧模上的多个端模支撑杆，每个端模支撑杆包括：长螺母、螺杆和锚固螺母。本实用新型在侧模上固定该可调节小箱梁模具支撑杆组，通过简单的操作即可固定好两端的端模，操作简便，缩短了箱梁预制过程中固定端模的时间，提高了箱梁预制的工作效率。另外，本实用新型中的锚固螺母可以起到二次锚固的作用，提高了施工的安全性。

Description

一种可调节小箱梁模具支撑杆组

技术领域

本实用新型涉及小箱梁预制加工技术领域，具体是涉及一种可调节小箱梁模具支撑杆组。

背景技术

在小箱梁预制过程中，需要使用模具来制作不同尺寸的箱梁，一般的做法是按所需要预制的箱梁的尺寸先固定好两个侧模，然后在侧模之间安装两个端模。在端模安装好后，需要将端模固定在侧模上，在传统施工作业中使用的方法是在端模与侧模的外连接处焊接角钢，具体做法是将角钢紧贴在端模与侧模的外接缝处，角钢的一面贴在侧模上，另一面贴在端模上，然后，将角钢与侧模贴合的一面焊接在侧模上，一般需要在侧模与端模的每个外接缝处分别焊接两到三个角钢。在预制过程中，端模会受到由箱梁内部朝外的一个压力，而这些角钢可以牢牢的抵住端模，使模具整体不会变形，完成箱梁的预制工作。

但是，这种方法有一个很大的缺陷，由于所制造的箱梁的长度和端头偏角各不相同，端模的大小和位置并不是固定不变的，在加工另一种尺寸的箱梁时，需要把制造上一种尺寸的箱梁时所焊接的角钢切掉，然后按照当前箱梁尺寸安装的端模再焊接角钢，用这样的方式固定端模，操作繁琐，切除和焊接角钢耗费时间过长，严重影响箱梁的预制工期。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供了一种可调节小箱梁模具支撑杆组，从而缩短了箱梁预制过程中固定端模的时间，提高了箱梁预制的工作效率。

本实用新型提供一种可调节小箱梁模具支撑杆组，所述小箱梁模具包括两侧模和两端模，两所述端模均设于两侧膜之间，所述支撑杆组包括多个端模支撑杆，多个所述端模支撑杆分别设置于两所述侧模伸出端模外的部分，每个所述端模支撑杆包括：

长螺母，所述长螺母固接在侧模的内侧，所述长螺母的长度方向与侧模长度方向平行；

螺杆，所述螺杆旋转固定在长螺母中，所述螺杆的一端抵持于所述端模上，另一端伸出侧模外；

锚固螺母，所述锚固螺母旋转固定在螺杆上，并固定于所述螺杆伸出侧模外的部分。

作为本实用新型的进一步改进，所述长螺母固接在侧模内侧的边缘位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧模伸出端模外的部分各至少设置了两个所述端模支撑杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧模伸出端模外的部分各设置了三个所述端模支撑杆，且三个所述端模支撑杆等间距设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺杆的长度大于(L-L1+sina·L2)/2，其中：

L为侧模的长度；

L1为工程图纸中最短的箱梁的长度；

a为工程图纸中曲线半径最小的路桥所对应的箱梁的梁端偏角，L2为预制此箱梁所使用的端模顶端的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述可调节小箱梁模具支撑杆组还包括：操作件，所述操作件设置在螺杆伸出侧模外的部分的端部，其用于带动螺杆旋转固定在长螺母中。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺杆伸出侧模外的部分的端部均开有通孔，所述操作件为杆状件，并可选的穿设在任一所述通孔中。

作为本实用新型的进一步改进，所述操作件为旋转把手，所述旋转把手固接在每个螺杆伸出侧模外的端部。

基于上述内容，本实用新型相对于现有技术的优点在于：

(1)、本实用新型的可调节小箱梁模具支撑杆组包括在侧模上设置的多个端模支撑杆，每个端模支撑杆包括：长螺母和螺杆，螺杆旋转固定在长螺母中，螺杆的其中一端可以抵持在端模上，所需要预制的箱梁的尺寸发生变化需要重新固定端模时，通过旋转螺杆让多个端模支撑杆中的螺杆均抵靠在两个端模上，即可使两个端模固定在两侧侧模之间，相对于传统技术中需要切除和焊接角钢，本实用新型缩短了箱梁预制过程中固定端模的时间，提高了箱梁预制的工作效率。

(2)、本实用新型的端模支撑杆还包括旋转固定在螺杆末端的锚固螺母，在螺杆抵住端模之后，通过锚固螺母和螺杆之间的锚固性对螺杆进行了二次锚固使螺杆不能再旋转移动，提高了施工的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中可调节小箱梁模具支撑杆组的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中预制曲线半径最小的路桥所对应的箱梁时小箱梁模具的结构示意图。

图中：1-侧模，2-端模，3-端模支撑杆，4-长螺母，5-螺杆，6-锚固螺母，7-箱梁，8-操作件。

具体实施方式

本实施例提供了一种可调节小箱梁模具支撑杆组。可调节小箱梁模具支撑杆组包括多个端模支撑杆3，多个端模支撑杆3分别设置于两侧模1伸出端模2外的部分，每个端模支撑杆3包括长螺母4、螺杆5和锚固螺母6。

小箱梁模具包括两侧模1和两端模2，两端模2均设于两侧模1之间，如图1所示，其中一个端模2设于两个侧模1之间，另一个端模2设于两个侧模1之间的方式与此相同。在本实施例中，将图1左边的侧模1称为左侧侧模1，将图1右边的侧模1称为右侧侧模1。

在本实施例中，如图1所示，侧模1伸出端模2外的部分各设置了三个端模支撑杆3，且三个端模支撑杆3等间距设置，结合图1、2可知，本实施例中的可调节小箱梁模具支撑杆组包括十二个端模支撑杆3。

具体的说，如图1所示，每个端模支撑杆3包括：

长螺母4，长螺母4固接在侧模1的内侧，且其长度方向与侧模1长度方向平行；长螺母4的长度优选为10cm；

螺杆5，螺杆5旋转固定在长螺母4中，螺杆5的一端抵持于端模2上，另一端伸出侧模1外，通过螺杆5与长螺母4之间的锚固性，可以使螺杆5的一端牢牢的抵靠在端模2上；螺杆5的横截面的直径与长螺母4的内径一致，为16mm；

锚固螺母6，锚固螺母6旋转固定在螺杆5上，并固定于螺杆5伸出侧模1外的部分，将锚固螺母6旋转接触到长螺母4并将锚固螺母6旋紧，通过锚固螺母6与螺杆5之间的锚固性对螺杆5进行二次锚固，使螺杆5不能再旋转移动；锚固螺母6的内径与螺杆5的横截面直径一致，也为16mm。

优选的，如图1所示，长螺母4固接在侧模1内侧的边缘位置。

优选的，如图2所示，螺杆5的长度大于(L-L1+sina·L2)/2，在本实施例中，螺杆5的长度为(L-L1+sina·L2)/2+10cm，其中：

L为侧模1的长度；

L1为工程图纸中最短的箱梁7的长度；

a为工程图纸中曲线半径最小的路桥所对应的箱梁7的梁端偏角，梁端偏角为此时的箱梁7相对于垂直于侧模1的箱梁7所偏移的角度，L2为预制此箱梁7所使用的端模2顶端的宽度。

优选的，所述可调节小箱梁模具支撑杆组还包括操作件8，操作件8设置在螺杆5伸出侧模1外的部分的端部，其用于带动螺杆5旋转固定在长螺母4中。

优选的，操作件8为杆状件，螺杆5伸出侧模1外的部分的端部均开有通孔，在本实施例中，如图1所示，螺杆5上的通孔为圆形通孔，操作件8为圆柱形杆状件，圆柱形杆状件的横截面小于圆形通孔横截面，在一个端模支撑杆3需要调整时，将操作件8穿设在该端模支撑杆3的端部的通孔中，旋转操作件8，即可带动螺杆5旋转，可以更方便的操作该端模支撑杆3中的螺杆5在长螺母4中旋转移动。

本实施例中，所述可调节小箱梁模具支撑杆组可以包括多个操作件8，通过同时旋转多个操作件8可以同时调整多个端模支撑杆3。

本实用新型中的操作件8还可以是固接在每个螺杆5伸出侧模外的端部的旋转把手。旋转该旋转把手可以带动螺杆5旋转，可以更方便的使螺杆在长螺母4中旋转移动。

在所需要预制的箱梁7的尺寸发生变化需要重新固定端模2时，在端模2安装在侧模1之间正确的位置之后，调整每个端模支撑杆3，其步骤如下：

S1、选择一个未经调整的端模支撑杆3，将操作件8插入该端模支撑杆3中的螺杆5上的通孔中；

S2、旋转操作杆8，使螺杆5旋转移动至其一端的端部接触到端模2，通过长螺母4与螺杆5之间的锚固性使螺杆5牢牢的抵靠在端模上；

S3、旋转锚固螺母6，使锚固螺母6接触到长螺母4，拧紧锚固螺母6，通过锚固螺母6与螺杆5之间的锚固性对螺杆5进行二次锚固，使螺杆5不能再旋转；

S4、将操作件8从该端模支撑杆3中的螺杆5上的通孔中取出。

重复上述步骤，直至十二个端模支撑杆3都调整完毕。

如图1所示，左侧侧模1上的三个端模支撑杆3中的三个螺杆5抵靠在了端模2上，右侧侧模1上的三个端模支撑杆3中的三个螺杆5抵靠在端模2上的方式与左侧相同。这六个端模支撑杆3中的螺杆5呈面型抵靠在端模2上，在箱梁7预制过程中，端模2的内侧会受到一个由箱梁7所给的压力，通过这个压力和螺杆5的抵靠力的双重作用，可以使端模2固定在两侧侧模1之间。

图1是其中一个端模2通过六个端模支撑杆3固定的示意图，另一个端模2固定的方式也与此相同，在此不再赘述。

本实施例在两侧侧模1上伸出两个端模2外的部分固定有可调节小箱梁模具支撑杆组，侧模1伸出端模2外的部分各设置了三个端模支撑杆3，可调节小箱梁模具支撑杆组共包括十二个端模支撑杆3。每个端模支撑杆3包括：长螺母4和螺杆5，螺杆5旋转固定在长螺母4中，螺杆5的一端可以抵持在端模2上，在所需要预制的箱梁7的尺寸发生变化需要重新固定端模2时，通过旋转螺杆5让十二个端模支撑杆3中的螺杆5呈面形的抵靠在两个端模2上，使两个端模2固定在两侧侧模1之间，相对于传统技术中需要切除和焊接角钢，本实用新型缩短了箱梁7预制过程中固定端模2的时间，提高了箱梁7预制的工作效率。另外，本实用新型端模支撑杆3还包括锚固螺母6，在螺杆5抵住端模2之后，通过锚固螺母6和螺杆5之间的锚固性对螺杆5进行了二次锚固使螺杆5不能再旋转移动，提高了施工的安全性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调节小箱梁模具支撑杆组，所述小箱梁模具包括两侧模(1)和两端模(2)，两所述端模(2)均设于两侧膜(1)之间，其特征在于：所述支撑杆组包括多个端模支撑杆(3)，多个所述端模支撑杆(3)分别设置于两所述侧模(1)伸出端模(2)外的部分，每个所述端模支撑杆(3)包括：

长螺母(4)，所述长螺母(4)固接在侧模(1)的内侧，所述长螺母(4)的长度方向与侧模(1)长度方向平行；

螺杆(5)，所述螺杆(5)旋转固定在长螺母(4)中，所述螺杆(5)的一端抵持于所述端模(2)上，另一端伸出侧模(1)外；

锚固螺母(6)，所述锚固螺母(6)旋转固定在螺杆(5)上，并固定于所述螺杆(5)伸出侧模(1)外的部分。

2.根据权利要求1所述的一种可调节小箱梁模具支撑杆组，其特征在于：

所述长螺母(4)固接在侧模(1)内侧的边缘位置。

3.根据权利要求1所述的一种可调节小箱梁模具支撑杆组，其特征在于：

所述侧模(1)伸出端模(2)外的部分各至少设置了两个所述端模支撑杆(3)。

4.根据权利要求3所述的一种可调节小箱梁模具支撑杆组，其特征在于：

所述侧模(1)伸出端模(2)外的部分各设置了三个所述端模支撑杆(3)，且三个所述端模支撑杆(3)等间距设置。

5.根据权利要求1所述的一种可调节小箱梁模具支撑杆组，其特征在于：

所述螺杆(5)的长度大于(L-L1+sina·L2)/2，其中：

L为侧模(1)的长度；

L1为工程图纸中最短的箱梁(7)的长度；

a为工程图纸中曲线半径最小的路桥所对应的箱梁(7)的梁端偏角，L2为预制此箱梁(7)所使用的端模(2)顶端的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种可调节小箱梁模具支撑杆组，其特征在于：所述可调节小箱梁模具支撑杆组还包括操作件(8)，所述操作件(8)设置在螺杆(5)伸出侧模(1)外的部分的端部，其用于带动螺杆(5)旋转固定在长螺母(4)中。

7.根据权利要求6所述的一种可调节小箱梁模具支撑杆组，其特征在于：

所述螺杆(5)伸出侧模(1)外的部分的端部均开有通孔，所述操作件(8)为杆状件，并可选的穿设在任一所述通孔中。

8.根据权利要求6所述的一种可调节小箱梁模具支撑杆组，其特征在于：

所述操作件(8)为旋转把手，所述旋转把手固接在每个螺杆(5)伸出侧模(1)外的端部。

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