CN211163547U - 一种整箱喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种整箱喷砂装置，属于喷砂装置技术领域，包括处理室，所述处理室内固定安装有多个自动抛丸机和多个自动喷砂机，所述自动抛丸机设置在处理室内部上端，所述自动喷砂机设置在处理室内部侧面，所述处理室内设有用于提升喷料的提升机构，用于将喷料送入自动抛丸机和自动喷砂机的分丸机构，所述处理室底部还安装有收集斜斗，所述收集斜斗底部与提升机构相连；本实用新型通过设置自动抛丸机和自动喷砂机实现对工件箱体的侧面四周和顶部进行自动打砂，并通过提升机构配合分丸机构实现连续自动补充喷料，大大提高了加工效率，同时提高了打砂质量，降低了劳动强度，为便于收集喷射的喷料。

Description

一种整箱喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及喷砂装置技术领域，具体是一种整箱喷砂装置。

背景技术

喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，即采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

目前的整箱喷砂主要为人工手动操作，不仅劳动强度大，而且效率低，部分喷砂装置喷砂不彻底，而且喷砂需要不断进行补充，使用成本高，无法直接循环重复利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整箱喷砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种整箱喷砂装置，包括处理室，所述处理室内固定安装有多个自动抛丸机和多个自动喷砂机，所述自动抛丸机设置在处理室内部上端，所述自动喷砂机设置在处理室内部侧面，所述处理室内设有用于提升喷料的提升机构，用于将喷料送入自动抛丸机和自动喷砂机的分丸机构，所述处理室底部还安装有收集斜斗，所述收集斜斗底部与提升机构相连。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述提升机构包括固定连接的提升机下部、提升机中部和提升机上部，所述提升机上部外侧固定安装有电机支架，所述电机支架上固定安装有电机，所述提升机上部内还安装有上轴承座，所述上轴承座内安装有轴承，所述轴承内安装有辊桶轴，所述辊桶轴一端固定安装有链轮，所述链轮通过链条与电机的输出端相连，所述提升机下部内安装有下轴承座，所述下轴承座内安装有滚桶轴，所述滚桶轴外部套设有畚斗带，所述畚斗带一端套设在辊桶轴外部，所述畚斗带外部固定安装有多个畚斗，所述提升机下部上还固定安装有与其相连通的落砂口，所述落砂口有收集斜斗的处口相连，所述提升机上部上端还固定安装有与其相连通的落砂桶，所述落砂桶内固定安装有倾斜设置的筛网；所述分丸机构包括设置在落砂桶底部并与其相连通的螺筒，所述螺筒内安装有螺杆，所述螺筒底部分别通过管道与自动抛丸机和自动喷砂机相连。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述上轴承座外部安装有轴承座导轨，所述上轴承座上安装有调节螺杆，所述调节螺杆上端贯穿提升机上部，所述调节螺杆外部安装有与其螺纹连接的调节螺母，所述调节螺杆外部还固定安装有顶盖。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述下轴承座通过第一紧固件与提升机下部相连，所述提升机中部两端均通过第二紧固件与提升机下部和提升机上部相连，所述电机通过第三紧固件与电机支架相连，所述轴承座导轨通过第四紧固件与提升机上部相连，所述辊桶轴内固定安装有平键，所述链轮通过第五紧固件与平键相连，所述第五紧固件外部还套设有挡圈，所述轴承底部安装有第六紧固件，所述第六紧固件与提升机上部之间还安装有挡砂板，所述挡砂板套设在辊桶轴外部。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件、第四紧固件、第五紧固件和第六紧固件均包括螺栓、垫片和与螺栓相配合的螺母。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述提升机上部上还固定安装有轴拆卸孔板；所述落砂桶上安装有与其转动连接的清垃圾孔门；所述电机上安装有减速机。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述畚斗通过皮带螺栓与畚斗带相连。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述提升机下部上还固定安装有滚桶轴拆卸盖，所述下轴承座通过轴承座支架与提升机下部相连。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述提升机下部底部还固定安装有与其相连通的清砂口盖，所述清砂口盖上端安装有与提升机下部固定相连的固定板。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述提升机中部上固定安装有观察孔门，所述观察孔门通过蝶形螺母与提升机中部相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置自动抛丸机和自动喷砂机实现对工件箱体的侧面四周和顶部进行自动打砂，并通过提升机构配合分丸机构实现连续自动补充喷料，大大提高了加工效率，同时提高了打砂质量，降低了劳动强度，为便于收集喷射的喷料。

附图说明

图1为整箱喷砂装置的主视剖面图；

图2为整箱喷砂装置的左视剖面图；

图3为整箱喷砂装置的俯视剖面图；

图4为整箱喷砂装置中提升机构的主视图；

图5为图4中A-A处的剖视图；

图6为整箱喷砂装置中提升机构的侧视图；

图7为整箱喷砂装置中提升机上部的侧视图；

图8为整箱喷砂装置中提升机下部的侧视图。

图中：1-工件箱体、2-处理室、3-提升机构、4-分丸机构、5-自动抛丸机、6-自动喷砂机、7-收集斜斗、8-落砂口、9-滚桶轴拆卸盖、10-滚桶轴、11-轴承座支架、12-清砂口盖、13-畚斗、14-提升机下部、15-提升机中部、16-观察孔门、17-筛网、18-清垃圾孔门、19- 落砂桶、20-轴拆卸孔板、21-提升机上部、22-电机支架、23-电机、24-链罩、25-轴承座导轨、26-调节螺杆、27-调节螺母、28-顶盖、29-挡圈、30-链轮、31-辊桶轴、32-挡砂板、33- 畚斗带、34-固定板、35-蝶形螺母、36-下轴承座、37-第一紧固件、38-皮带螺栓、39-第二紧固件、40-第三紧固件、41-减速机、42-第四紧固件、43-第五紧固件、44-平键、45-轴承、46-上轴承座、47-第六紧固件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-8所示的整箱喷砂装置，包括处理室2，所述处理室2内固定安装有多个自动抛丸机5和多个自动喷砂机6，通过处理室2内的自动抛丸机5和自动喷砂机6来对整箱工件进行喷砂处理，具体为，所述自动抛丸机5设置在处理室2内部上端，用于对顶部进行抛丸处理，所述自动喷砂机6设置在处理室2内部侧面，用于对四周的侧面进行喷砂处理，所述处理室2内设有用于提升喷料的提升机构3，用于将喷料送入自动抛丸机5和自动喷砂机6 的分丸机构4，即将自动抛丸机5和自动喷砂机6喷出的喷料通过提升机构3重新送至顶部，并经过分丸机构4重新分送至自动抛丸机5和自动喷砂机6，实现对工件箱体1的侧面四周和顶部进行自动打砂，并通过提升机构3配合分丸机构4实现连续自动补充喷料，大大提高了加工效率，同时提高了打砂质量，降低了劳动强度，为便于收集喷射的喷料，所述处理室 2底部还安装有收集斜斗7，所述收集斜斗7底部与提升机构3相连。

所述提升机构3包括固定连接的提升机下部14、提升机中部15和提升机上部21，所述提升机上部21外侧固定安装有电机支架22，所述电机支架22上固定安装有电机23，所述提升机上部21内还安装有上轴承座46，所述上轴承座46内安装有轴承45，所述轴承45内安装有辊桶轴31，所述辊桶轴31一端固定安装有链轮30，所述链轮30通过链条与电机23的输出端相连，即通过控制电机23的转动，并通过链条带着链轮30转动，然后通过链轮30带着辊桶轴31转动；所述提升机下部14内安装有下轴承座36，所述下轴承座36内安装有滚桶轴10，所述滚桶轴10外部套设有畚斗带33，所述畚斗带33一端套设在辊桶轴31外部，即辊桶轴31与滚桶轴10通过畚斗带33传动，当电机23带着辊桶轴31转动时，通过畚斗带 33带着滚桶轴10转动，此时，畚斗带33来回转动；所述畚斗带33外部固定安装有多个畚斗13，通过畚斗13将底部的喷砂重新提升至顶部，以此来完成循环喷砂工作；所述提升机下部14上还固定安装有与其相连通的落砂口8，所述落砂口8有收集斜斗7的处口相连，即自动抛丸机5和自动喷砂机6喷出的喷砂经收集斜斗7收集后送至落砂口8，然后经畚斗13 进行提升；所述提升机上部21上端还固定安装有与其相连通的落砂桶19，所述落砂桶19内固定安装有倾斜设置的筛网17，通过晒网17对提升起的喷砂进行过滤处理；所述分丸机构4 包括设置在落砂桶19底部并与其相连通的螺筒，所述螺筒内安装有螺杆，所述螺筒底部分别通过管道与自动抛丸机5和自动喷砂机6相连，同螺杆转动将喷砂分别重新送至自动抛丸机 5和自动喷砂机6进行循环喷砂处理。

进一步的，所述上轴承座46外部安装有轴承座导轨25，轴承座导轨25为竖直设置，可供上轴承座46上下滑动；所述上轴承座46上安装有调节螺杆26，所述调节螺杆26上端贯穿提升机上部21，所述调节螺杆26外部安装有与其螺纹连接的调节螺母27，通过转动调节螺母27来调节调节螺杆26的高度，从而来调节畚斗带33松紧，保证运行的稳定；所述调节螺杆26外部还固定安装有顶盖28，对调节螺杆26进行保护。

更进一步的，所述下轴承座36通过第一紧固件37与提升机下部14相连，所述提升机中部15两端均通过第二紧固件39与提升机下部14和提升机上部21相连，所述电机23通过第三紧固件40与电机支架22相连，所述轴承座导轨25通过第四紧固件42与提升机上部21相连，所述辊桶轴31内固定安装有平键44，所述链轮30通过第五紧固件43与平键44相连，所述第五紧固件43外部还套设有挡圈29，所述轴承45底部安装有第六紧固件47，所述第六紧固件47与提升机上部21之间还安装有挡砂板32，所述挡砂板套设在辊桶轴31外部，具体为，所述第一紧固件37、第二紧固件39、第三紧固件40、第四紧固件42、第五紧固件43 和第六紧固件47均包括螺栓、垫片和与螺栓相配合的螺母。

所述提升机上部21上还固定安装有轴拆卸孔板20，方便通过将轴拆卸孔板20拆下对内部进行调整或维修；所述落砂桶19上安装有与其转动连接的清垃圾孔门18，方便对开清垃圾孔门18将晒网17过滤的杂物取出，防止影响循环工作的正常进行；所述电机23上安装有减速机41，便于对电机23的转速进行调节，更加实用。

所述畚斗13通过皮带螺栓38与畚斗带33相连，方便对畚斗13进行维修更换或调整间距。

所述提升机下部14上还固定安装有滚桶轴拆卸盖9，所述下轴承座36通过轴承座支架 11与提升机下部14相连，通过打开滚桶轴拆卸盖9方便对提升机下部14内进行检修，所述链轮30外部还固定安装有与提升机上部21固定连接的链罩24，通过链罩24对链轮30进行防护，使用更安全。

所述提升机下部14底部还固定安装有与其相连通的清砂口盖12，所述清砂口盖12上端安装有与提升机下部14固定相连的固定板34，通过设置清砂口盖12方便对底部的残留的喷砂进行清理。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进一步进行优化，所述提升机中部15上固定安装有观察孔门16，所述观察孔门16通过蝶形螺母35与提升机中部15相连，通过设置观察孔门16方便对内部提升状态进行直观的观察，便于及时连接提升状况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种整箱喷砂装置，包括处理室(2)，所述处理室(2)内固定安装有多个自动抛丸机(5)和多个自动喷砂机(6)，其特征在于：所述自动抛丸机(5)设置在处理室(2)内部上端，所述自动喷砂机(6)设置在处理室(2)内部侧面，所述处理室(2)内设有用于提升喷料的提升机构(3)，用于将喷料送入自动抛丸机(5)和自动喷砂机(6)的分丸机构(4)，所述处理室(2)底部还安装有收集斜斗(7)，所述收集斜斗(7)底部与提升机构(3)相连。

2.根据权利要求1所述的整箱喷砂装置，其特征在于：所述提升机构(3)包括固定连接的提升机下部(14)、提升机中部(15)和提升机上部(21)，所述提升机上部(21)外侧固定安装有电机支架(22)，所述电机支架(22)上固定安装有电机(23)，所述提升机上部(21)内还安装有上轴承座(46)，所述上轴承座(46)内安装有轴承(45)，所述轴承(45)内安装有辊桶轴(31)，所述辊桶轴(31)一端固定安装有链轮(30)，所述链轮(30)通过链条与电机(23)的输出端相连，所述提升机下部(14)内安装有下轴承座(36)，所述下轴承座(36)内安装有滚桶轴(10)，所述滚桶轴(10)外部套设有畚斗带(33)，所述畚斗带(33)一端套设在辊桶轴(31)外部，所述畚斗带(33)外部固定安装有多个畚斗(13)，所述提升机下部(14)上还固定安装有与其相连通的落砂口(8)，所述落砂口(8)有收集斜斗(7)的处口相连，所述提升机上部(21)上端还固定安装有与其相连通的落砂桶(19)，所述落砂桶(19)内固定安装有倾斜设置的筛网(17)；所述分丸机构(4)包括设置在落砂桶(19)底部并与其相连通的螺筒，所述螺筒内安装有螺杆，所述螺筒底部分别通过管道与自动抛丸机(5)和自动喷砂机(6)相连。

3.根据权利要求2所述的整箱喷砂装置，其特征在于：所述上轴承座(46)外部安装有轴承座导轨(25)，所述上轴承座(46)上安装有调节螺杆(26)，所述调节螺杆(26)上端贯穿提升机上部(21)，所述调节螺杆(26)外部安装有与其螺纹连接的调节螺母(27)，所述调节螺杆(26)外部还固定安装有顶盖(28)。

4.根据权利要求3所述的整箱喷砂装置，其特征在于：所述下轴承座(36)通过第一紧固件(37)与提升机下部(14)相连，所述提升机中部(15)两端均通过第二紧固件(39)与提升机下部(14)和提升机上部(21)相连，所述电机(23)通过第三紧固件(40)与电机支架(22)相连，所述轴承座导轨(25)通过第四紧固件(42)与提升机上部(21)相连，所述辊桶轴(31)内固定安装有平键(44)，所述链轮(30)通过第五紧固件(43)与平键(44)相连，所述第五紧固件(43)外部还套设有挡圈(29)，所述轴承(45)底部安装有第六紧固件(47)，所述第六紧固件(47)与提升机上部(21)之间还安装有挡砂板(32)，所述挡砂板套设在辊桶轴(31)外部。

5.根据权利要求4所述的整箱喷砂装置，其特征在于：所述第一紧固件(37)、第二紧固件(39)、第三紧固件(40)、第四紧固件(42)、第五紧固件(43)和第六紧固件(47)均包括螺栓、垫片和与螺栓相配合的螺母。

6.根据权利要求2所述的整箱喷砂装置，其特征在于：所述提升机上部(21)上还固定安装有轴拆卸孔板(20)；所述落砂桶(19)上安装有与其转动连接的清垃圾孔门(18)；所述电机(23)上安装有减速机(41)。

7.根据权利要求2所述的整箱喷砂装置，其特征在于：所述畚斗(13)通过皮带螺栓(38)与畚斗带(33)相连。

8.根据权利要求4所述的整箱喷砂装置，其特征在于：所述提升机下部(14)上还固定安装有滚桶轴拆卸盖(9)，所述下轴承座(36)通过轴承座支架(11)与提升机下部(14)相连。

9.根据权利要求4所述的整箱喷砂装置，其特征在于：所述提升机下部(14)底部还固定安装有与其相连通的清砂口盖(12)，所述清砂口盖(12)上端安装有与提升机下部(14)固定相连的固定板(34)。

10.根据权利要求2所述的整箱喷砂装置，其特征在于：所述提升机中部(15)上固定安装有观察孔门(16)，所述观察孔门(16)通过蝶形螺母(35)与提升机中部(15)相连。

Images