CN211163421U - 一种不锈钢加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于不锈钢加工技术领域，尤其为一种不锈钢加工用抛光装置，包括装置本体，装置本体外表面固定设置有进料口，进料口内部固定连接有传送转轮，传送转轮之间传动连接有加工钢材，装置本体内部固定连接有固定杆，固定杆中部固定连接有电机，电机底部固定连接有抛光连接罩，装置本体内部底端固定连接有降温杆。本实用新型通过设置一种新型的打磨抛光装置，通过设置可移动抛光打磨钻头，实现对钢材的全方面的抛光打磨，避免了钢材存在死角无法打磨到的现象，有效的提高了抛光装置的加工效率，降低的生产成本，提高了产品的合格率，且该装置操作简单，使用方便，在抛光的同时能够对钢材进行表面的杂质清理，提高了钢材抛光度。

Description

一种不锈钢加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种不锈钢加工用抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。化学抛光是金属表面通过有规则溶解达到光亮平滑。在化学抛抛光(3)光过程中，钢铁零件表面不断形成钝化氧化膜和氧化膜不断溶解，且前者要强于后者。由于零件表面微观的不一致性，表面微观凸起部位优先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始终同时进行，只是其速率有差异，结果使钢铁零件表面粗糙度得以整平，从而获得平滑光亮的表面。抛光可以填充表面毛孔、划痕以及其它表面缺陷，从而提高疲劳阻力、腐蚀阻力。机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

存在以下问题：

而现有的机械抛光在加工成产中，通常采用固定抛光设置，通过将不锈钢材放置在打磨钻头下进行打磨，这种抛光方式打磨钻头无法移动，无法对不锈钢进行全面细致的抛光，容易留下死角，造成抛光打磨下效率低下，抛光加工的产品合格率低，提高了生产加工的成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢加工用抛光装置，解决了打磨钻头无法移动，无法对不锈钢进行全面细致的抛光，容易留下死角，造成抛光打磨下效率低下，抛光加工的产品合格率低，提高了生产加工的成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢加工用抛光装置，包括装置本体，所述装置本体外表面固定设置有进料口，所述进料口内部固定连接有传送转轮，所述传送转轮之间传动连接有加工钢材，所述装置本体内部固定连接有固定杆，所述固定杆中部固定连接有电机，所述电机底部固定连接有抛光连接罩，所述装置本体内部底端固定连接有降温杆，所述降温杆内部固定连接有输送管，所述降温杆外表面固定连接有降温喷头，所述装置本体底部固定连接有废液收集池，所述废液收集池一端固定连接有出液口，所述抛光连接罩内壁固定连接有三角固定板，所述抛光连接罩内壁转动连接有抛光活动杆，所述三角固定板一端管固定连接有弧形调节板，所述弧形调节板上表面传动连接有紧固阀，所述抛光活动杆一端固定连接有抛光打磨头，所述抛光活动杆与抛光打磨头之间固定连接有缓冲弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工钢材外表面与两组传送转轮的上下表面相互抵接，所述传送转轮通过电机在进料口内部转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工钢材通过传送与四组抛光打磨头外表面相互抵接，所述抛光打磨头通过缓冲弹簧与抛光活动杆转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光活动杆通过抛光连接罩内壁的转环固定连接与弧形调节板表面呈转动连接，所述抛光活动杆通过紧固阀与弧形调节板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温喷头与降温杆内部连接的输送管相通，所述输送管连接外部输送管道，所述降温喷头喷射方向为像上雾化喷洒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废液收集池设置在抛光连接罩的正下方，所述废液收集池通过镶嵌与装置本体内部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光打磨头的数量为四组，所述抛光打磨头在加工钢材的外表面呈环形阵列排布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢加工用抛光装置，具备以下有益效果：

该不锈钢加工用抛光装置，通过设置一种新型的打磨抛光装置，通过设置可移动抛光打磨钻头，实现对钢材的全方面的抛光打磨，避免了钢材存在死角无法打磨到的现象，有效的提高了抛光装置的加工效率，降低的生产成本，提高了产品的合格率，且该装置操作简单，使用方便，在抛光的同时能够对钢材进行表面的杂质清理，提高了钢材抛光度。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型内部结构放大图；

图3为本实用新型内部连接结构示意图。

图中：1、装置本体；2、进料口；3、传送转轮；4、加工钢材；5、固定杆；6、电机；7、抛光连接罩；8、降温杆；9、输送管；10、降温喷头；11、废液收集池；12、出液口；13、三角固定板；14、抛光活动杆；15、弧形调节板；16、紧固阀；17、抛光打磨头；18、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种不锈钢加工用抛光装置，包括装置本体1，装置本体1外表面固定设置有进料口2，进料口2内部固定连接有传送转轮3，传送转轮3之间传动连接有加工钢材4，装置本体1内部固定连接有固定杆5，固定杆5中部固定连接有电机6，电机6底部固定连接有抛光连接罩7，装置本体1内部底端固定连接有降温杆8，降温杆8内部固定连接有输送管9，降温杆8外表面固定连接有降温喷头10，装置本体1底部固定连接有废液收集池11，废液收集池11一端固定连接有出液口12，抛光连接罩7内壁固定连接有三角固定板13，抛光连接罩7内壁转动连接有抛光活动杆14，三角固定板13一端管固定连接有弧形调节板15，弧形调节板15上表面传动连接有紧固阀16，抛光活动杆14一端固定连接有抛光打磨头17，抛光活动杆14与抛光打磨头17之间固定连接有缓冲弹簧18；通过进料口2将加工钢材4进入到装置本体1内部，通过传送转轮3将加工钢材4传送到装置本体1内部的抛光装置，通过将加工钢材4放置在抛光打磨头17的外表面，通过电机6使抛光打磨头17进行转动，通过抛光打磨头17的转动对加工钢材4表面进行打磨抛光，通过抛光活动杆14与紧固阀16调节抛光活动杆14在紧固阀16内部的位置，使的抛光打磨头17的打磨抛光角度改变，有效对加工钢材4进行全方面的抛光打磨。

本实施例中，加工钢材4外表面与两组传送转轮3的上下表面相互抵接，传送转轮3通过电机6在进料口2内部转动连接，加工钢材4通过传送与四组抛光打磨头17外表面相互抵接，抛光打磨头17通过缓冲弹簧18与抛光活动杆14转动连接，抛光活动杆14通过抛光连接罩7内壁的转环固定连接与弧形调节板15表面呈转动连接，抛光活动杆14通过紧固阀16与弧形调节板15固定连接，降温喷头10与降温杆8内部连接的输送管9相通，输送管9连接外部输送管道，降温喷头10喷射方向为像上雾化喷洒，废液收集池11设置在抛光连接罩7的正下方，废液收集池11通过镶嵌与装置本体1内部固定连接，抛光打磨头17的数量为四组，抛光打磨头17在加工钢材4的外表面呈环形阵列排布；在抛光打磨的同时，通过降温杆8内部的输送管9将降温液通过降温喷头10喷洒，降低打磨抛光过程产生的高温，同时清理掉加工钢材4表面产生的杂质，产生的废液通过废液收集池11收集，并通过出液口12排出。

本实施例中电机6为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，电机6的型号为NH-120J。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过进料口2将加工钢材4进入到装置本体1内部，通过传送转轮3将加工钢材4传送到装置本体1内部的抛光装置，通过将加工钢材4放置在抛光打磨头17的外表面，通过电机6使抛光打磨头17进行转动，通过抛光打磨头17的转动对加工钢材4表面进行打磨抛光，通过抛光活动杆14与紧固阀16调节抛光活动杆14在紧固阀16内部的位置，使的抛光打磨头17的打磨抛光角度改变，有效对加工钢材4进行全方面的抛光打磨，同时在抛光打磨的同时，通过降温杆8内部的输送管9将降温液通过降温喷头10喷洒，降低打磨抛光过程产生的高温，同时清理掉加工钢材4表面产生的杂质，产生的废液通过废液收集池11收集，并通过出液口12排出，通过设置一种新型的打磨抛光装置，通过设置可移动抛光打磨钻头，实现对钢材的全方面的抛光打磨，避免了钢材存在死角无法打磨到的现象，有效的提高了抛光装置的加工效率，降低的生产成本，提高了产品的合格率，且该装置操作简单，使用方便，在抛光的同时能够对钢材进行表面的杂质清理，提高了钢材抛光度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢加工用抛光装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)外表面固定设置有进料口(2)，所述进料口(2)内部固定连接有传送转轮(3)，所述传送转轮(3)之间传动连接有加工钢材(4)，所述装置本体(1)内部固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)中部固定连接有电机(6)，所述电机(6)底部固定连接有抛光连接罩(7)，所述装置本体(1)内部底端固定连接有降温杆(8)，所述降温杆(8)内部固定连接有输送管(9)，所述降温杆(8)外表面固定连接有降温喷头(10)，所述装置本体(1)底部固定连接有废液收集池(11)，所述废液收集池(11)一端固定连接有出液口(12)，所述抛光连接罩(7)内壁固定连接有三角固定板(13)，所述抛光连接罩(7)内壁转动连接有抛光活动杆(14)，所述三角固定板(13)一端管固定连接有弧形调节板(15)，所述弧形调节板(15)上表面传动连接有紧固阀(16)，所述抛光活动杆(14)一端固定连接有抛光打磨头(17)，所述抛光活动杆(14)与抛光打磨头(17)之间固定连接有缓冲弹簧(18)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用抛光装置，其特征在于：所述加工钢材(4)外表面与两组传送转轮(3)的上下表面相互抵接，所述传送转轮(3)通过电机(6)在进料口(2)内部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用抛光装置，其特征在于：所述加工钢材(4)通过传送与四组抛光打磨头(17)外表面相互抵接，所述抛光打磨头(17)通过缓冲弹簧(18)与抛光活动杆(14)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光活动杆(14)通过抛光连接罩(7)内壁的转环固定连接与弧形调节板(15)表面呈转动连接，所述抛光活动杆(14)通过紧固阀(16)与弧形调节板(15)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用抛光装置，其特征在于：所述降温喷头(10)与降温杆(8)内部连接的输送管(9)相通，所述输送管(9)连接外部输送管道，所述降温喷头(10)喷射方向为像上雾化喷洒。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用抛光装置，其特征在于：所述废液收集池(11)设置在抛光连接罩(7)的正下方，所述废液收集池(11)通过镶嵌与装置本体(1)内部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光打磨头(17)的数量为四组，所述抛光打磨头(17)在加工钢材(4)的外表面呈环形阵列排布。

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