CN211163348U - 一种圆筒类风筒打磨平车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆筒类风筒打磨平车，包括支撑组件、滑板、工作平板车；所述工作平板车的工作平台上设有滑槽；所述滑板安装在工作平板车的工作平台上，滑板背面设有与所述滑槽配合的滑块；所述滑板上也设有滑槽，所述滑板上的滑槽与工作平板车上的滑槽相互垂直；所述支撑组件包括支撑杆、轴销、轴承；支撑杆的底部固定在滑板上的滑槽内，顶部安装有轴销；所述轴销上套装有可灵活转动的轴承。本实用新型可以适应多种尺寸规格的风筒打磨，降低了打磨的工作强度，提高了打磨的工作效率，解决了风筒被弄脏和磕碰问题，有益于工人身体健康。

Description

一种圆筒类风筒打磨平车

技术领域

本实用新型涉及风筒加工领域，更具体地，涉及一种圆筒类风筒打磨平车。

背景技术

目前风机风筒打磨、检测均是在地面上进行，由于打磨时风筒是摆在地面上，操作者需弯腰操作，在打磨另一面时，翻转风筒全靠手工进行。然而，长时间弯腰不利于工作人员的身心健康，容易引发职业病，手工翻转风筒增加劳动强度，将风筒直接放在地面上打磨，容易弄脏、磕碰风筒，风筒得不到有效防护；为了使操作者从弯腰打磨变为站立打磨，翻转风筒时轻松方便，打磨过程中对风筒进行有效防护，需要设计、制作科学合理的风筒打磨固定装置，用于提升风机整体制造水平和改善工作方式，降低操作者劳动强度。

发明内容

为了解决现有风筒打磨方式的落后和不足，本发明提供一种风筒打磨固定装置，该装置使风筒与地面隔离，轻松、灵活便利实现风筒翻转，起到提高产品的防护效果，降低劳动强度，改善工作方式的功用。这种装置符合现代化生产管理发展要求，使工人在提高生产效率的同时，降低劳动强度，改善作业方式。

本实用新型具体技术方案如下：

一种圆筒类风筒打磨平车，包括支撑组件、滑板、工作平板车；所述工作平板车的工作平台上设有滑槽；所述滑板安装在工作平板车的工作平台上，滑板背面设有与所述滑槽配合的滑块；所述滑板上也设有滑槽，所述滑板上的滑槽与工作平板车上的滑槽相互垂直；所述支撑组件包括支撑杆、轴销、轴承；支撑杆的底部固定在滑板上的滑槽内，顶部安装有轴销；所述轴销上套装有可灵活转动的轴承。

进一步地，所述工作平板车的工作平台共设有三条滑槽，开设于工作面板的两侧及中间。

进一步地，所述工作平台上至少安装有两块滑板。

进一步地，所述滑板上的滑槽对称开设于滑板两侧，滑板中间设有安装孔。

进一步地，所述支撑杆相对布置于同一滑板的两侧滑槽内。

进一步地，所述轴销上的轴承安装位置外侧布置有卡环。

进一步地，所述工作平板车的前轮为万向轮，后轮为固定轮。

进一步地，所述支撑杆底部设有螺纹孔，且外部设有外螺纹。

进一步地，所述支撑杆底部的螺纹孔与穿过滑板上滑槽的T型螺杆旋合。

进一步地，所述支撑杆上的外螺纹与置于滑板面上的紧固螺母旋合。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种风机风筒打磨平车装置，该平车上设置有可以纵向移动的滑板以及可以横向移动的支撑杆，实现对风筒的径向和轴向同时限位固定作用，因此该打磨平车可以适应多种尺寸规格的风筒打磨；同时，由于支撑杆上的轴承自身旋转作用，在打磨风筒时可以轻巧的实现风筒的径向翻转动作，降低了打磨的工作强度，提高了打磨的工作效率；另外风筒放置在打磨平车上，使之与地面隔离，解决了风筒被弄脏和磕碰问题；风筒放置该平车上，提高了风筒打磨时的高度，使人打磨姿态由弯腰改变为站立姿势，改善打磨的工作状态，提高工作舒适度，相对传统打磨方式，有益于工人身体健康；打磨平车安装有轮子，该打磨平车方便运输风筒，使工装易于管理。

附图说明

图1为本实用新型的机构示意图；

图2为本实用新型的装配关系解剖图；

图3为本实用新型工作示意图；

图4为滑板正反面结构示意图；

图5为支撑组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型作进一步说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1、2、4所示，一种圆筒类风筒打磨平车，包括支撑组件、滑板2、工作平板车1；其中，工作平板车1的工作平台上共设有三条滑槽11，分别开设于工作面板的两侧及中间；滑板2安装在工作平板车1的工作平台上，滑板中部设有安装孔，其内插有T型螺杆，T型螺杆贯穿滑板安装孔与工作平台中间的滑槽11，将滑板2固定在工作平板车1上，滑板背面两端部设有滑块22，嵌入工作平台两侧的滑槽11内，于是在T型螺杆松配合时，滑板沿工作平台的滑槽滑动，滑到需要位置时，拧紧T型螺杆进行定位。

滑板中部安装孔的两侧开设有对称布置的滑槽21，该滑槽21上方安装有支撑组件，支撑组件包括支撑杆31、轴销33、轴承32，其中支撑杆的底部所设有螺纹孔，且外圆设有外螺纹，底部螺纹孔与滑板滑槽内布置的T型螺杆34旋合，这样一来，T型螺杆34在滑板滑槽21内滑动，可带动支撑杆31进行滑动；滑板滑槽21的滑动路径与工作平板车上滑槽11的滑动路径相互垂直，即支撑杆31的滑动方向与滑板2的滑动方向垂直。

如图5所示，支撑杆31底端外圆上的外螺纹与置于滑板面上的紧固螺母34旋合，能对支撑杆31进行锁紧定位；支撑杆的顶端开有径向孔，孔内插有轴销33，该轴销上套装有可绕轴销33灵活转动的轴承32，在轴承的外侧设置有卡环36，对轴承32进行限位，防止轴承32在轴销上窜动。

工作平板车的前轮为万向轮，后轮为固定轮，前后两轮子在移动工装的同时可以提高工装高度，方便工装使用者站立作业。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图3所示，首先根据所打磨风筒的直径和高度，来初步确定两支撑杆31在滑板上的位置，以及初步确定滑板2在工作面板上的位置，再将风筒置于两支撑杆31的四个轴承32之上，然后观察风筒外圆与轴承32外圆接触情况，观察风筒在四个支撑杆31之间的位置是否平稳妥当，再根据观察情况来适当移动支撑杆31在滑板2上的位置，以及滑板2在工作平台上的位置，确保该平车工装对风筒轴向和径向都达到准确限位和固定，防止在打磨风筒时风筒从工装上滑落，并且轻松实现风筒的径向翻转，待风筒在工装上确认放置妥当后，再开始对风筒进行打磨和翻转操作。

综上所述，本实用新型基于滑板2与支撑组件的滑动与锁紧功能，来共同实现对风筒轴向和径向的限位和固定作用，具体而言：由轴承32的自身旋转特性来实现风筒径向翻转时的轻巧灵活功能；支撑杆在滑板上横向滑动，轴承外圆与风筒外圆接触来实现工装对风筒径向限位功能；两滑板2在平板车上的纵向滑动，实现平车工装对风筒轴向的限位和固定功能。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中支撑杆31设计为可伸缩支撑杆，从而可以调整支撑高度，适配于不同风筒的直径以及工作人员的身高，便于工作人员施力翻转风筒并进行打磨。

显然，上述实例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆筒类风筒打磨平车，其特征在于，包括支撑组件、滑板、工作平板车；所述工作平板车的工作平台上设有滑槽；所述滑板安装在工作平板车的工作平台上，滑板背面设有与所述滑槽配合的滑块；所述滑板上也设有滑槽，所述滑板上的滑槽与工作平板车上的滑槽相互垂直；所述支撑组件包括支撑杆、轴销、轴承；支撑杆的底部固定在滑板上的滑槽内，顶部安装有轴销；所述轴销上套装有可转动的轴承。

2.根据权利要求1所述的圆筒类风筒打磨平车，其特征在于，所述工作平板车的工作平台共设有三条滑槽，开设于工作面板的两侧及中间。

3.根据权利要求2所述的圆筒类风筒打磨平车，其特征在于，所述工作平台上至少安装有两块滑板。

4.根据权利要求3所述的圆筒类风筒打磨平车，其特征在于，所述滑板上的滑槽对称开设于滑板两侧，滑板中间设有安装孔。

5.根据权利要求4所述的一种圆筒类风筒打磨平车，其特征在于，所述支撑杆相对布置于同一滑板的两侧滑槽内。

6.根据权利要求1所述的圆筒类风筒打磨平车，其特征在于，所述轴销上的轴承安装位置外侧布置有卡环。

7.根据权利要求1所述的圆筒类风筒打磨平车，其特征在于，所述支撑杆底部设有螺纹孔，且外圆上设有外螺纹。

8.根据权利要求7所述的圆筒类风筒打磨平车，其特征在于，所述支撑杆底部的螺纹孔与穿过滑板上滑槽的T型螺杆旋合。

9.根据权利要求8所述的圆筒类风筒打磨平车，其特征在于，所述支撑杆上的外螺纹与置于滑板面上的紧固螺母旋合。

10.根据权利要求1所述的圆筒类风筒打磨平车，其特征在于，所述工作平板车的前轮为万向轮，后轮为固定轮。

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