CN211162672U - 用于批量零件圆周焊接的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锚固行业的零件圆周焊接工装。一种用于批量零件圆周焊接的设备，包括机架、安装架、顶板和焊接工装，安装架设置在所述机架上，在所述安装架底部设置有驱动部和第一转轴；顶板支撑设置在所述安装架上，在所述顶板上设置有第二转轴；焊接工装设置在所述第二转轴的顶部；所述第一转轴和所述第二转轴传动连接，所述驱动部驱动所述第一转轴动作。本申请整体结构设计合理，其通过传统的人工转动焊接方式转变为自动旋转焊接，不仅能够避免人为因素的影响，提高焊接的质量和焊接的效率，而且能够保障该批次的零部件的合格率，进一步的降低了因为人为旋转作业、长时间的高强度劳动作业等人为因素的影响。

Description

用于批量零件圆周焊接的设备

技术领域

本实用新型涉及锚固行业的零件圆周焊接工装，具体涉及一种用于批量零件圆周焊接的设备。

背景技术

锚固行业有着广泛的应用领域，其中有一种产品是由两种加工好后的零件组合焊接而成。此种零件在我们最初焊接时，是先将两个零件按照焊接位置放置对正好放在焊接工装上，然后用电焊在焊接位置对称的4个点，先点焊固定确认没偏位后再人工旋转工装用焊枪绕着圆周进行焊接。这样在焊接时，产品质量既不稳定 效率也不高，因为工件质量较重的原因工人在焊接的同时也要旋转工装增加了工人的劳动强度。

在加工过程中，存在有几下缺点：

1、人工旋转工装断断续续焊接品质不稳定。

2、加工效率不高。

3、人员劳动强度大，单个工件的作业周期长，整体效率低下，生产成本高。

4、场地和设备的可调性差，不能充分满足焊接的要求，造成焊接质量不可控、或可控性差。

5、转运不方便，无法实现快速拼装，在进行一些特殊作业时，往往会因为机构无法实现周转，导致适用性受限。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种用于批量零件圆周焊接的设备，其能够提高加工效率和焊接的质量，降低工人的劳动强度。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种用于批量零件圆周焊接的设备，包括：

机架；

安装架，其设置在所述机架上，在所述安装架底部设置有驱动部和第一转轴；

顶板，其支撑设置在所述安装架上，在所述顶板上设置有第二转轴；以及

焊接工装，其设置在所述第二转轴的顶部；

其中，所述第一转轴和所述第二转轴传动连接，所述驱动部驱动所述第一转轴动作。

根据本实用新型用于批量零件圆周焊接的设备，优选地，所述安装架与所述顶板平行设置，所述第一转轴通过轴承竖向支撑设置在所述安装架上，所述第二转轴通过轴承竖向支撑设置在所述顶板上。

根据本实用新型用于批量零件圆周焊接的设备，优选地，所述第一转轴和所述第二转轴上分别设置有对应的主动轮和从动轮，并通过同步带传动连接。

根据本实用新型用于批量零件圆周焊接的设备，优选地，所述安装架与所述顶板之间设置有调节组件，所述调节组件调节所述安装架和所述顶板之间的平行度。

根据本实用新型用于批量零件圆周焊接的设备，优选地，所述调节组件为设置在所述安装架与所述顶板之间的调节螺栓，在所述安装架和所述顶板之间还设置有对应的导向板或导向柱。

根据本实用新型用于批量零件圆周焊接的设备，优选地，所述安装架与所述机架之间设置有橡胶垫板，所述安装架与所述机架匹配卡接或通过螺栓连接固定。

根据本实用新型用于批量零件圆周焊接的设备，优选地，所述机架包括立柱和横撑，至少三根所述立柱竖向布置，相邻两立柱之间设置有横撑。

根据本实用新型用于批量零件圆周焊接的设备，优选地，所述立柱为伸缩结构，所述立柱包括上杆、下杆和设置在所述上杆与下杆之间的调节丝母，所述上杆的下端和下杆的上端分别设置有正旋螺纹和反旋螺纹。

根据本实用新型用于批量零件圆周焊接的设备，优选地，所述机架或安装架上设置有控制面板，所述控制面板控制所述驱动部的动作。

根据本实用新型用于批量零件圆周焊接的设备，优选地，所述焊接工装套设在所述第二转轴的顶部，并通过顶丝锁紧。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请整体结构设计合理，其通过传统的人工转动焊接方式转变为自动旋转焊接，不仅能够避免人为因素的影响，提高焊接的质量和焊接的效率，而且能够保障该批次的零部件的合格率，进一步的降低了因为人为旋转作业、长时间的高强度劳动作业等人为因素的影响。

本申请机架、安装架、顶板均为可拆卸的拼装结构，从而能够更便于整体的周转输送，并便于调节，从而保障第一转轴和第二转轴的平行度，保障传动的稳定性，避免输送带磨损或者发生偏移，造成第二转轴摆动不规整，有效的提高整个设备的可调性和对场地环境的适应性，更便于保障焊接的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的用于批量零件圆周焊接的设备的结构示意图。

图中序号：

100为机架、101为立柱、102为横撑；

200为安装架、201为第一转轴、202为驱动电机、203主动轮、204为同步带；

300为顶板、301为第二转轴、302为从动轮、303为轴承端盖；

400为焊接工装；

500为控制面板。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1，本实用新型公开了一种用于批量零件圆周焊接的设备，包括机架100、安装架200、顶板300和焊接工装400，安装架200设置在机架100上，在安装架200底部设置有驱动部和第一转轴201；顶板300支撑设置在或安装架200上，也可以设置在机架100上，具体结构不再重述，以便于调节整个结构为便，在顶板300上设置有第二转轴301；焊接工装400设置在第二转轴301的顶部，通过将焊接工装400套设在第二转轴301的顶部，并通过顶丝锁紧完成固定；第一转轴201和第二转轴301传动连接，驱动部驱动第一转轴201动作，本实施例中的驱动部为驱动电机，具体可以采用伺服电机，实现正反转运动。

本实施例中的安装架200与顶板300平行设置，第一转轴201通过轴承竖向支撑设置在安装架200上，第二转轴301通过轴承竖向支撑设置在顶板300上，由此，通过调节安装架和顶板之间的位置关系，从而能够保障第一转轴和第二转轴的平行度，进而有效的提高传动的稳定性，在焊接工装的转动过程中，保障其稳定性。

进一步地，在第一转轴201和第二转轴301上分别设置有对应的主动轮203和从动轮302，并通过同步带204传动连接，驱动电机与第一转轴下端传动连接，进而带动第一转轴、第二转轴和第二转轴上的焊接工装旋转动作。

为了便于进行整个设备的调节，保障拼装结构的精度，在安装架200与顶板300之间设置有调节组件，调节组件调节安装架200和顶板300之间的平行度。具体地，调节组件为设置在安装架200与顶板300之间的调节螺栓，在安装架200和顶板300之间还设置有对应的导向板或导向柱，通过导向板或导向柱，能够实现定位卡接，进而保障两转轴之间的间距的稳定；通过调节螺栓的结构设计能够实现平行度的微调，具体的本实施例通过呈圆周均布设置至少三个支撑点，进而布置调节螺栓，实现结构的微调。

为了避免在动作过程中设备的振动造成的影响，本实施例中的安装架200与机架100之间设置有橡胶垫板，安装架200与机架100匹配卡接或通过螺栓连接固定。

机架100包括立柱101和横撑102，至少三根立柱101竖向布置，相邻两立柱101之间设置有横撑102，具体地，立柱101为伸缩结构，立柱101包括上杆、下杆和设置在上杆与下杆之间的调节丝母，上杆的下端和下杆的上端分别设置有正旋螺纹和反旋螺纹，通过旋动调节丝母，能够调节相应立柱的高度，进而实现整个装置的调平。

进一步地，本申请中的机架100或安装架200上设置有控制面板500，控制面板500控制驱动电机的动作。

在上述结构中，各部件的具体功用为：

机架：起到支撑作用，当需要适用于不同的特殊场合时，则可以进行高度的调节，具有通用性强的特点。

安装架：用于承载驱动电机和第一转轴，并用于支撑其上部的各部分结构，属于中间部件。

顶板：用于调节焊接工装旋转动作的稳定性，用于固定第二转轴，并且调节顶板与安装架之间的平行度，进而控制第一转轴与第二转轴的平行度。

焊接工装：用于承载零部件，进而实现零部件的旋转，并便于焊接，提高焊接质量。

第一转轴和第二转轴：用于机械传动连接，通过同步带传动具有稳定性和适应性更强的特点，更便于保障设备的整体稳定性。

上述结构中，通过不同组件的结构设计，使得整个设备更具实用性，对场地的适应性更强，并能够从局部微调结构中保障结构的稳定性和装配精度，便于进行周转使用。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于批量零件圆周焊接的设备，其特征在于，包括：

机架；

安装架，其设置在所述机架上，在所述安装架底部设置有驱动部和第一转轴；

顶板，其支撑设置在所述安装架上，在所述顶板上设置有第二转轴；以及

焊接工装，其设置在所述第二转轴的顶部；

其中，所述第一转轴和所述第二转轴传动连接，所述驱动部驱动所述第一转轴动作。

2.根据权利要求1所述的用于批量零件圆周焊接的设备，其特征在于，所述安装架与所述顶板平行设置，所述第一转轴通过轴承竖向支撑设置在所述安装架上，所述第二转轴通过轴承竖向支撑设置在所述顶板上。

3.根据权利要求2所述的用于批量零件圆周焊接的设备，其特征在于，所述第一转轴和所述第二转轴上分别设置有对应的主动轮和从动轮，并通过同步带传动连接。

4.根据权利要求2或3所述的用于批量零件圆周焊接的设备，其特征在于，所述安装架与所述顶板之间设置有调节组件，所述调节组件调节所述安装架和所述顶板之间的平行度。

5.根据权利要求4所述的用于批量零件圆周焊接的设备，其特征在于，所述调节组件为设置在所述安装架与所述顶板之间的调节螺栓，在所述安装架和所述顶板之间还设置有对应的导向板或导向柱。

6.根据权利要求1所述的用于批量零件圆周焊接的设备，其特征在于，所述安装架与所述机架之间设置有橡胶垫板，所述安装架与所述机架匹配卡接或通过螺栓连接固定。

7.根据权利要求1所述的用于批量零件圆周焊接的设备，其特征在于，所述机架包括立柱和横撑，至少三根所述立柱竖向布置，相邻两立柱之间设置有横撑。

8.根据权利要求7所述的用于批量零件圆周焊接的设备，其特征在于，所述立柱为伸缩结构，所述立柱包括上杆、下杆和设置在所述上杆与下杆之间的调节丝母，所述上杆的下端和下杆的上端分别设置有正旋螺纹和反旋螺纹。

9.根据权利要求1所述的用于批量零件圆周焊接的设备，其特征在于，所述机架或安装架上设置有控制面板，所述控制面板控制所述驱动部的动作。

10.根据权利要求1所述的用于批量零件圆周焊接的设备，其特征在于，所述焊接工装套设在所述第二转轴的顶部，并通过顶丝锁紧。

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