CN211162388U - 一种激光切割机抽风除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种激光切割机抽风除尘装置，包括与机床连接的主风管、设于所述主风管的出风口、设于所述出风口的风阀、与所述风阀连接的抽风除尘装置，所述抽风除尘装置的进风口尺寸与所述主风管的出风口尺寸相当，所述风阀包括与所述主风管连接的主体部、设于所述主体部的风门、与所述风门连接的转动轴、与所述转动轴连接的气缸组件，所述气缸组件的活塞杆伸出控制所述风门打开，所述气缸组件的活塞杆缩回控制所述风门关闭。本实用新型提供的激光切割机抽风除尘装置，风门开关灵敏度高，风阻小，能将切割产生的烟尘及时抽出，抽风除尘效果好。

Description

一种激光切割机抽风除尘装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种激光切割机抽风除尘装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。在切割过程中会产生大量的烟尘，如果烟尘不能及时被抽走处理会影响机器部件的使用寿命，且污染车间环境、影响生产人员的身体健康。

为解决该技术问题，通常是在机床底部设置抽风除尘装置，用于将高压气体吹出的金属粉末抽出。现有技术中，抽风除尘装置普遍采用抽拉式风门，这种类似结构开口面积不能太大，且长时间使用由于粉尘的堆积或钣金变形会导致开关不灵敏，风道风阻过大；另一方面，进风口和出风口不对等比例，导致抽风除尘效果不好，烟尘飘扬，影响生产环境和人员健康。

鉴于此，有必要提供一种新的抽风除尘装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种激光切割机抽风除尘装置，风门开关灵敏度高，风阻小，能将切割产生的烟尘及时抽出，抽风除尘效果好。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种激光切割机抽风除尘装置，包括与机床连接的主风管、设于所述主风管的出风口、设于所述出风口的风阀、与所述风阀连接的抽风除尘装置，所述抽风除尘装置的进风口尺寸与所述主风管的出风口尺寸相当，所述风阀包括与所述主风管连接的主体部、设于所述主体部的风门、与所述风门连接的转动轴、与所述转动轴连接的气缸组件，所述气缸组件的活塞杆伸出控制所述风门打开，所述气缸组件的活塞杆缩回控制所述风门关闭。

进一步地，所述主体部呈空心管结构，所述风门设于空心管内。

进一步地，所述气缸组件包括气缸、与所述气缸活塞杆连接的连接件，所述连接件与所述转动轴连接，所述气缸的活塞杆伸缩由电磁阀控制。

进一步地，所述机床分为第一工作区和第二工作区，且第一工作区和第二工作区对应位置的主风管上分别设有一个所述出风口、每一个所述出风口分别连接一个所述风阀；

所述激光切割机抽风除尘装置还包括与所述电磁阀电连接的控制器，所述控制器控制激光切割机所在工作区对应的风阀打开。

进一步地，所述电磁阀的数量为一个，所述抽风除尘装置运行时，两个所述风阀的状态相反。

进一步地，所述出风口和所述抽风除尘装置进风口的直径为300mm。

与现有技术相比，本实用新型提供的激光切割机自动抽风除尘装置，有益效果在于：

一、本实用新型的激光切割机自动抽风除尘装置，通过将风阀设计为旋转式，且风门的旋转由气缸精确控制，提高了风阀的灵敏度，可减少风门处粉尘的堆积，从而减小风阻；同时主风管的出风口尺寸与抽风除尘装置的进风口尺寸相当，进一步减小风阻，使切割产生的烟尘被及时抽出，除尘效果好。

二、本实用新型的激光切割机自动抽风除尘装置，通过将机床划分成两个工作区，每个工作区单独设置一个风阀，并通过控制器控制处于工作状态的工作区对应的风门打开，而处于未工作状态的工作区对应的风门关闭，使抽风除尘装置集中抽除对应工作区的烟尘，抽风量大，提高抽风除尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的激光切割机抽风除尘装置的一种实施方式的结构示意图；

图2是图1所示激光切割机抽风除尘装置中风阀的结构示意图；

图3是图2所示风阀的分解结构示意图；

图4是本实用新型提供的激光切割机抽风除尘装置的另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1，是本实用新型提供的激光切割机抽风除尘装置的一种实施方式的结构示意图。本实用新型的激光切割机抽风除尘装置100，包括主风管1、设于主风管1的出风口(未标号)、设于出风口的风阀3、以及与风阀3连接的抽风除尘装置4。激光切割机抽风除尘装置100设于机床200底部，用于将机床200上切割产生的烟尘抽出。其中主风管1与机床200连接，启动抽风除尘装置4，并开启风阀3，将烟尘吸至主风管1内，然后经过风阀3进入抽风除尘装置4的进风管内，经净化除尘后排出。抽风除尘装置4包含除尘器和风机，其结构可参考现有技术，在此不做赘述。

本实用新型中，出风口的形状可以为圆形，也可以为方形。优选地，出风口与抽风除尘装置4的进风口尺寸相当，在烟尘抽除过程中，可减少风阻，提高抽风除尘装置4的效率。本实施例中，出风口和抽风除尘装置进风口的直径为300mm。

请结合参阅图2和图3，其中图2是图1所示激光切割机抽风除尘装置中风阀的结构示意图；图3是图2所示风阀的分解结构示意图。风阀3包括主风管1连接的主体部31、设于主体部31的风门32、与风门32连接的转动轴33、与转动轴33连接的气缸组件34，气缸组件34的活塞杆伸出控制风门32打开，气缸组件34的活塞杆缩回控制风门33关闭。

主体部31与主风管1通过连接螺栓连接，其呈空心管结构，风门32设于空心管内，即风门32在空心管内转动。主体部31的形状可以为方形，也可以为圆形，风门32的形状与主体部31的形状相对应，且尺寸相匹配。

气缸组件34包括气缸341、与气缸341的活塞杆连接的连接件342，连接件342与转动轴33连接，气缸341的活塞杆由电磁阀(未图示)控制。电磁阀的工作信号由控制器(未图示)提供，其中控制器为PLC控制器。

风阀3的工作原理是：当电磁阀接收到工作信号，电磁阀开气，气缸341的活塞杆伸出，带动转动轴33转动，从而带动风门32打开，实现抽风；当电磁阀接收到停止工作信号，电磁阀换气，气缸341的活塞杆缩回，带动转动轴回转，使风门32关闭。

为了进一步提高抽风除尘效果，本实施例中，优选地将机床200分为若干个工作区，进行分区抽风的方式。具体的技术方案如下：

请结合参阅图4，是本实用新型提供的激光切割机抽风除尘装置的另一种实施方式的结构示意图。本实施例中，将机床200分为第一工作区201和第二工作区202，且第一工作区201和第二工作区202对应位置的主风管1上分别设有一个出风口、每一个出风口分别连接一个风阀3，风阀3的结构如上所述。

两个风阀3由一个电磁阀控制，当抽风除尘装置4运行时，两个风阀的状态相反，即当激光切割机位于第一工作区201时，电磁阀控制第一工作区201对应的气缸伸出，相应的风阀3打开，第二工作区202对应的风阀关闭；当激光切割机运行到第二工作区202时，电磁阀控制第一工作区201对应的气缸缩回，并控制第二工作区202对应的气缸伸出，第二工作区202对应的风阀3打开，第一工作区201对应的风阀关闭。

一个电磁阀同时控制两个气缸，并使两个气缸处于相反工作状态的控制原理为现有技术，电磁阀和两个气缸的接线参考现有技术，在此不做赘述。

分区抽风除尘的实施方式中，电磁阀与控制器电连接，其工作信号由控制器提供，其中控制器为PLC控制器，激光切割机系统中，PLC控制器自动区分切割机所在工作区域，然后将控制信号发送至电磁阀，电磁阀控制第一工作区201和第二工作区202对应的风阀打开和关闭，且满足的工作条件是：第一工作区201对应的风阀打开时，第二工作区202对应的风阀关闭，或第二工作区202对应的风阀打开时，第一工作区201对应的风阀关闭。

本实施例中，通过控制处于切割状态的工作区风阀打开，而非工作区风阀关闭的方式，使抽风除尘装置集中抽除对应工作区的烟尘，抽风量大，提高抽风除尘效果。

与现有技术相比，本实用新型提供的激光切割机抽风除尘装置，有益效果在于：

一、本实用新型的激光切割机自动抽风除尘装置，通过将风阀设计为旋转式，且风门的旋转由气缸精确控制，提高了风阀的灵敏度，可减少风门处粉尘的堆积，从而减小风阻；同时主风管的出风口尺寸与抽风除尘装置的进风口尺寸相当，进一步减小风阻，使切割产生的烟尘被及时抽出，除尘效果好。

二、本实用新型的激光切割机自动抽风除尘装置，通过将机床划分成两个工作区，每个工作区单独设置一个风阀，并通过控制器控制处于工作状态的工作区对应的风门打开，而处于未工作状态的工作区对应的风门关闭，使抽风除尘装置集中抽除对应工作区的烟尘，抽风量大，提高抽风除尘效果。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种激光切割机抽风除尘装置，其特征在于，包括与机床连接的主风管、设于所述主风管的出风口、设于所述出风口的风阀、与所述风阀连接的抽风除尘装置，所述抽风除尘装置的进风口尺寸与所述主风管的出风口尺寸相当，所述风阀包括与所述主风管连接的主体部、设于所述主体部的风门、与所述风门连接的转动轴、与所述转动轴连接的气缸组件，所述气缸组件的活塞杆伸出控制所述风门打开，所述气缸组件的活塞杆缩回控制所述风门关闭。

2.根据权利要求1所述的激光切割机抽风除尘装置，其特征在于，所述主体部呈空心管结构，所述风门设于空心管内。

3.根据权利要求1所述的激光切割机抽风除尘装置，其特征在于，所述气缸组件包括气缸、与所述气缸活塞杆连接的连接件，所述连接件与所述转动轴连接，所述气缸的活塞杆伸缩由电磁阀控制。

4.根据权利要求3所述的激光切割机抽风除尘装置，其特征在于，所述机床分为第一工作区和第二工作区，且第一工作区和第二工作区对应位置的主风管上分别设有一个所述出风口、每一个所述出风口分别连接一个所述风阀；

所述激光切割机抽风除尘装置还包括与所述电磁阀电连接的控制器，所述控制器控制激光切割机所在工作区对应的风阀打开。

5.根据权利要求4所述的激光切割机抽风除尘装置，其特征在于，所述电磁阀的数量为一个，所述抽风除尘装置运行时，两个所述风阀的状态相反。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的激光切割机抽风除尘装置，其特征在于，所述出风口和所述抽风除尘装置进风口的直径为300mm。

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