CN208147137U - 一种用于激光切割机上的分段抽尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于激光切割机上的分段抽尘系统，包括激光切割机本体、抽风管道、气缸和风门框，激光切割机本体具有激光切割口，抽风管道内部具有风道，抽风管道上开有若干个抽风口，所有抽风口均与激光切割机本体的激光切割口对应设置，抽风管道开有吸风口；气缸与风门框设置于激光切割机本体上，风门框具有风腔，风门框的风腔具有进风口和出风口，风门框的进风口与抽风管道的吸风口相连通；气缸的伸缩杆铰接连接有轴旋转连接块，激光切割机本体上固定有带座轴承，带座轴承中转动安装有旋转轴，轴旋转连接块与旋转轴固定连接，风门框上铰接安装有与旋转轴固定连接的风门翻板。本实用新型带走了切割粉尘和废气，改善了工作环境。

Description

一种用于激光切割机上的分段抽尘系统

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，尤其涉及一种用于激光切割机上的分段抽尘系统。

背景技术

激光切割就是将激光束照射到工件表面释放能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低的特点。激光的能量以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的。

随着激光技术的发展成熟，激光切割机越来越多的运用在机械加工中，激光切割机相对于冲床加工会产生更多的烟尘。激光加工烟气是一种有毒有害的气体，内含有锰、铬、镍、硅、氟等化合物，氧化氮和臭氧等。激光切割机如不采取有效的通风措施，工人的身心健康将受到严重的损害，可能引发尘肺，锰中毒，金属烟热等疾病。

为了有效改善加工车间的空气状况，使工作区达到卫生标准，减少职业病患病率，必须对其进行通风换气，排除和稀释有害物体。目前激光切割机采用整体式抽风，在抽风机功率一定，抽尘系统进风口面积一定的情况下，抽风进风口压力小，其抽尘效果不佳。整体式抽风想要增加抽风进风口压力，只有增大抽风机的功率，这种方法会提高抽风机的采购成本，同时增加客户后期使用中的成本。部分激光切割机采用顶抽风，在激光切割加工中，主要产生的烟尘密度为金属粉尘，其密度大于空气密度，烟尘在重力作用下向地面降落，顶部抽风效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于激光切割机上的分段抽尘系统，在激光切割口的两侧均设置有抽风管道且设有直接与激光切割口相对应的抽风口，增大了抽风系统的抽风量，提高了风能的效率，有效地带走切割粉尘和废气，改善了工作环境。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于激光切割机上的分段抽尘系统，包括激光切割机本体、抽风管道、气缸和风门框，所述激光切割机本体具有激光切割口，所述抽风管道设置于激光切割机本体的激光切割口周边，所述抽风管道内部具有风道，所述抽风管道上开有若干个与风道相连通的抽风口，所有抽风口均与激光切割机本体的激光切割口对应设置，所述抽风管道开有与风道相连通的吸风口；所述气缸与风门框分别设置于激光切割机本体上，所述风门框具有风腔，所述风门框的风腔具有进风口和出风口，所述风门框的进风口与抽风管道的吸风口相连通；所述气缸具有伸缩杆，所述气缸的伸缩杆铰接连接有轴旋转连接块，所述激光切割机本体上固定有与轴旋转连接块相对应的带座轴承，所述带座轴承中转动安装有旋转轴，所述轴旋转连接块与旋转轴固定连接，所述风门框上铰接安装有封闭进风口的风门翻板，所述风门翻板与旋转轴固定连接。

为了更好地实现本实用新型，所述抽风管道包括抽风管道前端、抽风管道中段和抽风管道尾端，所述抽风管道前端、抽风管道中段和抽风管道尾端依次连通，所述抽风管道前端、抽风管道中段和抽风管道尾端上分别设有抽风口，所述抽风管道的吸风口设置于抽风管道尾端上。

作为优选，所述抽风管道前端、抽风管道中段位于激光切割机本体的激光切割口侧部，所述抽风管道尾端位于激光切割机本体的激光切割口前端或后端。

作为优选，所述激光切割机本体上固定设有气缸固定板，所述气缸通过螺钉固定安装于气缸固定板上。

作为优选，本实用新型还包括抽风机，所述抽风机的进风口与风门框的出风口密闭连通。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型在激光切割口的两侧均设置有抽风管道且设有直接与激光切割口相对应的抽风口，增大了抽风系统的抽风量，提高了风能的效率，有效地带走切割粉尘和废气，改善了工作环境。

(2)本实用新型具有风门框，在风门框的风腔中设置有封闭进风口的风门翻板，通过气缸驱动轴旋转连接块、旋转轴以打开或关闭进风口，实现控制抽风管道抽风开关的目的，操作非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型气缸与风门框配合安装后的局部放大示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－激光切割机本体，2－抽风管道前端，3－抽风管道中段，4－抽风管道尾端,5－气缸,6－风门框,7－气缸固定板,8－旋转轴,9－风门翻板,10－轴旋转连接块,11－带座轴承。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

如图1、图2所示，一种用于激光切割机上的分段抽尘系统，包括激光切割机本体1、抽风管道、气缸5、风门框6和抽风机，激光切割机本体1具有激光切割口，抽风管道设置于激光切割机本体1的激光切割口周边，抽风管道内部具有风道，抽风管道上开有若干个与风道相连通的抽风口，所有抽风口均与激光切割机本体1的激光切割口对应设置，抽风管道开有与风道相连通的吸风口。气缸5与风门框6分别设置于激光切割机本体1上，风门框6具有风腔，风门框6的风腔具有进风口和出风口，风门框6的进风口与抽风管道的吸风口相连通。气缸5具有伸缩杆，气缸5的伸缩杆铰接连接有轴旋转连接块10，激光切割机本体1上固定有与轴旋转连接块10相对应的带座轴承11，带座轴承11中转动安装有旋转轴8，轴旋转连接块10与旋转轴8固定连接，风门框6上铰接安装有封闭进风口的风门翻板9，风门翻板9与旋转轴8固定连接。

如图1所示，抽风管道包括抽风管道前端2、抽风管道中段3和抽风管道尾端4，抽风管道前端2、抽风管道中段3和抽风管道尾端4依次连通，抽风管道前端2、抽风管道中段3和抽风管道尾端4上分别设有抽风口，抽风管道的吸风口设置于抽风管道尾端4上。

如图1所示，抽风管道前端2、抽风管道中段3位于激光切割机本体1的激光切割口侧部，本实用新型的抽风管道包括两个风管道前端2、两个抽风管道中段3和一个抽风管道尾端4，一个风管道前端2、一个抽风管道中段3位于激光切割机本体1的激光切割口的左侧(该风管道前端2与该抽风管道中段3在激光切割口左侧相连通)，一个风管道前端2、一个抽风管道中段3位于激光切割机本体1的激光切割口的右侧(该风管道前端2与该抽风管道中段3在激光切割口右侧相连通)；抽风管道尾端4位于激光切割机本体1的激光切割口前端或后端，抽风管道尾端4连通两个抽风管道中段3。这样，抽风管道就构成围绕激光切割机本体1的激光切割口周边的U型抽风吸尘系统，有利于增大了抽风系统的抽风量，提高了风能的利用效率。

如图2所示，激光切割机本体1上固定设有气缸固定板7，气缸5通过螺钉固定安装于气缸固定板7上。本实用新型抽风机的进风口与风门框6的出风口密闭连通。

本实用新型的工作原理如下：如图1、图2所示，通过激光切割机本体1的激光切割口对物体进行激光切割操作，通过气缸5驱动伸缩杆、轴旋转连接块10、旋转轴8运动，旋转轴8驱动风门翻板9打开风门框6的进风口，这样抽风机就能通过抽风管道对切割的粉尘和废气进行抽风吸尘处理，本实用新型的抽风管道包括两个抽风管道前端2、两个抽风管道中段3和一个抽风管道尾端4，抽风管道围绕激光切割机本体1的激光切割口周围形成一个U型抽风吸尘管道系统，以充分抽吸粉尘和废气，防止粉尘和废气对人体构成损伤。当激光切割机本体1不切割物体时，通过气缸5驱动伸缩杆、轴旋转连接块10、旋转轴8运动，旋转轴8驱动风门翻板9封闭风门框6的进风口，或者直接关闭抽风机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于激光切割机上的分段抽尘系统，包括激光切割机本体(1)，所述激光切割机本体(1)具有激光切割口，其特征在于：还包括抽风管道、气缸(5)和风门框(6)，所述抽风管道设置于激光切割机本体(1)的激光切割口周边，所述抽风管道内部具有风道，所述抽风管道上开有若干个与风道相连通的抽风口，所有抽风口均与激光切割机本体(1)的激光切割口对应设置，所述抽风管道开有与风道相连通的吸风口；所述气缸(5)与风门框(6)分别设置于激光切割机本体(1)上，所述风门框(6)具有风腔，所述风门框(6)的风腔具有进风口和出风口，所述风门框(6)的进风口与抽风管道的吸风口相连通；所述气缸(5)具有伸缩杆，所述气缸(5)的伸缩杆铰接连接有轴旋转连接块(10)，所述激光切割机本体(1)上固定有与轴旋转连接块(10)相对应的带座轴承(11)，所述带座轴承(11)中转动安装有旋转轴(8)，所述轴旋转连接块(10)与旋转轴(8)固定连接，所述风门框(6)上铰接安装有封闭进风口的风门翻板(9)，所述风门翻板(9)与旋转轴(8)固定连接。

2.按照权利要求1所述的一种用于激光切割机上的分段抽尘系统，其特征在于：所述抽风管道包括抽风管道前端(2)、抽风管道中段(3)和抽风管道尾端(4)，所述抽风管道前端(2)、抽风管道中段(3)和抽风管道尾端(4)依次连通，所述抽风管道前端(2)、抽风管道中段(3)和抽风管道尾端(4)上分别设有抽风口，所述抽风管道的吸风口设置于抽风管道尾端(4)上。

3.按照权利要求2所述的一种用于激光切割机上的分段抽尘系统，其特征在于：所述抽风管道前端(2)、抽风管道中段(3)位于激光切割机本体(1)的激光切割口侧部，所述抽风管道尾端(4)位于激光切割机本体(1)的激光切割口前端或后端。

4.按照权利要求1所述的一种用于激光切割机上的分段抽尘系统，其特征在于：所述激光切割机本体(1)上固定设有气缸固定板(7)，所述气缸(5)通过螺钉固定安装于气缸固定板(7)上。

5.按照权利要求1所述的一种用于激光切割机上的分段抽尘系统，其特征在于：还包括抽风机，所述抽风机的进风口与风门框(6)的出风口密闭连通。