CN211162314U - Pcba过炉治具及自动传送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCBA过炉治具及自动传送系统，包括：治具底座，顶部开设有用于放置PCBA的容置腔，容置腔的底面开设有用于穿过PCBA引脚的通孔；治具盖板，设置在治具底座的顶部并用于对PCBA进行覆盖。在将PCBA运输至波峰焊锡炉前，可以将PCBA装入至治具底座的容置腔内，然后再用治具盖板安装到治具底座的顶部对PCBA进行覆盖保护，从而使得PCBA在本实施例的PCBA过炉治具的保护下，在通过波峰焊锡炉时就不会因炉内温度过高而导致液晶模块部分字段损坏，从而大大提高了生产合格率。其次，本实施例的自动传送系统还采用AGV小车来周转运输PCBA过炉治具，一方面可以减少治具数量，也提高了生产线的空间利用率；另一方面也可以减轻操作员工的体力消耗，降低劳动强度。

Description

PCBA过炉治具及自动传送系统

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，特别涉及一种PCBA过炉治具及自动传送系统。

背景技术

现在智能设备控制器应用越来越普及，显示界面为了内容丰富大多采用液晶模块，然而在控制器制造过程中，需要通过波峰焊锡炉，锡炉内温度很高，容易对液晶模块产生损坏，导致显示不良或缺少笔画等。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种PCBA过炉治具，能够对PCBA进行保护，使得PCBA通过波峰焊锡炉时不会因炉内温度过高而引起液晶模块部分字段损坏，大大提高了生产合格率。

本实用新型还提出一种具有上述PCBA过炉治具的自动传送系统。

根据本实用新型的第一方面实施例的PCBA过炉治具，包括：治具底座，顶部开设有用于放置PCBA的容置腔，所述容置腔的底面开设有用于穿过PCBA引脚的通孔；治具盖板，设置在所述治具底座的顶部并用于对PCBA进行覆盖。

根据本实用新型实施例的PCBA过炉治具，至少具有如下有益效果：在将PCBA运输至波峰焊锡炉前，可以将PCBA装入至治具底座的容置腔内，然后再用治具盖板安装到治具底座的顶部对PCBA进行覆盖保护，从而使得PCBA在本实施例的PCBA过炉治具的保护下，在通过波峰焊锡炉时就不会因炉内温度过高而导致液晶模块部分字段损坏，从而大大提高了生产合格率。

根据本实用新型的一些实施例，所述治具底座采用合成石材料制成，所述治具底座的所述容置腔的底面厚度为6至8毫米。

根据本实用新型的一些实施例，所述治具盖板采用电木板材料制成，所述治具盖板的厚度为3至6毫米。

根据本实用新型的一些实施例，所述容置腔内设置有与PCBA外形匹配的凹嵌平面，所述通孔设置在所述凹嵌平面处。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹嵌平面的一侧边设置有用于便于取出PCBA的缺口。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹嵌平面的数量包括两个以上。

根据本实用新型的一些实施例，所述治具底座的顶部设置有固定凹孔，所述治具盖板的底面设置有用于插入至所述固定凹孔的固定凸柱。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定凹孔同时设置在所述治具底座的顶部的两侧，所述固定凸柱同时设置在所述治具盖板的底面的两侧。

根据本实用新型的第二方面实施例的自动传送系统，包括：波峰焊锡炉、输入侧输送带、输出侧输送带、AGV小车和如上述第一方面的PCBA过炉治具，所述输入侧输送带用于将所述PCBA过炉治具运输至所述波峰焊锡炉内，所述输出侧输送带用于将所述PCBA过炉治具从所述波峰焊锡炉内运输出来，所述AGV小车用于将所述输出侧输送带的所述PCBA过炉治具搬运至所述输入侧输送带。

根据本实用新型实施例的自动传送系统，至少具有如下有益效果：由于本实施例的自动传送系统包括了上述第一方面的PCBA过炉治具，因此本实施例的自动传送系统具有上述第一方面的PCBA过炉治具所带来的有益效果。其次，本实施例还采用AGV小车来周转运输PCBA过炉治具，一方面可以减少治具数量，也提高了生产线的空间利用率；另一方面也可以减轻操作员工的体力消耗，降低劳动强度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的PCBA过炉治具关于治具底座的立体图；

图2为本实用新型实施例的PCBA过炉治具关于治具底座的俯视图；

图3为本实用新型实施例的PCBA过炉治具关于治具盖板的俯视图；

图4为本实用新型实施例的PCBA过炉治具关于治具盖板的侧视图；

图5为本实用新型实施例的PCBA过炉治具关于自动传送系统中AGV小车运输治具底座的示意图。

附图标号：

治具底座100、容置腔110、凹嵌平面111、通孔111a、缺口111b、固定凹孔120；

治具盖板200、固定凸柱210；

AGV小车300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图4，根据本实用新型的第一方面实施例的PCBA过炉治具，包括：治具底座100，顶部开设有用于放置PCBA的容置腔110，容置腔110的底面开设有用于穿过PCBA引脚的通孔111a；治具盖板200，设置在治具底座100的顶部并用于对PCBA进行覆盖。需要说明的是，通孔111a与所加工的PCBA引脚相对应，以便PCBA的引脚穿出去与波峰焊锡炉的熔融焊锡接触，达到上锡的目的。其次，治具盖板200可以与治具底座100相配套，把PCBA包围在其中进行保护。

根据本实用新型实施例的PCBA过炉治具，至少具有如下有益效果：在将PCBA运输至波峰焊锡炉前，可以将PCBA装入至治具底座100的容置腔110内，然后再用治具盖板200安装到治具底座100的顶部对PCBA进行覆盖保护，从而使得PCBA在本实施例的PCBA过炉治具的保护下，在通过波峰焊锡炉时就不会因炉内温度过高而导致液晶模块部分字段损坏，从而大大提高了生产合格率。

需要说明的是，治具底座100采用合成石材料制成，治具底座100的容置腔110的底面厚度为6至8毫米。本实施例可以按照PCBA元器件的高度选择合适厚度的合成石。其次，治具盖板200采用电木板材料制成，治具盖板200的厚度为3至6毫米。

根据本实用新型的一些实施例，容置腔110内设置有与PCBA外形匹配的凹嵌平面111，通孔111a设置在凹嵌平面111处。由于将PCBA放置到容置腔110内时，需要将引脚对准通孔111a，定位较为麻烦，其次，PCBA还可以会在容置腔110内发生相对移动，因此，本实施例在容置腔110内设计了与PCBA外形匹配的凹嵌平面111，在放置PCBA时，只需要将PCBA直接对准凹嵌平面111进行放置即可，快捷简单，另外由于PCBA会卡嵌在凹嵌平面111处，因此可以有效地防止PCBA发生移动，可靠实用。

根据本实用新型的一些实施例，凹嵌平面111的一侧边设置有用于便于取出PCBA的缺口111b。当PCBA经过波峰焊锡炉的上锡处理后，为了方便将PCBA从凹嵌平面111处抠出来，本实施例在凹嵌平面111的边缘位置开设了缺口111b，工作人员可以用手指伸入缺口111b从而更方便地将PCBA取出来，简单方便。

根据本实用新型的一些实施例，凹嵌平面111的数量包括两个以上。为了提高上锡的效率，本实施例的PCBA过炉治具可以一次性内置多个PCBA，因此，设计了多个凹嵌平面111对PCBA进行放置限位，大大提高了生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，治具底座100的顶部设置有固定凹孔120，治具盖板200的底面设置有用于插入至固定凹孔120的固定凸柱210。当将PCBA放置到容置腔110内时，需要用治具盖板200固定至治具底座100的顶部对PCBA进行覆盖保护，为了加快安装速度，本实施例只需要将治具盖板200底面的固定凸柱210压入至治具底座100顶部的固定凹孔120即可完成治具盖板200的固定，相比于螺丝固定方式，本方式在安装和拆卸期间更加快捷，从而大大提高了生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，固定凹孔120同时设置在治具底座100的顶部的两侧，固定凸柱210同时设置在治具盖板200的底面的两侧。为了提高治具盖板200和治具底座100之间的组装牢固效果，本实施例设置了两组固定凹孔120和固定凸柱210。

参照图5，根据本实用新型的第二方面实施例的自动传送系统，包括：波峰焊锡炉、输入侧输送带、输出侧输送带、AGV小车300和如上述第一方面的PCBA过炉治具，输入侧输送带用于将PCBA过炉治具运输至波峰焊锡炉内，输出侧输送带用于将PCBA过炉治具从波峰焊锡炉内运输出来，AGV小车300用于将输出侧输送带的PCBA过炉治具搬运至输入侧输送带。

根据本实用新型实施例的自动传送系统，至少具有如下有益效果：由于本实施例的自动传送系统包括了上述第一方面的PCBA过炉治具，因此本实施例的自动传送系统具有上述第一方面的PCBA过炉治具所带来的有益效果。其次，本实施例还采用AGV小车300来周转运输PCBA过炉治具，一方面可以减少治具数量，也提高了生产线的空间利用率；另一方面也可以减轻操作员工的体力消耗，降低劳动强度。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种PCBA过炉治具，其特征在于，包括：

治具底座，顶部开设有用于放置PCBA的容置腔，所述容置腔的底面开设有用于穿过PCBA引脚的通孔；

治具盖板，设置在所述治具底座的顶部并用于对PCBA进行覆盖。

2.根据权利要求1所述的PCBA过炉治具，其特征在于：所述治具底座采用合成石材料制成，所述治具底座的所述容置腔的底面厚度为6至8毫米。

3.根据权利要求1所述的PCBA过炉治具，其特征在于：所述治具盖板采用电木板材料制成，所述治具盖板的厚度为3至6毫米。

4.根据权利要求1所述的PCBA过炉治具，其特征在于：所述容置腔内设置有与PCBA外形匹配的凹嵌平面，所述通孔设置在所述凹嵌平面处。

5.根据权利要求4所述的PCBA过炉治具，其特征在于：所述凹嵌平面的一侧边设置有用于便于取出PCBA的缺口。

6.根据权利要求4所述的PCBA过炉治具，其特征在于：所述凹嵌平面的数量包括两个以上。

7.根据权利要求1所述的PCBA过炉治具，其特征在于：所述治具底座的顶部设置有固定凹孔，所述治具盖板的底面设置有用于插入至所述固定凹孔的固定凸柱。

8.根据权利要求7所述的PCBA过炉治具，其特征在于：所述固定凹孔同时设置在所述治具底座的顶部的两侧，所述固定凸柱同时设置在所述治具盖板的底面的两侧。

9.一种自动传送系统，其特征在于，包括：波峰焊锡炉、输入侧输送带、输出侧输送带、AGV小车和如权利要求1-8任一所述的PCBA过炉治具，所述输入侧输送带用于将所述PCBA过炉治具运输至所述波峰焊锡炉内，所述输出侧输送带用于将所述PCBA过炉治具从所述波峰焊锡炉内运输出来，所述AGV小车用于将所述输出侧输送带的所述PCBA过炉治具搬运至所述输入侧输送带。

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