CN211162144U - 油管自动切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油管自动切断装置，其属于油管自动切断技术领域，包括厢体，所述厢体内设有横向支架，所述厢体外侧一端设有进料槽、另一端设有切断装置，所述横向支架上设有送料装置和记米装置，所述送料装置位于进料槽一端，所述记米装置位于切断装置一端，该装置结构简单、容易操作，通过送料装置、记米装置和切断装置，有效的降低了劳动强度、省时省力，且确保了切割尺寸的精准性，有效的提高了生产效率。

Description

油管自动切断装置

技术领域

本实用新型涉及一种油管自动切断装置，其属于油管自动切断技术领域。

背景技术

现有的油管都是人工通过测量、标记进行裁剪，或者通过切断设备，前端为挡板，工作台上设有刻度，刻度尺的后端设有固定切块，上方设置切刀，对油管进行切割，人工需要将油管不断的放入该设备中，其油管最前端与挡板相吻合，压下切刀进行切割，使用起来费时费力，且认为控制的尺寸标准不精准，导致生产效率低下，特此设计一款全自动送料切料一体的装置是至关重要的。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种油管自动切断装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种油管自动切断装置，包括厢体，所述厢体内设有横向支架，所述厢体外侧一端设有进料槽、另一端设有切断装置，所述横向支架上设有送料装置和记米装置，所述送料装置位于进料槽一端，所述记米装置位于切断装置一端。

所述送料装置包括安装在送料总成上的电机甲、主动轮、内从动轮和外从动轮，电机甲与主动轮连接，所述内从动轮位于主动轮和外从动轮之间，所述内从动轮贯穿于送料总成分为上内从动轮和下内从动轮，所述外从动轮贯穿于送料总成分为上外从动轮、下外从动轮，所述上内从动轮和上外从动轮与主动轮之间通过皮带甲连接，所述内从动轮和外从动轮数量均为两个以上，下内从动轮之间与下外从动轮之间均设有皮带乙，皮带乙之间的间隙与进料槽位于同一水平线上。

所述皮带乙之间的间隙与油管的外径相吻合。

所述电机甲与主动轮之间设有减速机。

所述送料总成与横向支架固定连接。

所述记米装置包括记米主板，所述记米主板上设有记米主动轮和记米从动轮，记米主动轮上设有记米器，所述记米主板一端与横向支架固定连接、另一端设有对射支架，所述对射支架上设有激光对射开关，记米主动轮和记米从动轮之间的间隙与进料槽位于同一水平线上。

所述记米主板与记米器之间设有固定连接的记米支架。

所述切断装置包括安装在厢体外侧的凸轮和切断刀槽，所述凸轮上设有电机乙和切断刀，切断刀与切断刀槽活动连接。

所述电机乙位于厢体内部，电机乙与凸轮之间设有减速机。

所述切断装置下方设有导料槽，导料槽与厢体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单、容易操作，通过送料装置、记米装置和切断装置，有效的降低了劳动强度、省时省力，且确保了切割尺寸的精准性，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构局部示意图。

图2为本实用新型的结构局部仰视图。

图3为本实用新型的结构示意图。

在图中，1、厢体；11、横向支架；2、进料槽；3、送料装置；31、电机甲； 32、主动轮；33、皮带甲；34、内从动轮；35、外从动轮；36、皮带乙；37、送料总成；4、记米装置；41、记米主板；42、计米器；43、记米主动轮；44、记米从动轮；45、记米支架；46、对射支架；47、激光对射开关；5、切断装置； 51、电机乙；52、凸轮；53、切断刀；54、切断刀槽；6、油管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种油管自动切断装置，包括厢体1，所述厢体1内设有横向支架11，所述厢体1外侧一端设有进料槽2、另一端设有切断装置5，所述横向支架11上设有送料装置3和记米装置4，所述送料装置3位于进料槽2一端，所述记米装置4位于切断装置5一端。

所述送料装置3包括安装在送料总成37上的电机甲31、主动轮32、内从动轮34和外从动轮35，电机甲31与主动轮32连接，所述内从动轮34位于主动轮32和外从动轮35之间，所述内从动轮34贯穿于送料总成37分为上内从动轮和下内从动轮，所述外从动轮35贯穿于送料总成37分为上外从动轮、下外从动轮，所述上内从动轮和上外从动轮与主动轮32之间通过皮带甲33连接，所述内从动轮34和外从动轮35数量均为两个以上，下内从动轮之间与下外从动轮之间均设有皮带乙36，皮带乙36之间的间隙与进料槽2位于同一水平线上。

所述皮带乙36之间的间隙与油管6的外径相吻合。

所述电机甲31与主动轮32之间设有减速机。

所述送料总成37与横向支架11固定连接。

所述记米装置4包括记米主板41，所述记米主板41上设有记米主动轮43 和记米从动轮44，记米主动轮43上设有记米器42，所述记米主板41一端与横向支架11固定连接、另一端设有对射支架46，所述对射支架46上设有激光对射开关47，记米主动轮43和记米从动轮44之间的间隙与进料槽位于同一水平线上。

所述记米主板41与记米器42之间设有固定连接的记米支架45。

所述切断装置5包括安装在厢体1外侧的凸轮52和切断刀槽54，所述凸轮52上设有电机乙51和切断刀53，切断刀53与切断刀槽54活动连接。

所述电机乙51位于厢体1内部，电机乙51与凸轮52之间设有减速机。

所述切断装置5下方设有导料槽，导料槽与厢体1固定连接。

工作时，将油管6输送至进料槽2、送料装置3的皮带乙36之间和记米装置4的记米主动轮43与记米从动轮44之间，电机甲31带动主动轮转动，主动轮32带动内从动轮34和外从动轮35转动，下内从动轮的皮带乙36与下外从动轮的皮带乙36之间为油管夹持输送通道，通过激光对射开关47调节油管6 切割的长度，通过计米器42带动记米主动轮43转动，记米主动轮43与记米从动轮44带动油管6移出厢体1，电机乙51带动凸轮52转动，凸轮52带动切断刀53前后移动将油管6切断，该装置结构简单、容易操作，通过送料装置3、记米装置4和切断装置5，有效的降低了劳动强度、省时省力，且确保了切割尺寸的精准性，有效的提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油管自动切断装置，其特征在于：包括厢体(1)，所述厢体(1)内设有横向支架(11)，所述厢体(1)外侧一端设有进料槽(2)、另一端设有切断装置(5)，所述横向支架(11)上设有送料装置(3)和记米装置(4)，所述送料装置(3)位于进料槽(2)一端，所述记米装置(4)位于切断装置(5)一端。

2.根据权利要求1所述的油管自动切断装置，其特征在于：所述送料装置(3)包括安装在送料总成(37)上的电机甲(31)、主动轮(32)、内从动轮(34)和外从动轮(35)，电机甲(31)与主动轮(32)连接，所述内从动轮(34)位于主动轮(32)和外从动轮(35)之间，所述内从动轮(34)贯穿于送料总成(37)分为上内从动轮和下内从动轮，所述外从动轮(35)贯穿于送料总成(37)分为上外从动轮、下外从动轮，所述上内从动轮和上外从动轮与主动轮(32)之间通过皮带甲(33)连接，所述内从动轮(34)和外从动轮(35)数量均为两个以上，下内从动轮之间与下外从动轮之间均设有皮带乙(36)，皮带乙(36)之间的间隙与进料槽(2)位于同一水平线上。

3.根据权利要求2所述的油管自动切断装置，其特征在于：所述皮带乙(36)之间的间隙与油管(6)的外径相吻合。

4.根据权利要求2所述的油管自动切断装置，其特征在于：所述电机甲(31)与主动轮(32)之间设有减速机。

5.根据权利要求2所述的油管自动切断装置，其特征在于：所述送料总成(37)与横向支架(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的油管自动切断装置，其特征在于：所述记米装置(4)包括记米主板(41)，所述记米主板(41)上设有记米主动轮(43)和记米从动轮(44)，记米主动轮(43)上设有记米器(42)，所述记米主板(41)一端与横向支架(11)固定连接、另一端设有对射支架(46)，所述对射支架(46)上设有激光对射开关(47)，记米主动轮(43)和记米从动轮(44)之间的间隙与进料槽位于同一水平线上。

7.根据权利要求6所述的油管自动切断装置，其特征在于：所述记米主板(41)与记米器(42)之间设有固定连接的记米支架(45)。

8.根据权利要求1所述的油管自动切断装置，其特征在于：所述切断装置(5)包括安装在厢体(1)外侧的凸轮(52)和切断刀槽(54)，所述凸轮(52)上设有电机乙(51)和切断刀(53)，切断刀(53)与切断刀槽(54)活动连接。

9.根据权利要求8所述的油管自动切断装置，其特征在于：所述电机乙(51)位于厢体(1)内部，电机乙(51)与凸轮(52)之间设有减速机。

10.根据权利要求1所述的油管自动切断装置，其特征在于：所述切断装置(5)下方设有导料槽，导料槽与厢体(1)固定连接。

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