CN211162082U - 一种柱体工件通用端面钻模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工模板技术领域，具体涉及一种柱体工件通用端面钻模板，包括与工件端面适配的模板本体，所述模板本体周向上设有延伸边，所述延伸边与所述模板本体合围形成一端设有开口的桶体结构，所述延伸边上设有若干螺纹孔，所述螺纹孔中配设有紧固螺钉。解决传统钻模板对柱体工件端面进行加工时，模板与柱体工件之间难以固定，导致钻孔的位置和大小无法保证的技术问题，将模板本体和延伸边形成的桶体结构套装在工件的端面，紧固螺钉旋紧过程中顶紧工件的侧壁，从而使工件与延伸边之间相对位置固定，进而确保加工过程中模板与工件端面的相对位置固定，本装置结构简单，操作简便，能够实现模板本体与工件端面的快速定位，确保了加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工模板技术领域，特别是一种柱体工件通用端面钻模板。
背景技术
在钻床上用来确定工件相对于刀具的位置，并通过炙紧等措施，使其相对位置保持不便的情况下进行钻、扩、铰等加工的装置成为钻床夹具，简称钻模。
钻模一般由模板和定位装置组成，模板与待钻工件贴合，模板上根据预钻孔的大小和位置设置有导向孔，导向孔用于引导钻孔刀具的方向，要确保工件上的孔的大小和位置，需要在模板与工件贴合后，通过定位装置将模板与工件固定。
柱体结构的工件在端面进行钻孔时，模板与柱体端部难于固定，往往需要采用较为繁琐的方式来进行固定，而且固定效果不好，或者直接放弃使用钻模进行钻孔，导致成本增高。
综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有技术使用传统钻模板对柱体工件端面进行加工时，模板与柱体工件之间难以固定，导致钻孔的位置和大小无法保证的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在使用传统钻模板对柱体工件端面进行加工时，模板与柱体工件之间难以固定，导致钻孔的位置和大小无法保证的技术问题，提供一种柱体工件通用端面钻模板，将模板本体和延伸边形成的桶体结构套装在工件的端面，紧固螺钉旋紧过程中顶紧工件的侧壁，从而使工件与延伸边之间相对位置固定，进而确保加工过程中模板与工件端面的相对位置固定，本装置结构简单，操作简便，能够实现模板本体与工件端面的快速定位，确保了加工精度。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种柱体工件通用端面钻模板，包括与工件端面适配的模板本体，所述模板本体周向上设有延伸边，所述延伸边与所述模板本体合围形成一端设有开口的桶体结构，所述延伸边上设有若干螺纹孔，所述螺纹孔中配设有紧固螺钉。
本实用新型一种柱体工件通用端面钻模板，模板本体与工件端面形状适配，从模板本体的周向上设置延伸边，使得延伸边的形状与工件的侧壁适配，安装时，将模板本体和延伸边形成的桶体结构套装在工件的端面，然后在延伸边上的螺纹孔中旋入紧固螺钉，紧固螺钉旋紧过程中顶紧工件的侧壁，从而使工件与延伸边之间相对位置固定，进而确保加工过程中模板与工件端面的相对位置固定，本装置结构简单，操作简便，能够实现模板本体与工件端面的快速定位，确保了加工精度。
作为本实用新型的优选方案，所述模板本体上设有与工件端面轮廓线适配的观测槽。在模板本体按照工件端面的轮廓线设置观测槽，并且观测槽贯通模板本体，在安装模板本体时可以通过观测槽与工件端面的轮廓线来进行匹配，从而确定模板本体的摆放方向，进而确保加工准确。
作为本实用新型的优选方案，若干所述螺纹孔沿所述延伸边的周向均匀布置。均布布置的螺纹孔有利于在工件的周围对工件施加均匀的压紧力，使得工件与模板本体之间的定位更加牢固。
作为本实用新型的优选方案，所述螺纹孔的数量为偶数，两个所述螺纹孔为一组，同一组的两个所述螺纹孔相对设置，并且同一组的两个所述螺纹孔同轴。同一组的两个螺纹孔中的两个紧固螺钉分别从工件的两侧相对的位置上对工件施加压紧力，避免在同一方向上单侧施力导致模板本体向施力的另一侧发生偏移，提高了模板本体与工件之间的定位精度，进而提高了加工精度。
作为本实用新型的优选方案，所述紧固螺钉上设有刻度线，所述刻度线用于标识所述紧固螺钉旋入所述延伸边内的长度。在紧固螺钉上设置刻度线可直观的观测紧固螺钉进入到延伸边内的长度，从而便于调节同一组的两个紧固螺钉对工件侧壁的压紧力，更进一步的提高模板本体与工件之间的定位精度。
作为本实用新型的优选方案，所述紧固螺钉端面设置为弧面型。当工件侧壁为弧形结构时，可将紧固螺钉的端面设置弧面结构，这样可避免由于压紧力过大时造成工件侧壁划伤。
作为本实用新型的优选方案，所述紧固螺钉端面设置为平面型。当工件侧壁为平面结构时，可将紧固螺钉的端面设置成平面结构，这样可增大紧固螺钉与工件侧壁的接触面，避免造成工件侧壁划伤。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型一种柱体工件通用端面钻模板，将模板本体和延伸边形成的桶体结构套装在工件的端面，紧固螺钉旋紧过程中顶紧工件的侧壁，从而使工件与延伸边之间相对位置固定，进而确保加工过程中模板与工件端面的相对位置固定，本装置结构简单，操作简便，能够实现模板本体与工件端面的快速定位，确保了加工精度；
2、同一组的两个螺纹孔中的两个紧固螺钉分别从工件的两侧相对的位置上对工件施加压紧力，避免在同一方向上单侧施力导致模板本体向施力的另一侧发生偏移，提高了模板本体与工件之间的定位精度，进而提高了加工精度；
3、在紧固螺钉上设置刻度线可直观的观测紧固螺钉进入到延伸边内的长度，从而便于调节同一组的两个紧固螺钉对工件侧壁的压紧力，更进一步的提高模板本体与工件之间的定位精度。
附图说明
图1是柱体工件的结构示意图；
图2是本实用新型一种柱体工件通用端面钻模板的结构示意图；
图3是本实用新型一种柱体工件通用端面钻模板的端面结构示意图；
图4为图2或图3中紧固螺钉一种实施方式的结构示意图；
图5为图2或图3中紧固螺钉另一种实施方式的结构示意图；
图6为本实用新型一种柱体工件通用端面钻模板与柱体工件装配状态图；
图中标记：1-模板本体，101-观测槽，2-延伸边，201-螺纹孔，3-紧固螺钉，301-刻度线，4-工件。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1、图2、图3、图4和图6所示，本实用新型一种柱体工件通用端面钻模板，包括与工件4端面适配的模板本体1，所述模板本体1周向上设有延伸边2，所述延伸边2与所述模板本体1合围形成一端设有开口的桶体结构，所述延伸边2上设有若干螺纹孔201，所述螺纹孔201中配设有紧固螺钉3。
进一步的，所述模板本体1上设有与工件4端面轮廓线适配的观测槽101，在模板本体1按照工件4端面的轮廓线设置观测槽101，并且观测槽101贯通模板本体1，在安装模板本体1时可以通过观测槽101与工件4端面的轮廓线来进行匹配，从而确定模板本体1的摆放方向，进而确保加工准确。
进一步的，若干所述螺纹孔201沿所述延伸边2的周向均匀布置，均布布置的螺纹孔201有利于在工件4的周围对工件4施加均匀的压紧力，使得工件4与模板本体1之间的定位更加牢固。
进一步的，所述螺纹孔201的数量为偶数，两个所述螺纹孔201为一组，同一组的两个所述螺纹孔201相对设置，并且同一组的两个所述螺纹孔201同轴，同一组的两个螺纹孔201中的两个紧固螺钉3分别从工件4的两侧相对的位置上对工件4施加压紧力，避免在同一方向上单侧施力导致模板本体1向施力的另一侧发生偏移，提高了模板本体1与工件4之间的定位精度，进而提高了加工精度。
进一步的，所述紧固螺钉3上设有刻度线301，所述刻度线301用于标识所述紧固螺钉3旋入所述延伸边2内的长度，在紧固螺钉3上设置刻度线301可直观的观测紧固螺钉3进入到延伸边2内的长度，从而便于调节同一组的两个紧固螺钉3对工件4侧壁的压紧力，更进一步的提高模板本体1与工件4之间的定位精度。
综上所述，本实用新型一种柱体工件通用端面钻模板，模板本体1与工件4端面形状适配，从模板本体1的周向上设置延伸边2，使得延伸边2的形状与工件4的侧壁适配，安装时，将模板本体1和延伸边2形成的桶体结构套装在工件4的端面，然后在延伸边2上的螺纹孔201中旋入紧固螺钉3，紧固螺钉3旋紧过程中顶紧工件4的侧壁，从而使工件4与延伸边2之间相对位置固定，进而确保加工过程中模板与工件4端面的相对位置固定，本装置结构简单，操作简便，能够实现模板本体1与工件4端面的快速定位，确保了加工精度。
实施例2
如图4所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述紧固螺钉3端面设置为弧面型，当工件4侧壁为弧形结构时，可将紧固螺钉3的端面设置弧面结构，这样可避免由于压紧力过大时造成工件4侧壁划伤。
实施例3
如图5所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述紧固螺钉3端面设置为平面型，当工件4侧壁为平面结构时，可将紧固螺钉3的端面设置成平面结构，这样可增大紧固螺钉3与工件4侧壁的接触面，避免造成工件4侧壁划伤。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种柱体工件通用端面钻模板，其特征在于，包括与工件(4)端面适配的模板本体(1)，所述模板本体(1)周向上设有延伸边(2)，所述延伸边(2)与所述模板本体(1)合围形成一端设有开口的桶体结构，所述延伸边(2)上设有若干螺纹孔(201)，所述螺纹孔(201)中配设有紧固螺钉(3)。
2.根据权利要求1所述的柱体工件通用端面钻模板，其特征在于，所述模板本体(1)上设有与工件(4)端面轮廓线适配的观测槽(101)。
3.根据权利要求2所述的柱体工件通用端面钻模板，其特征在于，若干所述螺纹孔(201)沿所述延伸边(2)的周向均匀布置。
4.根据权利要求3所述的柱体工件通用端面钻模板，其特征在于，所述螺纹孔(201)的数量为偶数，两个所述螺纹孔(201)为一组，同一组的两个所述螺纹孔(201)相对设置，并且同一组的两个所述螺纹孔(201)同轴。
5.根据权利要求4所述的柱体工件通用端面钻模板，其特征在于，所述紧固螺钉(3)上设有刻度线(301)，所述刻度线(301)用于标识所述紧固螺钉(3)旋入所述延伸边(2)内的长度。
6.根据权利要求1-5任一所述的柱体工件通用端面钻模板，其特征在于，所述紧固螺钉(3)端面设置为弧面型。
7.根据权利要求1-5任一所述的柱体工件通用端面钻模板，其特征在于，所述紧固螺钉(3)端面设置为平面型。
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| CN201922183156.9U CN211162082U (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 一种柱体工件通用端面钻模板 |
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Publications (1)
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2019
- 2019-12-09 CN CN201922183156.9U patent/CN211162082U/zh active Active
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