CN211162079U - 一种真空吸附钻模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空吸附钻模板，包括钻孔模板、真空吸盘、真空吸附气管，所述钻孔模板定位面外形与工件外形相匹配，所述钻孔模板上设置若干钻孔，所述钻孔模板的左、右两侧分别固定设置有若干真空吸盘，所述真空吸盘通过真空吸附气管连接真空设备。本实用新型克服了复材小翼面部件在装配型架上定位、制孔的工艺性及操作效率，保证钻孔的精确度、准确度，并且使用方便、易于操作。

Description

一种真空吸附钻模板

技术领域

本实用新型属于飞机小翼面钻孔模板的技术领域，具体涉及一种真空吸附钻模板。

背景技术

现代飞行器小翼面部件表面蒙皮与骨架多使用抽钉连接，在装配连接过程中，为了保证埋头钉头安装表面质量，在制孔时多在装配型架上使用钻模板进行制孔，以保证制孔垂直度及制孔精度。但采用固定钻模板，对部件架内装配操作工艺性影响较大，无法设计钻模的区域，只能采用手工制孔，制孔垂直度和精度的质量可靠性差。因此，传统的钻模板或手工制孔，已难以满足现代飞机制造生产效率和质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空吸附钻模板，克服了复材小翼面部件在装配型架上定位、制孔的工艺性及操作效率，保证钻孔的精确度、准确度，并且使用方便、易于操作。

本实用新型主要通过以下技术方案来实现的：一种真空吸附钻模板，包括钻孔模板、真空吸盘、真空吸附气管，所述钻孔模板定位面外形与工件外形相匹配，所述钻孔模板上设置若干钻孔，所述钻孔模板的左、右两侧分别固定设置有若干真空吸盘，所述真空吸盘通过真空吸附气管连接真空设备。

本实用新型针对特定区域定制符合工件型面的钻孔模板，使得钻孔模板与工件贴合，本实用新型在使用时，首先将钻孔模板放置在需要制孔的位置，使得真空吸盘与工件表面接触；然后打开真空设备，使得真空设备通过真空吸附气管抽吸真空吸盘与工件之间的空气，使得真空吸盘与工件接触的内部处于真空状态，从而在空气负压下将钻孔模具固定在工件的表面；最后通过钻孔模板上的钻孔对工件进行钻孔。

本实用新型通过钻孔模板上设置的钻孔，从而完成工件上制孔、扩孔的工作，不需要进行画线定位，从而提高了制孔的精度，提高埋头钉头安装表面质量。

本实用新型通过真空吸盘的设置，使得钻孔模板吸附至工件表面，真空吸附使得钻孔模板使用过程中稳定可靠，从而保证制孔的精度；本实用新型简化装配型架结构，解放部件架内装配操作空间，提高装配工艺；钻孔模板的结构简单，且定位简便、快速，具有较好的实用性。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，还包括真空吸盘支架，所述钻孔模板的左右两侧分别固定设置有若干真空吸盘支架，所述真空吸盘设置在真空吸盘支架上。本实用新型通过制孔吸盘支架的设置，使得真空吸盘更好的固定在钻孔模板上，从而确保真空吸盘更好的将钻孔模板固定在工件表面，避免钻孔过程中钻孔模板的位置变化，提高了制孔精度。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述钻孔模板的左右两侧的真空吸盘错开设置。本实用新型通过错落设置的真空吸盘，使得真空吸盘在抽气吸合时，能将钻孔模板更好的固定在工件的表面，从而提高复材小翼面部件的制孔精度。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述真空吸附气管环向设置在钻孔模板上，所述真空吸附气管上设置有真空吸附接口和若干真空吸附出口，所述真空吸附接口连接真空设备，所述真空吸附出口连接真空吸盘。本实用新型通过真空吸附气管设置在钻孔模板上，进而使得真空吸附气管跟随真空吸盘进行位置的变换，避免位置更换时需要重新连接真空吸盘，具有较好的实用性。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述钻孔的上方设置有钻杯衬套，所述钻杯衬套的中部与钻孔连通。

本实用新型设置有衬套安装板，所述衬套安装板固定安装在钻孔模板上，所述衬套安装板内镶嵌有若干钻杯衬套，所述钻杯衬套与钻孔位置一一对应，所述钻杯衬套与钻孔连通。

本实用新型通过钻杯衬套的设置，从而提高了钻孔的垂直度，进一步保证制孔的准确度和精度。钻杯衬套镶嵌固定在衬套安装板上，使得钻杯衬套更加稳定的固定设置在钻孔模板的钻孔上，避免单独在钻孔上设置钻杯衬套出现脱落的现象，从而提高钻杯衬套的使用效率，确保制孔或扩孔的精度和垂直度。同时钻杯衬套的设置能避免钻孔尺寸选择错误，具有一定的防错性，能够减少钻头尺寸选择出错对工件钻孔的精度造成的影响。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述钻孔模板的两端分别设置有插销定位孔。本实用新型在使用过程中，通过钻孔模板两端插销定位孔的设置，实现插销穿过插销定位孔与工件孔位进行快速定位，避免在真空吸盘定位紧固时发生位置的移动，进而提高了钻孔的精度。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述钻孔模板与工件接触的一侧开设有集尘槽。本实用新型通过集尘槽的设置，用于收集制孔过程中产生的复材粉尘和金属屑，防止制孔过程中粉尘及碎屑无法通畅排出造成的纤维撕裂的质量问题；同时方便外接吸尘装置进行吸尘。

本实用新型的有益效果：

（1）钻孔模板上设置的钻孔，从而完成工件上制孔、扩孔的工作，不需要进行画线定位，提高了制孔的精度，提高埋头钉头安装表面质量。本实用新型通过真空吸盘的设置，使得钻孔模板吸附至工件表面，真空吸附使得钻孔模板使用过程中稳定可靠，从而保证制孔的精度；本实用新型简化装配型架结构，解放部件架内装配操作空间，提高装配工艺；钻孔模板的结构简单，且定位简便、快速，具有较好的实用性。

（2）钻孔模板的左右两侧的真空吸盘支架错开设置。本实用新型通过错落设置的真空吸盘，使得真空吸盘在抽气吸合时，能将钻孔模板更好的固定在工件的表面，从而提高复材小翼面部件的制孔精度。

（3）通过钻杯衬套的设置，从而提高了钻孔的垂直度，进一步保证制孔的准确度和精度。钻杯衬套镶嵌固定在衬套安装板上，使得钻杯衬套更加稳定的固定设置在钻孔模板的钻孔上，避免单独在钻孔上设置钻杯衬套出现脱落的现象，从而提高钻杯衬套的使用效率，确保制孔或扩孔的精度和垂直度。同时钻杯衬套的设置能避免钻孔尺寸选择错误，具有一定的防错性，能够减少钻头尺寸选择出错对工件钻孔的精度造成的影响。

（4）所述钻孔模板与工件接触的一侧开设有集尘槽。本实用新型通过集尘槽的设置，用于收集制孔过程中产生的复材粉尘和金属屑，防止制孔过程中粉尘及碎屑无法通畅排出造成的纤维撕裂的质量问题；同时方便外接吸尘装置进行吸尘。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型隐藏真空吸附气管的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为A-A剖视图。

其中：1-真空吸盘支架、2-真空吸盘、3-钻杯衬套、4-真空吸附气管、5-真空吸附接口、6-钻孔模板、7-插销定位孔、8-集尘槽。

具体实施方式

实施例1：

一种真空吸附钻模板，包括钻孔模板6、真空吸盘2、真空吸附气管4，所述钻孔模板6定位面外形与工件外形相匹配，所述钻孔模板6上设置若干钻孔，所述钻孔模板6的左、右两侧分别固定设置有若干真空吸盘2，所述真空吸盘2通过真空吸附气管4连接真空设备。

本实用新型针对特定区域定制符合工件型面的钻孔模板6，使得钻孔模板6与工件贴合，本实用新型在使用时，首先将钻孔模板6放置在需要制孔的位置，使得真空吸盘2与工件接触；然后打开真空设备，使得真空设备通过真空吸附气管4抽吸真空吸盘2与工件之间的空气，使得真空吸盘2与工件接触的内部处于真空状态，从而在空气负压下将钻孔模具固定在工件的表面；最后通过钻孔模板6上的钻孔对工件进行钻孔。

本实用新型通过钻孔模板6上设置的钻孔，从而完成工件上制孔、扩孔的工作，不需要进行画线定位，提高了制孔的精度，提高埋头钉头安装表面质量。

本实用新型通过真空吸盘2的设置，使得钻孔模板6吸附至工件表面，真空吸附使得钻孔模板6使用过程中稳定可靠，从而保证制孔的精度；本实用新型简化装配型架结构，解放部件架内装配操作空间，提高装配工艺；钻孔模板6的结构简单，且定位简便、快速，具有较好的实用性。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步的优化，还包括真空吸盘支架1，所述钻孔模板6的左右两侧分别固定设置有若干真空吸盘支架1，所述真空吸盘2设置在真空吸盘支架1上。

本实用新型通过制孔吸盘支架的设置，使得真空吸盘2更好的固定在钻孔模板6上，从而确保真空吸盘2更好的将钻孔模板6固定在工件表面，避免钻孔过程中钻孔模板6的位置变化，从而提高制孔精度。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上进一步的优化，所述钻孔模板6的左右两侧的真空吸盘2错开设置。本实用新型通过错落设置的真空吸盘2，使得真空吸盘2在抽气吸合时，能将钻孔模板6更好的固定在工件的表面，从而提高复材小翼面部件的制孔精度。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在实施例1-3任一项的基础上进一步优化，所述真空吸附气管4环向设置在钻孔模板6上，所述真空吸附气管4上设置有真空吸附接口5和若干真空吸附出口，所述真空吸附接口5连接真空设备，所述真空吸附出口连接真空吸盘2。本实用新型通过真空吸附气管4设置在钻孔模板6上，进而使得真空吸附气管4跟随真空吸盘2进行位置的变换，避免位置更换时需要重新连接真空吸盘2，具有较好的实用性。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上进一步优化，如图1-3所示，所述钻孔的上方设置有钻杯衬套3，所述钻杯衬套3的中部与钻孔连通。

本实用新型设置有衬套安装板，所述衬套安装板固定安装在钻孔模板6上，所述衬套安装板上镶嵌有若干钻杯衬套3，所述钻杯衬套3与钻孔位置一一对应，所述钻杯衬套3与钻孔连通。

本实用新型通过钻杯衬套3的设置，从而提高了钻孔的垂直度，进一步保证制孔的准确度和精度。钻杯衬套3镶嵌固定在衬套安装板上，使得钻杯衬套3更加稳定的固定设置在钻孔模板6的钻孔上，避免单独在钻孔上设置钻杯衬套3出现脱落的现象，从而提高钻杯衬套3的使用效率，确保制孔或扩孔的精度和垂直度；同时钻杯衬套3的设置能避免钻孔尺寸选择错误，具有一定的防错性，能够减少钻头尺寸选择出错对工件钻孔的精度造成影响。

本实施例的其他部分与实施例4相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在实施例1的基础上进一步的优化，如图4所示，所述钻孔模板6的两端分别设置有插销定位孔7。所述钻孔模板6与工件接触的一侧开设有集尘槽8。

本实用新型在使用过程中，通过钻孔模板6两端插销定位孔7的设置，实现插销穿过插销定位孔7与工件孔位进行快速定位，避免在真空吸盘2定位紧固时发生位置的移动，进而提高了钻孔的精度。通过集尘槽8的设置，用于收集制孔过程中产生的复材粉尘和金属屑，防止制孔过程中粉尘及碎屑无法通畅排出造成的纤维撕裂的质量问题；同时方便外接吸尘装置进行吸尘。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空吸附钻模板，其特征在于，包括钻孔模板（6）、真空吸盘（2）、真空吸附气管（4），所述钻孔模板（6）的定位面外形与工件外形相匹配，所述钻孔模板（6）上设置若干钻孔，所述钻孔模板（6）的左、右两侧分别固定设置有若干真空吸盘（2），所述真空吸盘（2）通过真空吸附气管（4）连接真空设备。

2.根据权利要求1所述的一种真空吸附钻模板，其特征在于，还包括真空吸盘支架（1），所述钻孔模板（6）的左右两侧分别固定设置有若干真空吸盘支架（1），所述真空吸盘（2）设置在真空吸盘支架（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种真空吸附钻模板，其特征在于，所述钻孔模板（6）的左右两侧的真空吸盘（2）错开设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种真空吸附钻模板，其特征在于，所述真空吸附气管（4）环向设置在钻孔模板（6）上，所述真空吸附气管（4）上设置有真空吸附接口（5）和若干真空吸附出口，所述真空吸附接口（5）连接真空设备，所述真空吸附出口连接真空吸盘（2）。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种真空吸附钻模板，其特征在于，所述钻孔的上方设置有钻杯衬套（3），所述钻杯衬套（3）的中部与钻孔连通。

6.根据权利要求1所述的一种真空吸附钻模板，其特征在于，所述钻孔模板（6）的两端分别设置有插销定位孔（7）。

7.根据权利要求1所述的一种真空吸附钻模板，其特征在于，所述钻孔模板（6）与工件接触的一侧开设有集尘槽（8）。

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