CN206854717U - 一种新型加工刀把 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型加工刀把，包括共轴线连接的刀柄和刀头；所述刀头上设置有倒角刀片安装位和钻孔刀片安装位，所述倒角刀片安装位设置于所述刀头的顶端，所述钻孔刀片安装位设置于所述刀头的中部。本实用新型的新型加工刀把通过设置通过在刀头上设置倒角刀片安装位和钻孔刀片安装位，实现了一个刀把可以实现倒角和钻孔两种加工的目的，解决了现有技术中倒角和钻孔加工需要使用不同的刀把且更换麻烦的问题，使加工更加方便，提高了加工速度和加工精度，节省加工时间，并且能有效节省单独进行钻孔加工与倒角加工制作刀具产生的费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工制造领域，特别是涉及一种新型加工刀把。
背景技术
倒角和钻孔是机械加工制造领域最常见的两个加工工序，现有的加工过程中，倒角和钻孔两个加工工序通常需要两种完全不同的刀把，且加工完一个工序，需要更换刀把，才能进行另一加工工序，这样就增加了更换刀把的时间，影响加工效率。
另外，频繁更换刀把也会带来精度超差的问题，影响加工精度和产品质量。
由于钻刀的形状及其性能的差异，不适合做倒角工序，一刀两用方案不能达到目的，因此需要从刀把入手，研制出一种能同时匹配倒角刀片和钻孔刀片的刀把，以满足加工需求。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于，提供一种新型加工刀把，其具有结构简单、加工方便、加工效率高的优点。
一种新型加工刀把，包括共轴线连接的刀柄和刀头；所述刀头上设置有倒角刀片安装位和钻孔刀片安装位，所述倒角刀片安装位设置于所述刀头的顶端，所述钻孔刀片安装位设置于所述刀头的中部。
本实用新型的新型加工刀把通过设置通过在刀头上设置倒角刀片安装位和钻孔刀片安装位，实现了一个刀把可以实现倒角和钻孔两种加工的目的，解决了现有技术中倒角和钻孔加工需要使用不同的刀把且更换麻烦的问题，使加工更加方便，提高了加工速度和加工精度，节省加工时间，并且能有效节省单独进行钻孔加工与倒角加工制作刀具产生的费用。
进一步地，所述刀头包括刀头顶部和刀头连接部，所述刀头连接部的直径大于所述刀头顶部的直径，所述刀头连接部和刀头顶部之间设置有倒角。
进一步地，所述倒角刀片安装位设置于所述刀头顶部上，所述钻孔刀片安装位设置于所述刀头连接部和刀头顶部的倒角上。
进一步地，所述刀头还包括刀头尾部，所述刀头尾部与所述刀柄连接；所述刀头尾部的直径大于所述刀头连接部的直径，所述刀头尾部和刀头连接部之间设置有倒角。
进一步地，所述刀柄与所述刀头的连接处设置有卡位槽。
进一步地，所述刀柄的尾端设置有倒角。
进一步地，所述刀柄和刀头内设置有沿轴线延伸的固定安装孔。
相对于现有技术，本实用新型的新型加工刀把通过设置通过在刀头上设置倒角刀片安装位和钻孔刀片安装位，实现了一个刀把可以实现倒角和钻孔两种加工的目的，解决了现有技术中倒角和钻孔加工需要使用不同的刀把且更换麻烦的问题，使加工更加方便，提高了加工速度和加工精度，节省加工时间，并且能有效节省单独进行钻孔加工与倒角加工制作刀具产生的费用。本实用新型的新型加工刀把具有结构简单、加工方便、加工效率高等优点。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的新型加工刀把的结构示意图。
图2是刀头的局部侧视图。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型的新型加工刀把，包括共轴线连接的刀柄20和刀头10；所述刀头10上设置有倒角刀片安装位101和钻孔刀片安装位102，所述倒角刀片安装位101设置于所述刀头10的顶端，所述钻孔刀片安装位102设置于所述刀头10的中部。
请参阅图2，本实施例的所述刀头10包括刀头顶部11、刀头连接部12和刀头尾部13。所述刀头连接部12的直径大于所述刀头顶部11的直径，所述刀头连接部12和刀头顶部11之间设置有倒角。所述倒角刀片安装位101设置于所述刀头顶部11上，所述钻孔刀片安装位102设置于所述刀头连接部12和刀头顶部11的倒角上。
所述刀头尾部13与所述刀柄20连接；所述刀头尾部13的直径大于所述刀头连接部12的直径，所述刀头尾部13和刀头连接部12之间设置有倒角。
本实施例的所述刀柄20与所述刀头10的连接处设置有卡位槽21，所述刀柄20的尾端设置有倒角。
为了安装本实用新型的新型加工刀把，本实施例在所述刀柄20和刀头10内设置有沿轴线延伸的固定安装孔。
使用时，可以根据加工需要，将钻孔刀片和倒角刀片分别安装在钻孔刀片安装位102和倒角刀片安装位101上，可以分别对工件进行钻孔加工和倒角加工。这样，在加工钻孔和倒角时，不用更换刀把，使加工更加方便，提高了加工速度，节省加工时间，并且能有效节省单独进行钻孔加工与倒角加工制作刀具产生的费用。
另外，不需要频繁更换刀把，也可以尽量减少更换刀把带来的精度超差问题，提高加工精度和产品质量。
相对于现有技术，本实用新型的新型加工刀把通过设置通过在刀头上设置倒角刀片安装位和钻孔刀片安装位，实现了一个刀把可以实现倒角和钻孔两种加工的目的，解决了现有技术中倒角和钻孔加工需要使用不同的刀把且更换麻烦的问题，使加工更加方便，提高了加工速度和加工精度，节省加工时间，并且能有效节省单独进行钻孔加工与倒角加工制作刀具产生的费用。本实用新型的新型加工刀把具有结构简单、加工方便、加工效率高等优点。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型加工刀把，其特征在于：包括共轴线连接的刀柄和刀头；所述刀头上设置有倒角刀片安装位和钻孔刀片安装位，所述倒角刀片安装位设置于所述刀头的顶端，所述钻孔刀片安装位设置于所述刀头的中部；所述刀柄和刀头内设置有沿轴线延伸的固定安装孔。
2.根据权利要求1所述的新型加工刀把，其特征在于：所述刀头包括刀头顶部和刀头连接部，所述刀头连接部的直径大于所述刀头顶部的直径，所述刀头连接部和刀头顶部之间设置有倒角。
3.根据权利要求2所述的新型加工刀把，其特征在于：所述倒角刀片安装位设置于所述刀头顶部上，所述钻孔刀片安装位设置于所述刀头连接部和刀头顶部的倒角上。
4.根据权利要求2所述的新型加工刀把，其特征在于：所述刀头还包括刀头尾部，所述刀头尾部与所述刀柄连接；所述刀头尾部的直径大于所述刀头连接部的直径，所述刀头尾部和刀头连接部之间设置有倒角。
5.根据权利要求1所述的新型加工刀把，其特征在于：所述刀柄与所述刀头的连接处设置有卡位槽。
6.根据权利要求5所述的新型加工刀把，其特征在于：所述刀柄的尾端设置有倒角。
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| CN201720263395.3U Expired - Fee Related CN206854717U (zh) | 2017-03-17 | 2017-03-17 | 一种新型加工刀把 |
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2017
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