CN211161714U - 一种可翻转式正反锻造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可翻转式正反锻造装置，属于锻造装置技术领域，包括底座、支撑架、固定台、锻造机、工作台、控制开关、电动液压推杆和固定架，底座的顶部左右两端焊接有支撑架，支撑架的顶部内侧焊接有固定台，固定台的内部底端通过螺栓固定连接有锻造机，底座的顶部中间处固定设置有工作台，本实用新型能够将工件固定在固定架的内侧，并对固定架和固定架内固定的工件进行翻转，能够在固定的情况下对工件进行翻转，使得在加工一面的情况下，正对翻转至另一面进行锻造加工，能够保持工件的位置，使得锻造更加精准，能够在工件翻转过后还能够继续保持锻造状态，使得能够直接进行锻造，连续进行锻造作业，提升了锻造效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造装置技术领域，具体是一种金属锻造装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻造与冲压的两大组成部分之一，锻造中根据需要有时对工件的两面进行锻压，这就要求在锻造时需要对工件进行翻转操作，现有技术中这一过程为人工操作，增加了工人的工作量，另外也不够安全。
基于上述描述，并检索一件目前公开的专利号为：CN201821384475.5的实用新型专利，其关于一种可翻转式正反锻造装置在使用时具有以下缺点：
1-虽然采用两个吸盘对工件进行拿取和翻转操作，减少了人工操作的负担，但是这样进行翻转，会造成工件失位，无法保障工件的位置，使得后续锻造不精准，影响工件质量；
2-在通过吸盘对工件进行拿取和翻转操作后，需要调整工件的位置，无法保持锻造状态，无法直接进行锻造，导致锻造效率低。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种可翻转式正反锻造装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可翻转式正反锻造装置，包括底座、支撑架、固定台、锻造机、工作台、控制开关、电动液压推杆和固定架，所述底座的顶部左右两端焊接有支撑架，所述支撑架的顶部内侧焊接有固定台，所述固定台的内部底端通过螺栓固定连接有锻造机，所述底座的顶部中间处固定设置有工作台，所述底座的正面上端处通过螺栓固定连接有控制开关，所述支撑架的表面一体化设置有开口，所述支撑架的的内部底端通过螺栓固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的上端通过螺栓固定连接有固定块，所述固定块的内部嵌套设置有转轴，且所述转轴贯穿固定块延伸至固定块的外端，所述转轴的一端焊接有固定架，所述固定架的右端嵌入设置有丝杆，所述丝杆的左端焊接有推板，所述丝杆的右端焊接有把手，所述转轴的左端焊接有转盘。
优选的，所述锻造机、控制开关和电动液压推杆均通过电线与外部电源电性连接，且控制开关通过电线与锻造机和电动液压推杆之间呈电性连接。
优选的，所述锻造机通过支撑架和固定台垂直悬空在工作台的正上方。
优选的，所述开口设置三组，分别位于左侧支撑架的正面和侧面，且开口呈矩形设置。
优选的，所述转轴贯穿支撑架的开口延伸至开口的左右两侧，且固定架通过电动液压推杆悬空在工作台的上方。
优选的，所述固定架通过转轴与固定块之间呈活动连接，且固定架位于两组支撑架的内侧。
优选的，所述固定架整体呈凹形设置，且固定架的底部呈连通设置。
优选的，所述丝杆和推板呈横向设置，推板位于固定架的内侧，且推板通过丝杆与固定架之间呈活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)该种可翻转式正反锻造装置，在锻造完工件的正面，需要锻造工件的背面时，通过控制开关启动电动液压推杆，电动液压推杆能够带动固定架进行上升，使得固定架与工作台之间保持一定距离，垂直悬空在工作台的正上方，再通过转动转盘能够使得固定架和固定架内固定的工件能够通过转轴进行转动，从而使得能够对固定架和固定架内固定的工件进行翻转，能够在固定的情况下对工件进行翻转，使得在加工一面的情况下，正对翻转至另一面进行锻造加工，能够保持工件的位置，使得锻造更加精准。
(2)通过固定架的底部呈连通设置，固定架内固定的工件能够保持两面连通，一面正对锻造机，另一面正对工作台，从而使得翻转过后还能够继续保持锻造状态，使得能够直接进行锻造，连续进行锻造作业，提升了锻造效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的转轴和固定架具体连接结构示意图。
图3为本实用新型的固定架与丝杆具体连接结构示意图。
图中：1-底座；2-支撑架；3-固定台；4-锻造机；5-工作台；6-控制开关；7-电动液压推杆；8-固定块；9-转轴；10-固定架；11-丝杆；12-推板；13-把手；14-转盘；201-开口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-3所示；
本实施例提供了一种可翻转式正反锻造装置，包括底座1、支撑架2、固定台3、锻造机4、工作台5、控制开关6、电动液压推杆7和固定架10，底座1的顶部左右两端焊接有支撑架2，支撑架2的顶部内侧焊接有固定台3，固定台3的内部底端通过螺栓固定连接有锻造机4，底座1的顶部中间处固定设置有工作台5，底座1的正面上端处通过螺栓固定连接有控制开关6，支撑架2的表面一体化设置有开口201，支撑架2的的内部底端通过螺栓固定连接有电动液压推杆7，电动液压推杆7的上端通过螺栓固定连接有固定块8，固定块8的内部嵌套设置有转轴9，且转轴9贯穿固定块8延伸至固定块8的外端，转轴9的一端焊接有固定架10，固定架10的右端嵌入设置有丝杆11，丝杆11的左端焊接有推板12，丝杆11的右端焊接有把手13，转轴9的左端焊接有转盘14。
进一步的，锻造机4、控制开关6和电动液压推杆7均通过电线与外部电源电性连接，且控制开关6通过电线与锻造机4和电动液压推杆7之间呈电性连接，外部电源为锻造机4、控制开关6和电动液压推杆7提供电力来源，通过控制开关6能够控制锻造机4和电动液压推杆7的工作状态。
进一步的，锻造机4通过支撑架2和固定台3垂直悬空在工作台5的正上方，垂直悬空在工作台5的正上方的锻造机4能够向下将工作台5上的工件进行锻造。
进一步的，开口201设置三组，分别位于左侧支撑架2的正面和侧面，且开口201呈矩形设置，使得转轴9能够通过电动液压推杆7的升降，在支撑架2的范围内进行灵活移动。
进一步的，转轴9贯穿支撑架2的开口201延伸至开口201的左右两侧，且固定架10通过电动液压推杆7悬空在工作台5的上方，电动液压推杆7能够带动固定架10进行上下升降，从而带动固定架10内固定的工件进行上下升降，从而方便固定架10进行转动。
进一步的，固定架10通过转轴9与固定块8之间呈活动连接，且固定架10位于两组支撑架2的内侧，通过转动转盘14能够使得固定架10和固定架10内固定的工件能够通过转轴9进行转动，从而使得能够对固定架10和固定架10内固定的工件进行翻转，能够在固定的情况下对工件进行翻转，使得在加工一面的情况下，正对翻转至另一面进行锻造加工，能够保持工件的位置，使得锻造更加精准。
进一步的，固定架10整体呈凹形设置，且固定架10的底部呈连通设置，通过固定架10的底部呈连通设置，固定架10内固定的工件能够保持两面连通，一面正对锻造机4，另一面正对工作台5，从而使得翻转过后还能够继续保持锻造状态，使得能够直接进行锻造，连续进行锻造作业，提升了锻造效率。
进一步的，丝杆11和推板12呈横向设置，推板12位于固定架10的内侧，且推板12通过丝杆11与固定架10之间呈活动连接，通过把手13转动丝杆11，丝杆能够进行回转螺旋送进，从而推动推板12，使得推板12向内进行位移，使得工件保持在固定架10和推板12之间，从而把待固定的工件夹紧固定在固定架10内。
在使用本实用新型提供的一种可翻转式正反锻造装置时，保持装置的锻造机4、控制开关6和电动液压推杆7与外部电源连接，将需要锻造的工件平直放置在工作台5上，通过控制开关6启动电动液压推杆7，电动液压推杆7能够带动固定架10进行上下升降，将固定架10的位置保持在工作台5上，通过把手13转动丝杆11，丝杆能够进行回转螺旋送进，从而推动推板12，使得推板12向内进行位移，使得工件保持在固定架10和推板12之间，从而把待固定的工件夹紧固定在固定架10内，再通过控制开关6启动锻造机4，垂直悬空在工作台5的正上方的锻造机4能够向下将固定架10内工作台5上的工件进行锻造；
在锻造完工件的正面，需要锻造工件的背面时，通过控制开关6启动电动液压推杆7，电动液压推杆7能够带动固定架10进行上升，使得固定架10与工作台5之间保持一定距离，垂直悬空在工作台5的正上方，再通过转动转盘14能够使得固定架10和固定架10内固定的工件能够通过转轴9进行转动，从而使得能够对固定架10和固定架10内固定的工件进行翻转，能够在固定的情况下对工件进行翻转，使得在加工一面的情况下，正对翻转至另一面进行锻造加工，能够保持工件的位置，使得锻造更加精准，固定架10整体呈凹形设置，且固定架10的底部呈连通设置，通过固定架10的底部呈连通设置，固定架10内固定的工件能够保持两面连通，一面正对锻造机4，另一面正对工作台5，从而使得翻转过后还能够继续保持锻造状态，使得能够直接进行锻造，连续进行锻造作业，提升了锻造效率。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种可翻转式正反锻造装置，包括底座(1)、支撑架(2)、固定台(3)、锻造机(4)、工作台(5)、控制开关(6)、电动液压推杆(7)和固定架(10)，其特征在于，所述底座(1)的顶部左右两端焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部内侧焊接有固定台(3)，所述固定台(3)的内部底端通过螺栓固定连接有锻造机(4)，所述底座(1)的顶部中间处固定设置有工作台(5)，所述底座(1)的正面上端处通过螺栓固定连接有控制开关(6)，所述支撑架(2)的表面一体化设置有开口(201)，所述支撑架(2)的内部底端通过螺栓固定连接有电动液压推杆(7)，所述电动液压推杆(7)的上端通过螺栓固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的内部嵌套设置有转轴(9)，且所述转轴(9)贯穿固定块(8)延伸至固定块(8)的外端，所述转轴(9)的一端焊接有固定架(10)，所述固定架(10)的右端嵌入设置有丝杆(11)，所述丝杆(11)的左端焊接有推板(12)，所述丝杆(11)的右端焊接有把手(13)，所述转轴(9)的左端焊接有转盘(14)。
2.根据权利要求1所述的可翻转式正反锻造装置，其特征在于，所述锻造机(4)、控制开关(6)和电动液压推杆(7)均通过电线与外部电源电性连接，且控制开关(6)通过电线与锻造机(4)和电动液压推杆(7)之间呈电性连接。
3.根据权利要求1所述的可翻转式正反锻造装置，其特征在于，所述锻造机(4)通过支撑架(2)和固定台(3)垂直悬空在工作台(5)的正上方。
4.根据权利要求1所述的可翻转式正反锻造装置，其特征在于，所述开口(201)设置三组，分别位于左侧支撑架(2)的正面和侧面，且开口(201)呈矩形设置。
5.根据权利要求1所述的可翻转式正反锻造装置，其特征在于，所述转轴(9)贯穿支撑架(2)的开口(201)延伸至开口(201)的左右两侧，且固定架(10)通过电动液压推杆(7)悬空在工作台(5)的上方。
6.根据权利要求1所述的可翻转式正反锻造装置，其特征在于，所述固定架(10)通过转轴(9)与固定块(8)之间呈活动连接，且固定架(10)位于两组支撑架(2)的内侧。
7.根据权利要求1所述的可翻转式正反锻造装置，其特征在于，所述固定架(10)整体呈凹形设置，且固定架(10)的底部呈连通设置。
8.根据权利要求1所述的可翻转式正反锻造装置，其特征在于，所述丝杆(11)和推板(12)呈横向设置，推板(12)位于固定架(10)的内侧，且推板(12)通过丝杆(11)与固定架(10)之间呈活动连接。
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| CN201921812360.6U CN211161714U (zh) | 2019-10-26 | 2019-10-26 | 一种可翻转式正反锻造装置 |
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