CN211161202U - 一种用于高线材轧机吐丝机主轴的免调整油膜轴承组件 - Google Patents
一种用于高线材轧机吐丝机主轴的免调整油膜轴承组件 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高线材轧机吐丝机主轴的免调整油膜轴承组件，其主要包括轴承座、安装在轴承座内组成环形结构的半圆轴瓦和设置于两片半圆轴瓦组成的环形结构内径中的轴套，本实用新型采用的免调整油膜轴承组件在吐丝机高速运行时不产生震动，而且轴套、油膜轴承、轴承座三者之间的间隙和配合均在出厂前调整完毕，轧机制造厂和使用单位，在安装和更换油膜轴承时不再调整，直接安装就位就能使用，提高了生产效率和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，特别是涉及一种用于高线材轧机吐丝机主轴的免调整油膜轴承。
背景技术
前期的吐丝机采用配对角接触球轴承和圆柱滚子轴承两点支撑，其中的圆柱滚子轴承承担吐丝机传动中大部分的径向力，因为圆柱滚子轴承的刚性小，导致吐丝机的运转平稳性很差，因此存在如下缺点：
A、抑制了高线材轧机的轧制速度，目前的高线材轧机的轧制速度很难突破100米/秒，大部分运行在70米/秒以下；
B、吐丝机刚性不足，吐丝成型故障率高，严重影响产品质量；
C、圆柱滚子轴承使用在吐丝机的寿命很短，例如三代、四代吐丝机的圆柱滚子轴承寿命不超过三个月，五代吐丝机的寿命不超过1年。
为了解决上述问题，一些专利技术应运而生：《CN 102430593 A一种使用动静压油膜轴承的吐丝机》中提到了一种动静压油膜轴承吐丝机，但该油膜轴承的静压腔需要较高的压力供油，为此需要单独配置高压油站，成本较高；《CN 102808847 A吐丝机用剖分式动压油膜轴承》提出了用剖分式油膜轴承代替圆柱滚子轴承，但因其在使用维护时存在安装调整复杂，若安装调整不规范或者调整间隙不合适，轴承寿命也比较低，因此在高速线材轧机上很难推广应用。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高线材轧机吐丝机主轴的免调整油膜轴承组件以代替圆柱滚子轴承。该吐丝机采用配对角接触球轴承和免调整油膜轴承组件两点支撑。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于高线材轧机吐丝机主轴的免调整油膜轴承组件，其关键技术在于：其包括轴承座、过盈安装在轴承座内的半圆轴瓦、设置于半圆轴瓦中的轴套、安装在轴承座端面上的密封挡圈和固定螺钉。
所述半圆轴瓦上设置有油孔和储油槽，所述半圆轴瓦在轴承座内安装两片组成环形结构，所述轴套有间隙地安装在环形结构的中心。
进一步的，所述轴套的外径设置有一定的锥度，此锥度弥补主轴受力变形产生的弯曲量。该锥度, 其外径大端比小端大0.07mm。
进一步的，所述轴承座上设置有进油孔和油槽，进油孔位置根据吐丝机壳体进油口位置决定。
进一步的，所述轴套大端设置有第一吊装孔。
进一步的，所述轴承座上第二吊装孔。
进一步的，所述轴套的外径和安装的两片半圆轴瓦组成的环形结构的内径间隙设置为0.5mm～0.7mm。
进一步的，轴套、油膜轴承、轴承座三者之间的间隙和配合均在出厂前调整完毕，轧机制造厂和使用单位，在安装和更换油膜轴承时不再调整，直接安装就位就能使用。
与现有技术相比，本实用新型采用上述技术方案所产生的有益效果是：
（1）本实用新型采用的免调整油膜轴承组件，承担吐丝机动力传动中大部分的径向力，油膜轴承组件刚性大，传动平稳，提高了吐丝机整体的刚性和运转平稳性，轧制速度可达160米/秒。
（2）本实用新型采用的免调整油膜轴承组件，轴套、油膜轴承、轴承座三者之间的间隙和配合均在出厂前调整完毕，轧机制造厂和使用单位，在安装和更换油膜轴承时不再调整，直接安装就位就能使用。
附图说明
图1为本实用新型的免调整油膜轴承组件的整体结构示意图，
图2为本实用新型的免调整油膜轴承组件的装配爆炸图，
图3为本实用新型的单个半圆轴瓦的结构示意图，
图4为本实用新型的两片半圆轴瓦的组合示意图，
图5为本实用新型的轴套结构示意图，
图6为本实用新型的轴承座结构示意图。
其中1-轴承座，2-半圆轴瓦，3-轴套，4-密封挡圈，5-固定螺钉，
101-进油孔，102-油槽，103-第二吊装孔，
201-油孔，202-储油槽，
301-第一吊装孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
如图1～6所示：本实施例包括轴承座1、过盈安装在轴承座1内的半圆轴瓦2、设置于半圆轴瓦2中的轴套3、安装在轴承座1端面上的密封挡圈4和固定螺钉5，所述半圆轴瓦2在轴承座1内安装两片组成环形结构，其环形结构为紧配合安装在轴承座1的内孔中，本实施例中半圆轴瓦2组成的环形结构内径为φ400mm，外径为φ425mm，所述轴套3有间隙地安装在半圆轴瓦2组成的环形结构的中心，其间隙为0.5mm～0.7mm，轴套3的外径设置有一定的锥度，用此锥度弥补主轴受力变形产生的弯曲量，本实施例中轴套3其外径大端比小端的大0.07mm，本实用新型中轴套3、半圆轴瓦2和轴承座1三者之间的间隙和配合均在出厂前调整完毕。
所述半圆轴瓦2上设置有油孔201和储油槽202，用以保证油膜轴承的润滑，所述轴承座1上设置有进油孔101和油槽102，进油孔101的位置可以根据吐丝机壳体进油口位置确定，油槽102可以把储存润滑油并充分把润滑油供给到半圆轴瓦2内。
为了方便安装，本实用新型的轴承座设置有第二吊装孔103，轴套3大端设置有第一吊装孔301。
本实施例油膜轴承组件通过如下手段保证产品有合适的间隙：
（1）控制半圆轴瓦2组成的油膜轴承内径和壁厚；
（2）控制轴套的制造外径；
（3）控制轴承座的制造内径；
半圆轴瓦2与轴承座1过盈安装后成为一个组件，轴套3放入半圆轴瓦2内。因为各个部件的尺寸均按照要求加工，组装后的油膜轴承组合已经具有合适的间隙，本实施例间隙为0.5mm～0.7mm。
本实施例中免调整油膜轴承组件在吐丝机中安装前，取出轴套，将轴套加热后套装在吐丝机主轴上，将主轴套入轴承座和两片半圆轴瓦组合内，将主轴直接安放在吐丝机壳体孔内，压紧壳体螺栓。这样就可将油膜轴承组件安装在吐丝机内，使用单位不再需要调整，避免了调整不规范或者调整间隙不合适的情况，不仅节省了时间，而且保证了轴承的质量，增加了轴承的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种用于高线材轧机吐丝机主轴的免调整油膜轴承组件，其特征在于：其包括轴承座（1）、过盈安装在轴承座（1）内的半圆轴瓦（2）、设置于半圆轴瓦（2）中的轴套（3）、安装在轴承座（1）端面上的密封挡圈（4）和固定螺钉（5）；
所述半圆轴瓦（2）上设置有油孔（201）和储油槽（202），所述半圆轴瓦（2）在轴承座（1）内安装两片组成环形结构，所述轴套（3）有间隙地安装在环形结构的中心；
所述轴套（3）的外径设置有锥度；
所述轴承座（1）上设置有进油孔（101）和油槽（102）。
2.根据权利要求1所述的一种用于高线材轧机吐丝机主轴的免调整油膜轴承组件，其特征在于：所述轴套（3）大端设置有第一吊装孔（301）。
3.根据权利要求1所述的一种用于高线材轧机吐丝机主轴的免调整油膜轴承组件，其特征在于：所述轴承座（1）上有第二吊装孔（103）。
4.根据权利要求1所述的一种用于高线材轧机吐丝机主轴的免调整油膜轴承组件，其特征在于：所述轴套（3）的外径和安装的两片半圆轴瓦（2）组成的环形结构的内径间隙设置为0.5mm～0.7mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于高线材轧机吐丝机主轴的免调整油膜轴承组件，其特征在于：所述轴套（3）的外径设置有一定的锥度，其外径大端比小端大0.07mm。
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