CN211160569U - 一种铆钉过筛设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铆钉过筛设备，包括固定底座、驱动电机、连接杆、方形网筛及气动推杆，所述驱动电机设置在固定底座顶部，且驱动电机的一端与固定底座相铰接，所述连接杆的一端与驱动电机的电机轴联动设置，连接杆的另一端与方形网筛联动设置，所述方形网筛的前部设有用于铆钉置入的进口，方形网筛的侧部开设有多个用于废料落出的筛孔；所述气动推杆竖直设置在固定底座内，当铆钉过筛结束时，气动推杆的伸出端伸出并促使驱动电机产生向方形网筛方向的倾斜。本实用新型不仅能够保证铆钉产品的过筛质量，还能大幅降低人工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及过筛设备制造领域，特别是涉及一种铆钉过筛设备。
背景技术
现在铆钉产品在生产过程中因为缺料的问题，都会产生一些规格尺寸小于正常产品的废料，而这些废料混在合格产品中，必须通过过筛将废料去除，如果去除不干净，则会导致电器厂家在使用铆钉产品时出现问题，导致电器短路或烧毁。
现在过筛采用的为圆形筛网，有人工手动操作，通过手部动作将筛子做上下往复运动，将铆钉产品抛甩到中空，从而实现筛除废料的功能。此过筛作业过程受人为因素的影响过大，抛甩力度不均匀，且人工劳动强度高，已不能适应现代化作业要求。
因此，研发出一种自动过筛设备，保证铆钉产品过筛质量，降低劳动强度，实属必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铆钉过筛设备，本实用新型不仅能够保证铆钉产品的过筛质量，还能大幅降低人工劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆钉过筛设备，包括固定底座、驱动电机、连接杆、方形网筛及气动推杆，所述驱动电机设置在固定底座顶部，且驱动电机的一端与固定底座相铰接，所述连接杆的一端与驱动电机的电机轴联动设置，连接杆的另一端与方形网筛联动设置，所述方形网筛的前部设有用于铆钉置入的进口，方形网筛的侧部开设有多个用于废料落出的筛孔；所述气动推杆竖直设置在固定底座内，当铆钉过筛结束时，气动推杆的伸出端伸出并促使驱动电机产生向方形网筛方向的倾斜。
优选的，所述方形网筛的中部设有固定块，固定块上开设有限位槽，所述连接杆上开设有与限位槽相契合的限位凸起，且所述限位凸起与限位槽过盈配合。
优选的，所述限位凸起的截面和限位槽的截面均为三角形或矩形。
优选的，所述固定底座的前部设有倾斜杆，倾斜杆位于方形网筛的下方，倾斜杆与水平面形成45°夹角。
优选的，所述驱动电机的底部设有耐磨层。
优选的，所述气动推杆的顶端设有球形接触块。
优选的，所述方形网筛的进口边缘开设有倒角。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型将驱动电机设置于固定底座上，驱动电机的电机轴经连接杆与方形网筛相连接，固定底座内还设有作用于驱动电机的气动推杆。使用时，将铆钉倒入方形网筛中，启动驱动电机，驱动电机提供动力带动方形网筛旋转，替换了人工操作，并且方形网筛旋转的过程中废料陆续从出筛孔中落出，充分去除废料，避免了人工操作的不稳定性，从而确保过筛后的铆钉产品中无废料。过筛工序完成后，关闭驱动电机，气动推杆的伸出端伸出，促使驱动电机倾斜，从而完成铆钉正常品的出料，实现设备的自动化，从而最终给电器厂家提供稳定可靠的铆钉产品。因此，本实用新型不仅能够保证铆钉产品的过筛质量，还能大幅降低人工劳动强度。
2、本实用新型方形网筛上具有固定块，通过将固定块上的限位槽与连接杆上的限位凸起过盈配合实现方形网筛与连接杆的连接，连接机构简单且牢固，拆装十分方便。
3、本实用新型限位凸起的截面和限位槽的截面均为三角形或矩形，上述的两种形状不仅限位效果好，使得限位凸起与限位槽的安装更加牢固，而且加工十分方便。
4、本实用新型固定底座前部的倾斜杆与水平面形成45°夹角，这种设计增大了固定底座底部的抓地面积，增大固定底座的支撑强度，使设备在工作时更加稳定。
5、本实用新型驱动电机的底部设置耐磨层，从而减小气动推杆对驱动电机表面造成的损伤。
6、本实用新型气动推杆的顶端设置球形接触块，利用球形接触块与驱动电机表面接触，减小球形接触块与驱动电机之间的摩擦，不仅能减小驱动电机表面的损伤，而且球形接触块在驱动电机表面滑动更加顺畅。
7、本实用新型在方形网筛的进口边缘开设倒角，在工作人员向方形网筛内加料时能避免方形网筛的进口刮伤工作人员的皮肤，起到保护工作人员生命安全的作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中整体的结构示意图；
图2为图1中剖面A-A的第一种结构示意图；
图3为图1中剖面A-A的第二种结构示意图；
图4为本实用新型的工作状态示意图；
图5为本实用新型的俯视图；
图6为本实用新型的主视图；
图7为本实用新型的后视图；
图8为本实用新型实施例2中密封机构的装配图；
图9为本实用新型实施例2中密封机构的结构示意图。
图中：1、固定底座；2、驱动电机；3、连接杆；4、方形网筛；5、气动推杆；6、固定块；7、限位槽；8、限位凸起；9、筛孔；10、进口；11、冲孔前盖；12、限位板；13、把手；14、密封机构；15、锁紧组件；16、压板；17、阻尼杆；18、橡胶凸点；19、耐磨层； 20、倒角；21、球形接触块；22、倾斜杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：一种铆钉过筛设备，如附图1-7所示，包括固定底座1、驱动电机2、连接杆3、方形网筛4及气动推杆5，所述驱动电机2可采用BAI.YING.公司生产的GH卧式系列三相齿轮减速电机，驱动电机2设置在固定底座1顶部，且驱动电机2的一端与固定底座1相铰接，所述连接杆3的一端与驱动电机2的电机轴联动设置，连接杆3的另一端与方形网筛4联动设置，所述方形网筛4的前部设有用于铆钉置入的进口10，方形网筛4的侧部开设有多个用于废料落出的筛孔9，方形网筛4可由冲孔板焊接而成；所述气动推杆5竖直设置在固定底座1内，当铆钉过筛结束时，气动推杆5的伸出端伸出并促使驱动电机2产生向方形网筛4方向的倾斜，从而正常品从方形网筛4倒出，完成过筛作业。
如附图1-3所示，所述方形网筛4的中部设有固定块6，固定块6为圆柱形状，固定块6上开设有限位槽7，所述连接杆3上开设有与限位槽7相契合的限位凸起8，且所述限位凸起8与限位槽7过盈配合，以此实现方形网筛4与连接杆3的连接，连接机构简单且牢固，拆装十分方便。所述限位凸起8的截面和限位槽7的截面均为三角形或矩形，上述的两种形状不仅限位效果好，使得限位凸起8与限位槽7的安装更加牢固，而且加工十分方便。
如附图1所示，所述固定底座1的前部设有倾斜杆22，倾斜杆22位于方形网筛4的下方，倾斜杆22与水平面形成45°夹角，这种设计增大了固定底座1底部的抓地面积，增大固定底座1的支撑强度，使设备在工作时更加稳定。
其中，所述驱动电机2的底部设有耐磨层19，即在驱动电机2底部的表面堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层19，从而减小气动推杆5对驱动电机2表面造成的损伤。
如附图4所示，所述气动推杆5的顶端设有球形接触块21，球形接触块21可为表面光滑的陶瓷材质，利用球形接触块21与驱动电机2表面接触，减小球形接触块21与驱动电机2之间的摩擦，不仅能减小驱动电机2表面的损伤，而且球形接触块21在驱动电机2表面滑动更加顺畅。
如附图1所示，所述方形网筛4的进口10边缘开设有倒角 20，在工作人员向方形网筛4内加料时能避免方形网筛4的进口10刮伤工作人员的皮肤，起到保护工作人员生命安全的作用。
实施例2：如附图1所示，在实施例1的基础上增设密封机构14用于防止方形网筛4旋转的过程中内部的铆钉从进口10处掉出，所述密封机构14包括冲孔前盖11，冲孔前盖11的内侧具有多组锁紧组件15，所述锁紧组件15包括设置在冲孔板内侧边缘的两个压板16，两个压板16之间安装有阻尼杆17，在冲孔前盖11压入方形网筛4的进口10时，各个锁紧组件15上的压板16与方形网筛4内侧过盈配合，并由阻尼杆17对压板16提供挤压力，从而起到固定冲孔前盖11的作用。其中，所述压板16上还设有用于增强摩擦力的橡胶凸点18，用于防止设备工作时产生振动造成冲孔前盖11的滑出。所述冲孔前盖11的边缘处设有限位板12，限位板12用于防止冲孔前盖11整个挤入方形网筛4内部，同时也具有定位的作用。冲孔前盖11的外侧设有把手13，方便拉出冲孔前盖11。
工作原理：本实用新型将驱动电机2设置于固定底座1上，驱动电机2的电机轴经连接杆3与方形网筛4相连接，固定底座1内还设有作用于驱动电机2的气动推杆5。使用时，将铆钉倒入方形网筛4中，启动驱动电机2，驱动电机2提供动力带动方形网筛4旋转，替换了人工操作，并且方形网筛4旋转的过程中废料陆续从出筛孔9中落出，充分去除废料，避免了人工操作的不稳定性，从而确保过筛后的铆钉产品中无废料。过筛工序完成后，关闭驱动电机2，气动推杆5的伸出端伸出，促使驱动电机2倾斜，从而完成铆钉正常品的出料，上述过程为一个完整的作业周期，完成一个周期后可进行下一批产品的处理，以此实现设备的自动化，从而最终给电器厂家提供稳定可靠的铆钉产品。因此，本实用新型不仅能够保证铆钉产品的过筛质量，还能大幅降低人工劳动强度。
Claims (7)
1.一种铆钉过筛设备，其特征在于：包括固定底座(1)、驱动电机(2)、连接杆(3)、方形网筛(4)及气动推杆(5)，所述驱动电机(2)设置在固定底座(1)顶部，且驱动电机(2)的一端与固定底座(1)相铰接，所述连接杆(3)的一端与驱动电机(2)的电机轴联动设置，连接杆(3)的另一端与方形网筛(4)联动设置，所述方形网筛(4)的前部设有用于铆钉置入的进口(10)，方形网筛(4)的侧部开设有多个用于废料落出的筛孔(9)；所述气动推杆(5)竖直设置在固定底座(1)内，当铆钉过筛结束时，气动推杆(5)的伸出端伸出并促使驱动电机(2)产生向方形网筛(4)方向的倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种铆钉过筛设备，其特征在于：所述方形网筛(4)的中部设有固定块(6)，固定块(6)上开设有限位槽(7)，所述连接杆(3)上开设有与限位槽(7)相契合的限位凸起(8)，且所述限位凸起(8)与限位槽(7)过盈配合。
3.根据权利要求2所述的一种铆钉过筛设备，其特征在于：所述限位凸起(8)的截面和限位槽(7)的截面均为三角形或矩形。
4.根据权利要求1所述的一种铆钉过筛设备，其特征在于：所述固定底座(1)的前部设有倾斜杆(22)，倾斜杆(22)位于方形网筛(4)的下方，倾斜杆(22)与水平面形成45°夹角。
5.根据权利要求1所述的一种铆钉过筛设备，其特征在于：所述驱动电机(2)的底部设有耐磨层(19)。
6.根据权利要求1所述的一种铆钉过筛设备，其特征在于：所述气动推杆(5)的顶端设有球形接触块(21)。
7.根据权利要求1所述的一种铆钉过筛设备，其特征在于：所述方形网筛(4)的进口(10)边缘开设有倒角(20)。
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Publications (1)
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