CN211160378U - 一种带有voc废气净化设备的网络机箱粉末喷涂生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷涂生产线技术领域，特别涉及一种带有VOC废气净化设备的网络机箱粉末喷涂生产线，包括VOC废气净化设备，VOC废气净化设备包括进风管、活性炭吸附箱、热风机、催化燃烧室和烟囱，活性炭吸附箱内部对称分隔有两个交替室，两个交替室内均容置有活性炭吸附模块，进风管的末端分成两个进风支管，两个进风支管分别与两个交替室分别连通，两个进风支管上分别设置有第一进风阀门，热风机均与两个交替室连通，两个交替室均通过第一出风管与烟囱连通，同时两个交替室均通过第二出风管与催化燃烧室连通，催化燃烧室与烟囱连通。在进行废气处理的过程中不需要对停机对活性炭吸附模块进行脱附处理，实现了提高VOC废气净化设备废气处理效率的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂生产线技术领域，特别涉及一种带有VOC废气净化设备的网络机箱粉末喷涂生产线。
背景技术
在工业生产中，为了进一步保护产品或使产品表面更加平滑美观，一般都需要对产品表面进行喷涂处理，喷涂工艺已广泛应用于汽车、家电、塑胶及家具等行业的产品上。
现有技术的网络机箱粉末喷涂生产线分别包括传动链装置、清洁区、喷涂区、流平区、烘烤区和上下料区，清洁区、喷涂区、流平区和烤漆区依次通过传动链装置连接，清洁区现有技术可参考授权公告号为CN104271254B的发明专利，喷涂区现有技术可参考授权公告号为CN103008163A的发明专利，流平区以及烘烤区现有技术可参考授权公告号为CN104772265B的发明专利。通过传动链装置依次连接漆清洁区、喷涂区、流平区、烤漆区和上下料区，实现全面自动化的喷涂烤漆，且清洁、喷涂和烤漆全程不用工人参与，有效降低作业强度，且有效避免油漆污染，有效保证产品的喷涂质量。
现有技术的废气净化设备可参考授权公告号为CN205360957U的实用新型专利，所述废气净化设备包括旋流塔，旋流塔左侧的进风口，旋流塔上方的废气管，旋流塔右下方的水泵，水泵右侧的气水分离器，气水分离器右侧的第一活性炭吸附箱、第二活性炭吸附箱、第三活性炭吸附箱及第四活性炭吸附箱，第四活性炭吸附箱右侧的烟囱，烟囱右侧的主排风机，第一活性炭吸附箱上方的吸附管道，及与第一活性炭吸附箱相连的脱附管路，烟囱前方的混流箱，混流箱前方的脱附风机，脱附风机左侧的催化燃烧装置，催化燃烧装置上的防爆口。
上述现有技术的不足之处在于，在脱附风机对活性炭模块进行脱附处理时，需要关闭风管停止风管向废气吸附模块输送废气，即在对活性炭进行脱附处理的同时，无法对废气进行净化，因此降低了废气净化设备的净化效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种带有VOC废气净化设备的网络机箱粉末喷涂生产线，实现了不需要停机即可对活性炭吸附模块进行脱附处理的功能。
一种带有VOC废气净化设备的网络机箱粉末喷涂生产线，包括VOC废气净化设备，VOC废气净化设备包括进风管、活性炭吸附箱、热风机、催化燃烧室和烟囱，活性炭吸附箱内部对称分隔有两个交替室，两个交替室内均容置有活性炭吸附模块，进风管的末端分成两个进风支管，两个进风支管分别与两个交替室分别连通，两个进风支管上分别设置有第一进风阀门，热风机均与两个交替室连通，两个交替室均通过第一出风管与烟囱连通，同时两个交替室均通过第二出风管与催化燃烧室连通，催化燃烧室与烟囱连通。
通过采用上述技术方案，首先打开一个第一进风阀门，使得废气首先进入到一个交替室内，然后再打开另一第一进风阀门，使得废气进入到另一个交替室内，由于两个交替室内的通入废气的时间不同，因此两个交替室内的活性炭吸附模块的吸附程度不同，当其中一个交替室内的活性炭吸附模块首先达到饱和状态时，将其所连通的第一进风阀门关闭，然后通过其所连通的热风机和催化燃烧室对失效活性炭吸附模块进行脱附处理，此时另一个交替室内的活性炭吸附模块继续对废气进行吸附处理，因此当两个交替室内的活性炭吸附模块均为非饱和状态时，两个活性炭吸附模块同时对废气进行吸附处理，由于控制两个交替室内的通气时间不同，当两个交替室内中的一个活性炭吸附模块达到饱和状态需要进行脱附处理时，另一个交替室内的活性炭吸附模块仍然进行吸附处理，控制两个交替室的活性炭吸附模块的脱附处理异步交替进行，因此在进行废气处理的过程中不需要对停机对活性炭吸附模块进行脱附处理，实现了提高VOC废气净化设备废气处理效率的功能。
本实用新型进一步设置为：所述热风机通过热风管与活性炭吸附箱连通，热风管的末端分成两个热风支管，两个热风支管分别与两个交替室连通并且两个热风管上分别设置有第二进风阀门。
通过采用上述技术方案，当需要对一个交替室内的活性炭吸附模块进行脱附处理的时候，首先将其所连通的第一进风阀门关闭，然后将第二进风阀门打开，使热气与活性炭吸附模块接触并且使活性炭吸附模块发生脱附反应，活性炭吸附模块经脱附处理后的气体进入到催化燃烧室内经过催化氧化反应后变成二氧化碳和水蒸气，因此实现了不需要将活性炭吸附模块移动，使活性炭吸附模块在原位便可以进行吸附和脱附处理的功能。
本实用新型进一步设置为：催化燃烧室与交替室之间还连通设置有补冷风机。
通过采用上述技术方案，补冷风机可以对交替室与催化燃烧室之间流通的空气进行降温，使得交替室内的活性炭吸附模块在经过与热气接触的脱附处理后，通过补冷风机的降温作用后即可对废气进行吸附处理，因此提高了活性炭吸附模块的工作效率。
本实用新型进一步设置为：在活性炭吸附箱的内侧壁上固定设置有保温层。
通过采用上述技术方案，当对交替室内的活性炭吸附模块进行通过热风进行脱附处理的时候，为了保持良好的脱附效果，需要严格控制交替室的温度，保温层能够防止热风在于活性炭吸附模块反应的过程中热风热量的散失。
本实用新型进一步设置为：所述活性炭吸附模块为蜂窝状结构的活性炭。
通过采用上述技术方案，蜂窝结构强度很高，重量又很轻并且使得活性炭吸附模块与废气的接触面积增大，因此使得活性炭吸附模块对废气的吸附效果得到提升。
本实用新型进一步设置为：所述第一进风阀门和第二进风阀门均为风控阀门，所述风控阀门包括阀门座、阀体、阀门盖及阀门盖操作机构，所述阀门座设置于交替室的连通口处，阀门座的内侧壁上固定设置有阀门座密封环，阀体包括开口方向相互垂直的进风口和出风口，阀体的出风口与交替室连通口连通，阀体的进风口与进风源连通，阀门盖位于阀体内部并且平行于阀门座密封环，阀门盖驱动机构能够驱动阀门盖靠近或者远离阀门座密封环。
通过采用上述技术方案，需要将风控阀门开启的时候，通过阀门盖操作机构带动阀门盖向远离阀门座密封环的方向运动，此时进风源内的风通过从进风口进入到阀体内，然后由出风口进入到交替室内；当需要将风控阀门关闭的时候，通过阀门盖操作机构带动阀门盖向靠近阀门座密封环的方向运动，直至阀门盖与密封环接合，使得出风口被密封，此时进风管内的风无法从经过出风口进入到交替室内，因此实现了风控阀门开启和闭合的功能。
本实用新型进一步设置为：阀门盖操作机构为气缸，气缸包括活塞杆，气缸固定连接在阀体外侧管壁上，活塞杆穿过与出风口相对的阀体端面并且与阀门盖固定连接。
通过采用上述技术方案，气缸便于工作人员控制，通过控制活塞杆的升降可以控制阀体内的风量。
综上所述，本实用新型具有以下技术效果：
1、 通过采用两个进风支管与两个交替室分别连通的结构，实现了进行废气处理的过程中不需要对停机对活性炭吸附模块进行脱附处理的功能；
2、 通过采用设置补冷风机的结构，实现了对交替室与催化燃烧室之间流通的空气进行降温的功能；
3、 通过采用风控阀门的结构，实现了分别控制两个交替室内的空气流通的功能。
附图说明
图1是本实施例的三维立体示意图；
图2是活性炭吸附箱的剖面示意图；
图3是风控阀门的剖面示意图。
图中，1、进风管；11、进风支管；111、第一进风阀门；12、第一出风管；13、排风机；2、活性炭吸附箱；21、交替室；22、活性炭吸附模块；3、催化燃烧室；4、热风机；41、热风管；411、热风支管；412、第二进风阀门；42、第二出风管；5、风控阀门；51、阀门座；52、阀体；521、进风口；522、出风口；53、阀门盖；54、阀门座密封环；55、气缸；551、活塞杆；6、补冷风机；7、烟囱。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型介绍了一种带有VOC废气净化设备的网络机箱粉末喷涂生产线，包括VOC废气净化设备，VOC废气净化设备包括进风管1、活性炭吸附箱2、热风机4、催化燃烧室3和烟囱7，进风管1与活性炭吸附箱2连通，热风机4和催化燃烧室3均与活性炭吸附箱2连通，活性炭吸附箱2与烟囱7连通，催化燃烧室3与烟囱7连通。当需要通过活性炭吸附模块22对废气进行吸附处理时，将废气通过进风管1送入到活性炭吸附箱2内，活性炭吸附模块22对废气进行吸附处理后，将气体从烟囱7中排出；当活性炭吸附模块22达到吸附饱和状态，需要对失效活性炭吸附模块22进行脱附处理时，关闭进风管1，同时使热风机4产生的热风与活性炭吸附模块22接触并且使活性炭吸附模块22脱附后产生的气体进入到催化燃烧室3内，催化燃烧室3为现有技术，可参考授权公告号为CN103363533B的发明专利，废气在催化燃烧室3内经催化氧化生成的二氧化碳和水蒸气经烟囱7排出。
如图1和图2所示，活性炭吸附箱2内部对称分隔有两个交替室21，两个交替室21内均容置有活性炭吸附模块22，进风管1的末端分成两个进风支管11，两个进风支管11分别与两个交替室21连通，两个进风支管11上分别设置有第一进风阀门111，两个交替室21均通过第一出风管12与烟囱7连通，第一出风管12与烟囱7之间连通设置有排风机13。在对废气进行吸附处理的时候，首先打开一个第一进风阀门111，使得废气首先进入到一个交替室21内，然后再打开另一第一进风阀门111，使得废气进入到另一个交替室21内，由于两个交替室21内的通入废气的时间不同，因此两个交替室21内的活性炭吸附模块22的吸附程度不同，当其中一个交替室21内的活性炭吸附模块22首先达到饱和状态时，将其所连通的第一进风阀门111关闭，然后通过其所连通的催化燃烧室3和热风机4对失效活性炭吸附模块22进行脱附处理，此时另一个交替室21内的活性炭吸附模块22继续对废气进行吸附处理，因此当两个交替室21内的活性炭吸附模块22均为非饱和状态时，两个活性炭吸附模块22同时对废气进行吸附处理，由于控制两个交替室21内的通气时间不同，当两个交替室21内中的一个活性炭吸附模块22达到饱和状态需要进行脱附处理时，另一个交替室21内的活性炭吸附模块22仍然进行吸附处理，控制两个交替室21的活性炭吸附模块22的脱附处理异步交替进行，因此在进行废气处理的过程中不需要停机对活性炭吸附模块22进行脱附处理，实现了提高VOC废气净化设备废气处理效率的功能。
如图1所示，热风机4通过热风管41与活性炭吸附箱2连通，热风管41的末端分成两个热风支管411，两个热风支管411分别与两个交替室21连通并且两个热风支管411上分别设置有第二进风阀门412，两个交替室21均通过第二出风管42与催化燃烧室3连通。当需要对一个交替室21内的活性炭吸附模块22进行脱附处理的时候，首先将其所连通的第一进风阀门111关闭，然后将第二进风阀门412打开，使热气与活性炭吸附模块22接触并且使活性炭吸附模块22发生脱附反应，活性炭吸附模块22脱附后的气体由第二出风管42进入到催化燃烧室3内经过催化氧化反应后生成二氧化碳和水蒸气，因此实现了不需要将活性炭吸附模块22移动，使活性炭吸附模块22在原位便可以进行吸附和脱附处理的功能。
如图1所示，第二出风管42上还连通设置有补冷风机6，补冷风机6可以对交替室21与催化燃烧室3之间流通的空气进行降温，使得交替室21内的活性炭吸附模块22在经过与热气接触的脱附处理后，通过补冷风机6的降温作用后即可对废气进行吸附处理，因此提高了活性炭吸附模块22的工作效率。
在活性炭吸附箱2的内侧壁上固定连接有保温层，当对交替室21内的活性炭吸附模块22进行通过热风进行脱附处理的时候，为了保持良好的脱附效果，需要严格控制交替室21的温度，保温层能够防止热风在与活性炭吸附模块22反应的过程中热风热量的散失。
如图3所示，第一进风阀门111和第二进风阀门412均采用风控阀门5，所述风控阀门5包括阀门座51、阀体52、阀门盖53及阀门盖操作机构，所述阀门座51设置于交替室21的连通口处，所述阀门座51内侧壁上固定设置有阀门座密封环54，阀体52包括开口方向相互垂直的进风口521和出风口522，阀体52通过固定法兰与阀门座51可拆卸固定连接，阀体52的出风口522与交替室21连通口连通，阀体52的进风口521与进风源连通，进风源为进风支管11或者是热风支管411，阀门盖53位于阀体52内部并且平行于阀门座密封环54，阀门盖操作机构为气缸55，气缸55包括活塞杆551，气缸55固定连接在阀体52外侧管壁上，活塞杆551穿过与出风口522相对的阀体52端面并且与阀门盖53固定连接。当需要将风控阀门5开启的时候，通过活塞杆551带动阀门盖53向远离阀门座密封环54的方向运动，此时进风源内的风通过从进风口521进入到阀体52内，然后由出风口522进入到交替室21内；当需要将风控阀门5关闭的时候，通过活塞杆551带动阀门盖53向靠近阀门座密封环54的方向运动，直至阀门盖53与阀门座密封环54接合，使得出风口522被密封，此时进风管1内的风无法从经过出风口522进入到交替室21内，因此实现了风控阀门5开启和闭合的功能。
本实用新型的工作原理为：
在对废气进行吸附处理时，首先打开一个第一进风阀门111，使得废气首先进入到一个交替室21内，然后再打开另一第一进风阀门111，使得废气进入到另一个交替室21内，由于两个交替室21内的通入废气的时间不同，因此两个交替室21内的活性炭吸附模块22的吸附程度不同；当一个交替室21内的活性炭吸附模块22首先达到饱和状态时，首先将其所连通的第一进风阀门111关闭，然后将第二进风阀门412打开，使热气通过热风支管411进入交替室21内，热风与活性炭吸附模块22接触并且使活性炭吸附模块22发生脱附反应，此时另一交替室21内的活性炭吸附模块22继续对废气进行吸附处理，只需要控制第一进风阀门111和第二进风阀门412的开启和闭合状态，以实现交替室21内活性炭吸附模块22的吸附和脱附状态转化，并且控制两个交替室21的活性炭吸附模块22的脱附处理异步交替进行，因此在进行废气处理的过程中不需要对停机对活性炭吸附模块22进行脱附处理，实现了提高VOC废气净化设备废气处理效率的功能。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种带有VOC废气净化设备的网络机箱粉末喷涂生产线，其特征在于，所述喷涂生产线包括VOC废气净化设备，VOC废气净化设备包括进风管(1)、活性炭吸附箱(2)、热风机(4)、催化燃烧室(3)和烟囱(7)，活性炭吸附箱(2)内部对称分隔有两个交替室(21)，两个交替室(21)内均容置有活性炭吸附模块(22)，进风管(1)的末端分成两个进风支管(11)，两个进风支管(11)分别与两个交替室(21)分别连通，两个进风支管(11)上分别设置有第一进风阀门(111)，热风机(4)均与两个交替室(21)连通，两个交替室(21)均通过第一出风管(12)与烟囱(7)连通，同时两个交替室(21)均通过第二出风管(42)与催化燃烧室(3)连通，催化燃烧室(3)与烟囱(7)连通。
2.根据权利要求1所述的一种带有VOC废气净化设备的网络机箱粉末喷涂生产线，其特征在于，所述热风机(4)通过热风管(41)与活性炭吸附箱(2)连通，热风管(41)的末端分成两个热风支管(411)，两个热风支管(411)分别与两个交替室(21)连通并且两个热风管(41)上分别设置有第二进风阀门(412)。
3.根据权利要求1所述的一种带有VOC废气净化设备的网络机箱粉末喷涂生产线，其特征在于，催化燃烧室(3)与交替室(21)之间还连通设置有补冷风机(6)。
4.根据权利要求1所述的一种带有VOC废气净化设备的网络机箱粉末喷涂生产线，其特征在于，在活性炭吸附箱(2)的内侧壁上固定设置有保温层。
5.根据权利要求1所述的一种带有VOC废气净化设备的网络机箱粉末喷涂生产线，其特征在于，所述活性炭吸附模块(22)为蜂窝状结构的活性炭。
6.根据权利要求2所述的一种带有VOC废气净化设备的网络机箱粉末喷涂生产线，其特征在于，所述第一进风阀门(111)和第二进风阀门(412)均为风控阀门(5)，所述风控阀门(5)包括阀门座(51)、阀体(52)、阀门盖(53)及阀门盖操作机构，所述阀门座(51)设置于交替室(21)的连通口处，阀门盖(53)的内侧壁上固定设置有阀门座密封环(54)，阀体(52)包括开口方向相互垂直的进风口(521)和出风口(522)，阀体(52)的出风口(522)与交替室(21)连通口连通，阀体(52)的进风口(521)与进风源连通，阀门盖(53)位于阀体(52)内部并且平行于阀门座密封环(54)，阀门盖(53)驱动机构能够驱动阀门盖(53)靠近或者远离阀门座密封环(54)。
7.根据权利要求6所述的一种带有VOC废气净化设备的网络机箱粉末喷涂生产线，其特征在于，所述阀门盖操作机构为气缸(55)，气缸(55)包括活塞杆(551)，气缸(55)固定连接在阀体(52)外侧管壁上，活塞杆(551)穿过与出风口(522)相对的阀体(52)端面并且与阀门盖(53)固定连接。
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Cited By (1)
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| CN115920582A (zh) * | 2023-02-12 | 2023-04-07 | 紫科装备股份有限公司 | 一种芯片先进封测废气治理工艺 |
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2019
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Cited By (2)
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| CN115920582A (zh) * | 2023-02-12 | 2023-04-07 | 紫科装备股份有限公司 | 一种芯片先进封测废气治理工艺 |
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