CN211160127U - 一种制砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制砂机，包括破碎箱体，破碎箱体的内部安装有将物料抛向破碎箱体内壁的抛料机构和分流机构，分流机构包括分流组件和分料箱，分流组件设置在分料箱的底端，分流组件包括传动杆和分料网，传动杆的顶端和设置在分料网的底面，传动杆的底端用于连接叶轮转动轴，分料网的周边与分料箱内壁连接，分料网包括第一过滤区和第二过滤区，第一过滤区和第二过滤区为同心圆且周向连接，第一过滤区的网孔大小小于第二过滤区的网孔大小，第一过滤区和第二过滤区周向连接处的底面设置有分流板，分流间隔设板置在抛料机构的上方。本制砂机通过设置分流机构实现了对石料中代课老师和小颗粒石料的分流，提高了制砂效率。

Description

一种制砂机

技术领域

本实用新型涉及制砂设备技术领域，具体涉及了一种制砂机。

背景技术

制砂机广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂、河卵石、山石(石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等)、矿石尾矿、石屑的人工制砂、建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业，特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝钒土、镁砂等，比其他类型的破碎机更具有优越性。立轴冲击式破碎机又名制砂机，其工作原理是将物料通过给料斗划分为中部的抛料和周边的落料，主轴组带动转子组高速转动，转子组在破碎机构总成内部将中部的抛料高速抛出并与周边的落料碰撞，通过“石打石”的方式破碎石料。

但现有的立轴式制砂机将石料通过料斗划分到中部和周边的落料的大小均是混杂在一起，导致破碎石料的效率不高，且较小的石料进入中部然后抛出，占用了较大石料的抛出空间，最终使得制砂效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种制砂机，解决通过进料口进入中部和周边的落料无法分流的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种制砂机，包括破碎箱体，破碎箱体的顶端设置有漏斗状的进料口，破碎箱体的内部安装有分流机构和将物料抛向破碎箱体内壁的抛料机构，抛料机构设置在箱体底壁上，且抛料机构设置在分流机构的下方，分流机构通过支撑件与箱体的内壁连接,

分流机构包括分流组件和分料箱，分流组件设置在分料箱的底端，分流组件包括传动杆和分料网，传动杆的顶端和设置在分料网的底面，传动杆的底端用于连接叶轮转动轴，分料网的周边与分料箱内壁连接，

分料网包括第一过滤区和第二过滤区，第一过滤区套设在第二过滤区的外侧，第一过滤区和第二过滤区为同心圆且周向连接，第一过滤区的网孔大小小于第二过滤区的网孔大小，第一过滤区和第二过滤区周向连接处的底面设置有分流板，分流间隔设板置在抛料机构的上方。

上述制砂机通过在进料口和抛料机构之间设置分流机构，将大颗粒石料和小颗粒石料分流，使大颗粒石料掉落到抛料机构，小颗粒石料掉落到抛料机构的周边，可以使大颗粒石料撞击到箱体内壁上，变得粉碎，提高了石料精细度，提高了制砂效率。

进一步地，分料网与传动杆通过齿轮连接。分料网的底面设置有内齿轮，传动杆的顶端设置有外齿轮，内齿轮与外齿轮啮合。

进一步地，内齿轮和外齿轮的齿数比为1：3～5。降低分流网的转动速度，避免转动速度太快而导致大颗粒石料和小颗粒石料无法分流。

进一步地，分料网和内齿轮之间设置有凸块，凸块设置在内齿轮顶面的一侧。增大石料在分流箱内的晃动幅度，提高分流效果。

进一步地，分料箱的内壁开设有分料孔，分料孔与破碎箱体的内腔连通，分料孔的上设置有过滤网。扩到了小颗粒石料的掉落空间，避免分流箱内部的堵塞。

进一步地，过滤网的网孔大小与第二过滤区网孔大小相同。

进一步地，分流板的形状为漏斗状。

本实用新型的有益效果：本制砂机通过设置分流机构，将石料分流成大颗粒石料和小颗粒石料，使大颗粒石料掉落到抛料机构，撞击到箱体内壁上，变得粉碎，提高石料颗粒的精细度，进而提高制砂的效果，同时使小颗粒石料可以直接从出料口倒出，避免了堵塞，提高了制砂效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分流网的结构示意图；

图3为内外齿轮啮合结构示意图；

附图标记：100-破碎箱体、110-进料口、120-出料口、200-分流机构、210-分流组件、220-传动杆、230-分料网、231-第一过滤区、232-第二过滤区、240-内齿轮、250-外齿轮、260-凸块、270-分流板、280-分料箱、281-分料孔、282-过滤网、300-抛料机构、400-支撑件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示和暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位，以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1至图3所示，本实施例提供了一种制砂机，包括破碎箱体100，破碎箱体100的顶端设置有漏斗状的进料口110，破碎箱体100的内部安装有分流机构200和将石料抛向破碎箱体100内壁的抛料机构300。抛料机构300设置在破碎箱体100底壁上，且抛料机构300设置在分流机构200的下方，分流机构200通过支撑件400与破碎箱体100的内壁连接，破碎箱体100的底端开设有出料口120。石料从进料口110进入，落入分流机构200中，分流机构200将石料分流成大颗粒石料和小颗粒石料，大颗粒石料落入抛料机构300中，小颗粒石料落入分流机构200的周边，使得大颗粒石料从抛料机构300抛出击打周围的小颗粒石料或击打在破碎箱体100内壁上，从而通过“石打石”的方式击碎石料。

具体地，分流机构200包括分流组件210和分料箱280，分料箱280间隔设置在抛料机构300的上方，分流组件210设置在分料箱280的底端。分流组件210包括传动杆220和分料网230，传动杆220的顶端设置在分料网230的底面，传动杆220的底端用于连接抛料机构300中的叶轮转动轴，分料网230的周边与分料箱280内壁连接。叶轮转动轴带动传动杆220旋转，从而带动分料网230转动，使得落在分料网230上的石料晃动，避免石料堵塞分料网230的网孔。优选地，分料网230与传动杆220通过齿轮连接。分料网230的底面设置有内齿轮240，传动杆220的顶端设置有外齿轮250，内齿轮240与外齿轮250啮合。优选地，内齿轮240和外齿轮250的齿数比为1：3～5。内齿轮240和外齿轮250不同比例的啮合可以降低分料网230的转动速度。优选地，分料网230和内齿轮240之间设置有凸块260，凸块260设置在内齿轮240顶面的一侧。凸块260的设置可以使分料网230的一侧凸起，有利于加大石料在分料网230转动下的振动幅度，对大颗粒石料和小颗粒石料进行分离。

分料网230包括第一过滤区231和第二过滤区232，第一过滤区231套设在第二过滤区232的外侧，第一过滤区231和第二过滤区232为同心圆且周向连接。进一步地，第一过滤区231的网孔大小小于第二过滤区232的网孔大小，第一过滤区231用于掉落小颗粒石料，第二过滤区232用于掉落大颗粒石料，使得小颗粒石料从第一过滤区231的网孔中掉落，大颗粒石料从第二过滤区232的网孔中掉落。

第一过滤区231和第二过滤区232周向连接处的底面设置有分流板270，抛料机构300间隔设置在分流板270的下方。分流板270用于将从分料网230掉落的大颗粒石料和小颗粒石料分隔开，防止大颗粒石料和小颗粒石料再次混合。优选地，分流板270的形状为漏斗状。

制砂机运转时，石料从进料口110进入落入到分流机构200的分料网230上，传动杆220在叶轮主轴的带动下旋转，从而带动分料网230转动，因凸块260的设置，使得分料网230一侧高于相对一侧，使石料在转动的分料网230上加大了晃动幅度，使大颗粒石料和小颗粒石料分离。大颗粒石料从第二过滤区231的网孔中掉落，通过分流板270的内侧落入抛料机构300中，小颗粒石料从第一过滤区232的网孔中掉落，通过分流板270的外侧落到抛料机构300的圆周外侧。

本实施例中，分料箱280的内壁开设有分料孔281，分料孔281与破碎箱体100的内腔连通，分料孔281的上设置有过滤网282。过滤网282的网孔大小与第一过滤区231的网孔大小相同。过滤网282的网孔可以掉落小颗粒石料，阻止大颗粒石料掉落，分料孔281和过滤网282的设置扩大能够小颗粒石料的掉落空间，避免分料箱280内部的堵塞，提高石料的分流效率。

本实用新型的有益效果：本制砂机通过设置分流机构200，将石料分流成大颗粒石料和小颗粒石料，使大颗粒石料掉落到抛料机构300，撞击到破碎箱体100内壁上，变得粉碎，提高石料颗粒的精细度，进而提高制砂的效果，同时使小颗粒石料可以直接从出料口120倒出，避免了堵塞，提高了制砂效率。

最后应说明的是：以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种制砂机，其特征在于，包括破碎箱体，所述破碎箱体的顶端设置有漏斗状的进料口，所述破碎箱体的内部安装有分流机构和将物料抛向破碎箱体内壁的抛料机构，所述抛料机构设置在破碎箱体的底壁上，且所述抛料机构设置在所述分流机构的下方，所述分流机构通过支撑件与破碎箱体的内壁连接,

所述分流机构包括分流组件和分料箱，所述分流组件设置在所述分料箱的底端，所述分流组件包括传动杆和分料网，所述传动杆的顶端设置在分料网的底面，所述传动杆的底端用于连接叶轮转动轴，所述分料网的周边与分料箱内壁连接，

所述分料网包括第一过滤区和第二过滤区，所述第一过滤区套设在所述第二过滤区的外侧，所述第一过滤区和所述第二过滤区为同心圆且周向连接，所述第一过滤区的网孔大小小于所述第二过滤区的网孔大小，所述第一过滤区和所述第二过滤区周向连接处的底面设置有分流板，所述分流板间隔设板置在抛料机构的上方。

2.根据权利要求1所述的一种制砂机，其特征在于：所述分料网与传动杆通过齿轮连接，所述分料网的底面设置有内齿轮，所述传动杆的顶端设置有外齿轮，内齿轮与外齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的一种制砂机，其特征在于：所述内齿轮和外齿轮的齿数比为1：3～5。

4.根据权利要求3所述的一种制砂机，其特征在于：所述分料网和内齿轮之间设置有凸块，所述凸块设置在内齿轮顶面的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种制砂机，其特征在于：所述分料箱的内壁开设有分料孔，所述分料孔与破碎箱体的内腔连通，所述分料孔的上设置有过滤网。

6.根据权利要求5所述的一种制砂机，其特征在于：所述过滤网的网孔大小与所述第二过滤区网孔大小相同。

7.根据权利要求1所述的一种制砂机，其特征在于：所述分流板的形状为漏斗状。

Images