CN211159722U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜，包括罐体，所述罐体内设有内筒，所述内筒置于罐体中，还包括盖体，所述盖体上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括主轴，所述罐体与内筒之间设有加热腔，所述罐体上设有导热油进口与导热油出口；所述内筒的内部设有冷却盘管，所述罐体上设有进水口与出水口。本实用新型通过在罐体与内筒之间增加加热腔，利用外设的加油设备往加热腔中加入导热油，可以对内筒进行加热，而当需要对内筒进行冷却的时候，通过往冷却盘管中通入冷却水，可以对内筒进行降温处理。通过在反应釜中增加加热以及冷却机构，可以有效地改变内筒的工作环境温度，以适应钝化液的加工需要。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及钝化剂的生产设备，特别是反应釜。

背景技术

随着国民经济的蓬勃发展，目前，我国是铝材消耗大国。因传统六价铬钝化工艺有很高的耐蚀性，铝型材在电泳涂装前常采用铬酸盐化学钝化法进行前处理，然而，由于六价铬化合物易为人体吸收，其可通过消化系统、呼吸道、皮肤及粘膜侵入人体，因此对人体危害较大，处理不当还会对环境造成严重的污染，因此铬酸盐钝化工艺受到极大的关注，有些国家已限制其使用。降低六价铬的含量甚至使用不含六价铬的钝化液成为钝化液今后发展的方向之一。近年来国内外对无铬钝化工艺进行了大量研究，开发了稀土、钴盐、硅酸盐、钼酸、钛/锆酸盐等多种钝化液处理体系，具有一定的耐腐蚀性能。但是，现有的反应釜在加工混合钝化剂的时候，由于搅拌不是很均匀，而且不能能对钝化剂的成型条件(例如温度)进行有效的控制，导致钝化剂的成品效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能对钝化液进行更加充分搅拌的反应釜。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种反应釜，包括罐体，所述罐体内设有内筒，所述内筒置于罐体中，还包括盖体，所述盖体上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括主轴，所述主轴穿过盖体伸入内筒中，所述罐体与内筒之间设有加热腔，所述罐体上设有导热油进口与导热油出口，所述导热油进口与导热油出口与加热腔连通；所述内筒的内部设有冷却盘管，所述罐体上设有进水口与出水口，所述进水口、出水口与冷却盘管连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在罐体与内筒之间增加加热腔，利用外设的加油设备往加热腔中加入导热油，可以对内筒进行加热，而当需要对内筒进行冷却的时候，通过往冷却盘管中通入冷却水，可以对内筒进行降温处理。通过在反应釜中增加加热以及冷却机构，可以有效地改变内筒的工作环境温度，以适应钝化液的加工需要。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导热油进口位于罐体的下方，所述导热油出口位于罐体的上方，所述进水口位于罐体的下方，所述出水口位于罐体的上方。导热油进口以及进水口均设置在罐体的下方，导热油或者冷却水从罐体的下方进入反应釜，然后从上方排出，由于物料都集中在内筒的底部，因此可以增加了换热效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体的底部设有投料口，所述投料口与内筒连通。在加工的时候，物料通过从底部的投料口投入到内筒中，可以提高物料的搅拌效果。物料的投放可以利用外设的输送泵将物料从投料口中进入到内筒中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述盖体与罐体密封连接，所述盖体上设有观察窗口与真空接口。根据生产的工艺需求，通过从盖体上抽真空，可以使得物料在搅拌的时候，处于负压状态，满足生产的需求。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主轴上设有若干个叶片，所述主轴和叶片上均设有聚丙烯塑料防腐层。由于钝化剂在加工过程中，会对传统的金属主轴以及叶片有一定的腐蚀，通过在主轴以及叶片上设置聚丙烯塑料防腐层，可以提高主轴以及叶片的使用寿命。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内筒的底部设有支撑座，所述主轴的下端与支撑座之间通过轴承连接。在内筒的底部增加支撑座，可以提高主轴在转动时候的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述叶片包括上搅拌叶片、中搅拌叶片与下搅拌叶片。叶片分为三层的叶片结构，利用不同的叶片结构可以提高反应釜的搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。同时，本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种反应釜，包括罐体1，所述罐体1内设有内筒2，所述内筒2置于罐体1中，还包括盖体3，所述盖体3与罐体1密封连接，所述盖体3上设有观察窗口31与真空接口32。所述盖体3上还设有搅拌装置4，所述搅拌装置4包括主轴41，所述主轴41穿过盖体3伸入内筒2中，所述主轴41上设有若干个叶片42，所述主轴41和叶片42上均设有聚丙烯塑料防腐层。所述罐体1与内筒2之间设有加热腔5，所述罐体1上设有导热油进口11与导热油出口12，所述导热油进口11与导热油出口12与加热腔连通5；所述内筒2的内部设有冷却盘管6，所述罐体1上设有进水口13与出水口14，所述进水口13、出水口14与冷却盘管6连通。所述导热油进口11位于罐体1的下方，所述导热油出口12位于罐体1的上方，所述进水口13位于罐体1的下方，所述出水口14位于罐体1的上方。所述罐体1的底部设有投料口15，所述投料口15与内筒2连通。

进一步作为优选的实施方式，所述内筒2的底部设有支撑座21，所述主轴41的下端与支撑座21之间通过轴承连接。

进一步作为优选的实施方式，所述叶片42包括上搅拌叶片421、中搅拌叶片422与下搅拌叶片423。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种反应釜，包括罐体，所述罐体内设有内筒，所述内筒置于罐体中，还包括盖体，所述盖体上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括主轴，所述主轴穿过盖体伸入内筒中，其特征在于：所述罐体与内筒之间设有加热腔，所述罐体上设有导热油进口与导热油出口，所述导热油进口与导热油出口与加热腔连通；所述内筒的内部设有冷却盘管，所述罐体上设有进水口与出水口，所述进水口、出水口与冷却盘管连通。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述导热油进口位于罐体的下方，所述导热油出口位于罐体的上方，所述进水口位于罐体的下方，所述出水口位于罐体的上方。

3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于：所述罐体的底部设有投料口，所述投料口与内筒连通。

4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述盖体与罐体密封连接，所述盖体上设有观察窗口与真空接口。

5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述主轴上设有若干个叶片，所述主轴和叶片上均设有聚丙烯塑料防腐层。

6.根据权利要求5所述的反应釜，其特征在于：所述内筒的底部设有支撑座，所述主轴的下端与支撑座之间通过轴承连接。

7.根据权利要求5所述的反应釜，其特征在于：所述叶片包括上搅拌叶片、中搅拌叶片与下搅拌叶片。

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