CN211159022U - 一种电镀废气收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电镀设备的技术领域，尤其是涉及一种电镀废气收集装置。包括集气罩，集气罩的内部可放置电镀池进行电镀实验。集气罩的顶部连通有排气组件，排气组件连通有抽风机，抽风机可通过排气组件将集气罩内部的废气和杂质抽走。排气组件由排气管和连通筒组成，连通筒通过内部连接结构与排气固定连通，从而将相邻于连通筒的两组排气管固定连通，且通过连通筒的内部连接结构完成控制排气管的组合和拆分。本实用新型可将排气组件拆分成体积较小的排气管，并通过连通筒的连接结构，便于使用者对排气管进行全面的清洁，更加方便快捷地对排气管进行组装和拆分，提高清洁效率，从而提升整体的清洁效果。

Description

一种电镀废气收集装置

技术领域

本实用新型涉及电镀设备的技术领域，尤其是涉及一种电镀废气收集装置。

背景技术

电镀就是利用电镀原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电镀作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性。但由于电镀生产的工艺过程需要使用大量酸、碱等有害和腐蚀原料，为了保证镀层的结构和性能，有些工艺还须在较高温度下进行，使其生产环境往往充满了大量的酸雾、碱雾以及夹杂有多种有害成分的水蒸气等。人们对零件进行电镀时，最常用的工具是电镀槽，电镀槽是电镀设备中的基础配套，通常电镀槽都会配套安装有废气收集装置，废气收集装置可以将电镀排出的废气抽走，防止废气释放到外部环境中污染环境，威胁人体健康。

在现有技术中，电镀槽的废气收集装置常包括吸气罩、排气管和抽风机，在吸气过程中，环境中的灰尘和杂质也会被废气收集装置吸走，加上电镀环境中还含有水蒸气，使吸气罩和排气管的内壁常残留有有害物质和凝胶，需要及时进行清理。但由于常用的排气管管道较长，结构紧密，使用者对排气管进行清洁时难度高，不方便，影响清洁效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电镀废气收集装置，其具有易清洁的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电镀废气收集装置，包括内部放置有电镀槽的集气罩、用于输送废气的排气组件和用于抽送废气的抽风机，所述集气罩的顶部与所述排气组件的一端连通，所述排气组件的另一端与所述抽风机的吸气口连通，所述排气组件包括若干个排气管和用于连通所述排气管之间的连通筒，所述连通筒的内侧开设有空腔，且所述空腔的数量至少为二，所述空腔的中部安装有定滑轮，所述定滑轮的一侧安装有按压块，另一侧安装有卡接块，所述定滑轮上设置有用于使所述按压块和所述卡接块相对滑动的牵引绳，所述排气管的表面开设有与所述卡接块匹配卡接孔，所述空腔开设有与所述卡接孔连通的卡接口，所述空腔开设有供所述按压块外露的按压孔，所述卡接块在远离所述卡接口的一端安装有第二弹簧，所述按压块在远离所述按压孔的一端均安装有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，使用者在集气罩内进行电镀试验，电镀过程中产生的废气在抽风机的抽气作用下，从排气组件中送走被收集，从而避免废气排放到外部环境中。排气组件由排气管通过连通筒组合而成，连通筒中设置有按压块、定滑轮和卡接块的滑动结构，使用者可以通过按压块来控制卡接块的位置，从而控制卡接块的卡扣状态，完成对排气管进行安装和拆卸。这种结构可以将排气组件拆分成体积较小的排气管，降低使用者的清洁难度，且便于使用者对排气管进行全面的清洁。使用者拆卸排气管时可按压按压块，使卡接块脱离卡接孔，此时第一弹簧和第二弹簧均处于压缩状态，当使用者松开按压块，第一弹簧和第二弹簧释放，并推动按压块和卡接块回到原来的位置。当使用者安装排气管时，可按压按压块，使卡接块移动，此时第一弹簧和第二弹簧均处于压缩状态，当使用者将排气管插入连气筒后松开按压块，此时第一弹簧和第二弹簧释放，卡接块与卡接孔完成卡扣固定，通过连通筒的结构，使用者可以更加方便快捷地对排气管进行组装和拆分。

作为优选，所述空腔以垂直于所述连通筒的方向安装有对所述按压块限位的第一限位板和对所述卡接块限位的第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板分别开设有供牵引线穿设的第一通线槽与第二通线槽。

通过采用上述技术方案，通过第一限位板和第二限位板的限位作用，使卡接块与按压块只能垂直于连通筒移动，防止在牵引绳的作用下，卡接块与按压块的移动方向发生偏移，导致卡接块无法与卡接孔卡接，提高了卡扣结构的稳定性，从而提升了连通筒的稳定性。

作为优选，所述连通筒的内壁沿周向设置有环形弹性密封体，所述密封体远离所述排气管的一侧安装有环形挡板，所述挡板与所述排气管压合所述密封体。

通过采用上述技术方案，当排气管进入连通筒时，排气管与挡板对密封体进行挤压，密封体与排气管的管口紧密贴合，从而防止排气管内的废气通过排气管与连通筒之间空隙泄露出外部，提升了排气管与连通筒连接结构的气密性，从而提升电镀废气收集装置的安全性。

作为优选，所述挡板的外侧设置有定位块，所述连通筒的内壁开设有与所述定位块匹配的定位槽，所述定位块与所述定位槽间隙配合。

通过采用上述技术方案，由于挡板通过定位块与定位槽滑动连接，使用者可直接将挡板沿定位槽取出进行更换或清洁，避免废气中杂质堆积在挡板与连通筒的清洁死角中，便于使用者对连通筒进行全面的清洁。

作为优选，所述挡板远离密封体的一侧设置有用于过滤废气中杂质的过滤件。

通过采用上述技术方案，当废气从连通筒中通过的时候，过滤件可以将废气中的杂质过滤掉，一方面防止杂质与水蒸气结合黏附于连通筒和排气管中，另一方面使废气与灰尘分离，令收集到的废气更容易被净化，提高了电镀废气收集装置的实用性。

作为优选，所述集气罩包括集气筒、用于密封集气筒底部的底座和用于与所述排气管连通的顶盖，所述集气筒的两端筒口均沿侧壁安装有第一定位块，所述底座与所述顶盖均在接近所述集气筒的一侧安装有第二定位块，所述第一定位块与所述第二定位块通过螺栓栓接。

通过采用上述技术方案，使用者可通过螺栓完成顶盖、集气筒和底座安装与拆卸，拆分后顶盖、集气筒和底座可分开进行清洁，防止集气罩内的清洁死角堆积有灰尘和杂质，从而提高使用者的清洁效果。

作为优选，所述集气筒与所述顶盖及所述底座之间均设置有环形弹性密封垫。

通过采用上述技术方案，位于集气筒两端的底座和顶盖均对密封垫进行挤压，使底座、顶盖与集气筒之间密封，从而提高集气罩的气密性。

作为优选，所述顶盖在接近排气管的一侧安装有通气管，所述通气管与所述集气筒连通，所述通气管上设置有用于与所述排气管连通的弹性密封套，所述密封套的两端均安装有用于固定所述通气管和所述排气管的卡箍，所述卡箍的两端安装有固定块，所述固定块之间通过螺栓栓接。

通过采用上述技术方案，使用者可通过螺栓控制卡箍的半径，来使密封套箍紧或者松开，从而控制通气管和排气管的连通状态，完成排气管与顶盖连接结构的组装和拆卸，拆开后使用者可对排气管与顶盖分开清洁，使清洁过程更加方便。

作为优选，所述集气筒的侧壁安装有用于使所述集气罩内气压平衡的气路单向阀。

通过采用上述技术方案，在抽风机的作用下，外部的空气通过气路单向阀进入集气罩中，使集气罩保持气压平衡，而内部的废气无法从集气罩内部通过气路单向阀，只能输送到排气组件中，防止电镀废气收集装置在工作过程中，由于气体交换，导致废气泄到外部环境中，一方面提升了废气的收集效率；另一方面提升了电镀废气收集装置的安全性。

作为优选，所述连通筒包括有相互对称的公板和母板，所述公板和所述母板通过螺栓连接，所述空腔位于所述公板和所述母板的贴合部位。

通过采用上述技术方案，使用者可将连通筒拆卸成相互对称的公板和母板，使连通筒内部的空腔外露，对空腔的内部结构进行维修和保养。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型可将排气组件拆分成体积较小的排气管，并通过连通筒的连接结构，便于使用者对排气管进行全面的清洁，更加方便快捷地对排气管进行组装和拆分，提高清洁效率；

2.本实用新型通过提升连接结构的气密性，从而提升电镀废气收集装置的安全性；3.本实用新型通过过滤件令收集到的废气更容易被净化，提高了电镀废气收集装置的实用性； 4.本实用新型可将集气罩进行拆卸清洁，防止集气罩内的清洁死角堆积有灰尘和杂质，从而提高使用者的清洁效果。

附图说明

图1是一种电镀废气收集装置的结构示意图。

图2是集气罩的爆炸示意图。

图3是密封套的结构示意图。

图4是排气管的爆炸示意图。

图5是连通筒的爆炸示意图。

图6是空腔的结构示意图。

图中，1、集气罩；11、底座；12、集气筒；121、第一定位块；122、气路单向阀； 13、顶盖；131、限位框；1311、第二定位块；132、密封垫；133、通气管；134、密封套； 135、卡箍；1351、固定块；2、排气组件；21、排气管；22、连通筒；2211、定位槽；222、空腔；224、定滑轮；2241、牵引线；225、按压块；2251、第一弹簧；2252、第一限位板； 2253、按压孔；2254、第一通线槽；226、卡接块；2261、第二弹簧；2262、第二限位板； 2263、卡接口；2264、第二通线槽；227、卡接孔；223、挡板；2231、卡块；228、密封体； 229、过滤件；2251、过滤棉；23、公板；231、第一安装块；24、母板；241、第二安装块； 3、软管；4、抽风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种电镀废气收集装置，包括集气罩1，使用者可集气罩1的内部可放置电镀池进行电镀实验。集气罩1的顶部连通有排气组件2，排气组件2 远离集气罩1的一端连通有软管3，软管3的另一端连通有抽风机4，抽风机4可通过排气组件2将集气罩1内部的气体抽走,从而防止废气污染环境。

排气组件2包括有两组排气管21和连通筒22，两组排气管21安装于连通筒22的两端。连通筒22通过内部连接结构与排气管21相对固定，从而将相邻于连通筒22的两组排气管21连通，使用者可通过连通筒22对排气管21进行组合和分离，从而方便地对排气管 21进行清洗。

集气罩1以竖直方向放置，集气罩1包括有底座11、集气筒12和顶盖13，底座11 和顶盖13呈圆形，集气筒12呈圆柱形，底座11、集气筒12和顶盖13从下到上依次分布。

参照图1和图2，底座11的侧面沿上表面的周向焊接有环形的限位框131，顶盖13的侧面沿下表面的周向焊接有相同构造的限位框131，限位框131的数量为两组，且限位框131与集气筒12相匹配。限位框131的内侧放置有环形弹性密封垫132，密封垫132的数量为两组，且密封垫132与集气筒12相匹配。限位框131的外侧粘有第二定位块1311。第二定位块1311的数量为四组，且以集气筒12的中心轴为对称轴对称分布。

集气筒12的下表面贴合于底座11的上表面，集气筒12与底座11将其中一组密封垫132压合；顶盖13的下表面位于集气筒12的上表面，顶盖13与集气筒12将另外一组密封垫132压合。

集气筒12的侧壁上粘有第一定位块121，第一定位块121与第二定位块1311相匹配，第一定位块121的数量为四组。第一定位块121与第二定位块1311通过螺栓栓接，使顶盖13、集气筒12与底座11紧密贴合，并使顶盖13与底座11均往集气筒12的方向挤压，使密封垫132填满顶盖13、集气筒12与底座11之间连接结构的空隙，保持集气罩1内部的密封性，防止废气泄露。

集气筒12的侧壁安装有气路单向阀122，使气体从集气筒12的外部进入集气筒12的内侧中，起到平衡气压并防止废气泄露的作用。

顶盖13的中心粘有通气管133，通气管133与集气筒12及排气管21连通，通气管133与排气管21相匹配。

参照图3，通气管133的外侧套设有弹性密封套134，密封套134与通气管133匹配。通气管133与排气管21分别安装于密封套134的两端。密封套134的两端设置有两组呈C 形的卡箍135，卡箍135的半径与排气管21相匹配。两组卡箍135粘有四组固定块1351，固定块1351位于卡箍135的两端。卡箍135上相邻的固定块1351通过螺栓栓接，使卡箍 135向卡箍135的中心点挤压，从而使卡箍135箍紧。由于卡箍135贴合于密封套134的两端，卡箍135在箍紧状态时，使密封套134压合于通气管133和排气管21。使用者可通过卡箍135对通气管133和排气管21进行安装和拆卸，且由于通气管133和排气管21通过密封套134连接，可提高通气管133与排气管21之间的气密性。

参照图4和图5，连通筒22呈圆柱形，连通筒22与排气管21相匹配，排气管21连通于连通筒22的两端。连通筒包括有公板23和母板24，公板23和母板24相互对称，公板23接近母板24一侧的两端焊接有两组第一安装块231，母板24接近公板23一侧的两端焊接有第二安装块241，第一安装块231和第二安装块241通过螺栓固定，从而使公板23 和母板24相对固定。

连通筒22的内壁开设有四组空腔222和四组定位槽2211，空腔222位于公板23和母板24贴合的位置，公板23和母板24各设置有两组空腔222与两组定位槽2211。

四组空腔222均位于同一平面上，且每两组空腔222均以连通筒22的中心点中心对称。四组定位槽2211所在的平面垂直于四组空腔222所在的平面，且每两组定位槽2211均以中心点对称分布。

定位槽2211之间安装有圆环形挡板223，挡板223的数量为两组。挡板223的外侧粘有卡块2231，卡块2231与定位槽2211匹配且数量均为两组。挡板223通过卡块2231与定位槽2211滑动连接。挡板223接近排气管21管口的一侧放置有环形弹性密封体228，密封体228与排气管21的管口匹配，且密封体228的厚度小于挡板223与排气管21之间的距离。

两组挡板223之间放置有过滤件229，过滤件229为过滤棉2291。过滤棉2291可以过滤排气管21之间的废气，减少废气中灰尘和杂质，使收集到的废气纯净度更高。

参照图5和图6，空腔222中心安装有定滑轮224，定滑轮224通过螺栓与空腔222 的侧壁栓接。

空腔222接近连通筒22中心的一侧安装有按压块225，且按压块225抵接于空腔222的侧壁。按压块225接近排气管21的一侧粘有第一弹簧2251，且按压块225接近定滑轮224的一侧安装有第一限位板2252，第一限位板2252以垂直于排气管21的方向焊接于空腔222的侧壁上，第一限位板2252的表面开设有第一通线槽2254，第一通线槽2254以第一限位板2252接近排气管21向远离排气管21的方向延伸，第一通线槽2254的长度与第一弹簧2251的长度相匹配。由于按压块225贴合于第一限位板2252与空腔222的侧壁之间，使按压块225只能沿第一限位板2252移动。

连通筒22的外侧开设有与按压块225匹配的按压孔2253，按压块225远离第一弹簧2251的一端到第一弹簧2251的距离大于按压孔2253到第一弹簧2251的距离，使按压块 225外露于按压孔2253中。

空腔222远离连通筒22中心点的一侧安装有卡接块226，且卡接块226抵接于空腔222的侧壁。卡接块226远离排气管21的一侧粘有第二弹簧2261，空腔222的侧壁上焊接有第二限位板2262，第二限位板2262上开设有第二通线槽2264，连接槽的槽壁开设有与卡接块226匹配的卡接口2263。卡接块226、第二弹簧2261、第二限位板2262、第二通线槽 2264、卡接口2263以定滑轮224为对称点，分别与按压块225、第一弹簧2251、第一限位板2252、第一通线槽2254、按压孔2253中心对称。

定滑轮224上绕卷有牵引线2241，牵引线2241与第一通线槽2254及第二通线槽2264相匹配。牵引线2241的一端穿设于第一通线槽2254，并沾于按压块225接近排气管 21的一端；牵引线2241的另一端穿设于第二通线槽2264，并沾于卡接块226远离排气管 21的一端，当第一弹簧2251及第二弹簧2261停止受力时，牵引线2241分别抵接于第一通线槽2254及第二通线槽2264的一端，从而使按压块225及卡接块226始终与第一限位板2252及第二限位板2262抵接，并防止按压块225与卡接块226完全弹出按压孔2253和卡接口2263。

由于牵引线2241的总长度固定，当牵引线2241接近按压块225一段的长度发生改变时，牵引线2241接近卡接块226一段的长度会改变相反的数量，从而使按压块225与卡接块226可以相对滑动。

排气管21的外侧开设有与卡接块226匹配的卡接孔227，通过卡接孔227与卡接块226的卡口配合，可使排气管21与连通筒22相对固定。

当使用者拆卸排气管21时，可从外部对按压块225进行按压时，按压块225向排气管21的方向移动并压缩第一弹簧2251，此时牵引线2241接近按压块225一段的长度增大，使牵引线2241接近卡接块226一段的长度减少，牵引线2241拉动卡接块226移动，压缩第二弹簧2261，并使卡接块226脱离于卡接孔227中，从而解除排气管21与连通筒22的连接结构，当使用者停止对按压块225施力时，第一弹簧2251与第二弹簧2261释放，使按压块225和卡接块226回到原来的位置中。当使用者组装排气管21时，可通过按压块225使卡接块226移动，将排气管21放置进连通筒22中，使卡接孔227与卡接块226重合后，停止对按压块225进行按压，可使卡接块226与卡接孔227卡扣配合，完成排气管21的安装。

定滑轮224、卡接孔227、卡接口2263、卡接块226、按压块225、按压孔2253、第一弹簧2251、第二弹簧2261、第一限位板2252、第二限位板2262、第一通线槽2254、第二通线槽2264的数量均为四组。

本实施例的实施原理为：使用者在集气罩1内进行电镀试验，电镀过程中产生的废气在抽风机4的抽气作用下，从排气组件2中送走被收集，从而避免废气排放到外部环境中。排气组件2由排气管21通过连通筒22组合而成，连通筒22中设置有按压块225、定滑轮 224和卡接块226的滑动结构，使用者可以通过按压块225来控制卡接块226的位置，从而控制卡接块226的卡扣状态，完成对排气管21进行安装和拆卸。这种结构可以将排气组件 2拆分成体积较小的排气管21，降低使用者的清洁难度，且便于使用者对排气管21进行全面的清洁；另外的，通过连通筒22的结构，使用者可以更加方便快捷地对排气管21进行组装和拆分，提高清洁效率，从而提升整体的清洁效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电镀废气收集装置，包括内部放置有电镀槽的集气罩(1)、用于输送废气的排气组件(2)和用于抽送废气的抽风机(4)，其特征在于：所述集气罩(1)的顶部与所述排气组件(2)的一端连通，所述排气组件(2)的另一端与所述抽风机(4)的吸气口连通，所述排气组件(2)包括若干个排气管(21)和用于连通所述排气管(21)之间的连通筒(22)，所述连通筒(22)的内侧开设有空腔(222)，且所述空腔(222)的数量至少为二，所述空腔(222)的中部安装有定滑轮(224)，所述定滑轮(224)的一侧安装有按压块(225)，另一侧安装有卡接块(226)，所述定滑轮(224)上设置有用于使所述按压块(225)和所述卡接块(226)相对滑动的牵引绳，所述排气管(21)的表面开设有与所述卡接块(226)匹配卡接孔(227)，所述空腔(222)开设有与所述卡接孔(227)连通的卡接口(2263)，所述空腔(222)开设有供所述按压块(225)外露的按压孔(2253)，所述卡接块(226)在远离所述卡接口(2263)的一端安装有第二弹簧(2261)，所述按压块(225)在远离所述按压孔(2253)的一端均安装有第一弹簧(2251)。

2.根据权利要求1所述的一种电镀废气收集装置，其特征在于：所述空腔(222)以垂直于所述连通筒(22)的方向安装有对所述按压块(225)限位的第一限位板(2252)和对所述卡接块(226)限位的第二限位板(2262)，所述第一限位板(2252)和所述第二限位板(2262)分别开设有供牵引线(2241)穿设的第一通线槽(2254)与第二通线槽(2264)。

3.根据权利要求1所述的一种电镀废气收集装置，其特征在于：所述连通筒(22)的内壁沿周向设置有环形弹性密封体(228)，所述密封体(228)远离所述排气管(21)的一侧安装有环形挡板(223)，所述挡板(223)与所述排气管(21)压合所述密封体(228)。

4.根据权利要求3所述的一种电镀废气收集装置，其特征在于：所述挡板(223)的外侧设置有卡块(2231)，所述连通筒(22)的内壁开设有与所述卡块(2231)匹配的定位槽(2211)，所述卡块(2231)与所述定位槽(2211)间隙配合。

5.根据权利要求3所述的一种电镀废气收集装置，其特征在于：所述挡板(223)远离密封体(228)的一侧设置有用于过滤废气中杂质的过滤件(229)。

6.根据权利要求1所述的一种电镀废气收集装置，其特征在于：所述集气罩(1)包括集气筒(12)、用于密封集气筒(12)底部的底座(11)和用于与所述排气管(21)连通的顶盖(13)，所述集气筒(12)的两端筒口均沿侧壁安装有第一定位块(121)，所述底座(11)与所述顶盖(13)在接近所述集气筒(12)的一侧均安装有第二定位块(1311)，所述第一定位块(121)与所述第二定位块(1311)通过螺栓栓接。

7.根据权利要求6所述的一种电镀废气收集装置，其特征在于：所述集气筒(12)与所述顶盖(13)及所述底座(11)之间均设置有环形弹性密封垫(132)。

8.根据权利要求7所述的一种电镀废气收集装置，其特征在于：所述顶盖(13)在接近排气管(21)的一侧安装有通气管(133)，所述通气管(133)与所述集气筒(12)连通，所述通气管(133)上设置有用于与所述排气管(21)连通的弹性密封套(134)，所述密封套(134)的两端均安装有用于固定所述通气管(133)和所述排气管(21)的卡箍(135)，所述卡箍(135)的两端安装有固定块(1351)，所述固定块(1351)之间通过螺栓栓接。

9.根据权利要求7所述的一种电镀废气收集装置，其特征在于：所述集气筒(12)的侧壁安装有用于保持所述集气罩(1)内气压平衡的气路单向阀(122)。

10.根据权利要求1所述的一种电镀废气收集装置，其特征在于：所述连通筒(22)包括有相互对称的公板(23)和母板(24)，所述公板(23)和所述母板(24)通过螺栓连接，所述空腔(222)位于所述公板(23)和所述母板(24)的贴合部位。

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