CN211156167U - 一种骨同步横向搬移外固定器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种骨同步横向搬移外固定器，技术方案是，第一轨道槽内设置有沿其长度方向滑动或固定的两个支撑钢针滑动支撑座，支撑钢针有2根，分别固定在支撑钢针滑动支撑座上，第三连接板两侧的第四轨道槽内设置有沿其长度方向滑动或固定的两个固定钢针滑动支撑座，固定钢针有2根，分别固定在固定钢针滑动支撑座上，且固定钢针的轴向与固定钢针滑动支撑座的滑动方向相互垂直，本实用新型通过多个连接板形成各个方向角度位置可调的连接关系，对任意方向，任意部位的截骨，均可实现万向安装；支撑钢针的连线与固定钢针的连接无需相互平行即可实现同步牵拉，大大降低了进针位置要求的限制，避免了多次调整穿针角度，造成钢针的松动。

Description

一种骨同步横向搬移外固定器

技术领域

本实用新型涉及骨搬移固定器，特别是一种骨同步横向搬移外固定器。

背景技术

骨搬移是将正常部位的骨截断，通过每天延长1mm的速度搬移活性骨块以治疗骨缺损，恢复骨缺损，改善肢体血液循环，提高组织活性，恢复缺血组织的血供。临床病历证实，在对胫骨内侧骨皮质进行横向牵拉搬移时，可以显著的增加下肢血液循环，对一些糖尿病性足病、血栓闭塞性脉管炎等疾病，有确切的临床效果。现有的骨搬移固定器，由于其结构上的问题，存在诸多不足，如进针相对位置要求高，需要保证支撑钢针的连线与固定钢针的连线相互平行，从而需要多次调整穿针角度，造成钢针的松动，甚至骨本身的损伤，同时往往是每根固定钢针单独牵拉，搬移的骨块存在不同步牵伸的情况，提高了后期牵拉的操作难度，难以实现两枚钢针同步牵拉，以至于骨片滑移不平均，固定钢针因搬移的速率不均衡，后期松动，甚至钢针脱落的可能，因此，其改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种骨同步横向搬移外固定器，可有效解决骨搬移钢针固定和同步牵拉的问题。

本实用新型解决的技术方案是：

一种骨同步横向搬移外固定器，包括支撑板、支撑钢针和固定钢针，支撑板上开有沿其长度方向布置且前后贯通的轨道槽，第一轨道槽内设置有沿其长度方向滑动或固定的两个支撑钢针滑动支撑座，支撑钢针有2根，分别固定在支撑钢针滑动支撑座上，且支撑钢针的轴向与支撑钢针滑动支撑座的滑动方向相互垂直，两支撑钢针滑动支撑座之间的第一轨道槽内设置有沿其长度方向滑动或固定的第一连接板，第一连接板上开有沿其长度方向布置且左右贯通的第一轨道槽，第一轨道槽内设置有沿其长度方向滑动或固定的第二连接板，第二连接板上开有沿其长度方向布置且上下贯通的第二轨道槽，第二轨道槽内设置有沿其长度方向滑动的调节螺杆，调节螺杆向上伸出第二轨道槽上口的一端旋装有调节螺母，调节螺杆向下伸出第二轨道槽下口的一端连接有绕调节螺杆轴线旋转或固定的第三连接板，第三连接板的前端连接有第四连接板，第四连接板上开有沿其长度方向布置且前后贯通的第四轨道槽，第三连接板两侧的第四轨道槽内设置有沿其长度方向滑动或固定的两个固定钢针滑动支撑座，固定钢针有2根，分别固定在固定钢针滑动支撑座上，且固定钢针的轴向与固定钢针滑动支撑座的滑动方向相互垂直。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，成本低，通过多个连接板形成各个方向角度位置可调的连接关系，对任意方向，任意部位的截骨，均可实现万向安装；支撑钢针的连线与固定钢针的连接无需相互平行即可实现同步牵拉，大大降低了进针位置要求的限制，避免了多次调整穿针角度，造成钢针的松动，甚至骨本身的损伤，同步牵拉避免了两枚钢针调整不同步，造成的骨片滑移不平均，固定钢针后期松动的可能，从而降低后期操作的难度，使用方便，效果好，是骨搬移固定器上的创新，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型第一连接板的结构示意图。

图4为本实用新型第二连接板的结构示意图。

图5为本实用新型调节螺杆的结构示意图。

图6为本实用新型第三连接板的结构示意图。

图7为本实用新型第四连接板的结构示意图

图8为本实用新型支撑钢针滑动支撑座的结构示意图。

图9为本实用新型支撑钢针滑动支撑座的装配示意图。

图10为本实用新型固定钢针滑动支撑座的结构示意图。

图11为本实用新型固定钢针滑动支撑座的装配示意图

图12为本实用新型支撑钢针的结构示意图。

图13为本实用新型固定钢针的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-13给出，本实用新型包括支撑板1、支撑钢针8和固定钢针10，支撑板1上开有沿其长度方向布置且前后贯通的轨道槽1a，第一轨道槽1a内设置有沿其长度方向滑动或固定的两个支撑钢针滑动支撑座7，支撑钢针8有2根，分别固定在支撑钢针滑动支撑座上，且支撑钢针的轴向与支撑钢针滑动支撑座的滑动方向相互垂直，两支撑钢针滑动支撑座之间的第一轨道槽1a内设置有沿其长度方向滑动或固定的第一连接板2，第一连接板2上开有沿其长度方向布置且左右贯通的第一轨道槽2a，第一轨道槽2a内设置有沿其长度方向滑动或固定的第二连接板3，第二连接板3上开有沿其长度方向布置且上下贯通的第二轨道槽3a，第二轨道槽3a内设置有沿其长度方向滑动的调节螺杆4，调节螺杆4向上伸出第二轨道槽3a上口的一端旋装有调节螺母12，调节螺杆4向下伸出第二轨道槽3a下口的一端连接有绕调节螺杆轴线旋转或固定的第三连接板5，第三连接板5的前端连接有第四连接板6，第四连接板6上开有沿其长度方向布置且前后贯通的第四轨道槽6a，第三连接板两侧的第四轨道槽6a内设置有沿其长度方向滑动或固定的两个固定钢针滑动支撑座9，固定钢针10有2根，分别固定在固定钢针滑动支撑座上，且固定钢针的轴向与固定钢针滑动支撑座的滑动方向相互垂直。

为保证使用效果所述的第一连接板2包括第一限位板21，第一限位板21的一端端面上连接有第一限位板本体22，第一限位板本体上开有沿其长度方向布置的第一轨道槽2a，第一限位板21另一端的端面上固定连接有第一滑动螺杆23，第一滑动螺杆23滑动插装在轨道槽1a内，且穿过轨道槽对侧端的第一滑动螺杆上旋装有用于固定其相对位置的第一压紧螺母11a。

第一滑动螺杆23的直径小于轨道槽1a的宽度，因此，其可以沿轨道槽长度方向滑动、沿轨道槽厚度方向伸缩且可以绕第一滑动螺杆轴向自转，任意调节其相对于轨道槽的位置，位置调整完成，拧紧第一压紧螺母，第一压紧螺母逐渐向第一限位板方向靠近，直到二者夹紧支撑板，在压紧力作用下，完成第一连接板位置调整和固定。

所述的第二连接板3包括第二限位板31，第二限位板31的一端端面上连接有第二限位板本体32，第二限位板本体上开有沿其长度方向布置的第二轨道槽3a，第二限位板31另一端的端面上固定连接有第二滑动螺杆33，第二滑动螺杆33滑动插装在第一轨道槽2a内，且穿过第一轨道槽对侧端的第二滑动螺杆上旋装有用于固定其相对位置的第二压紧螺母11b。

第二滑动螺杆33的直径小于第一轨道槽2a的宽度，因此，其可以沿第一轨道槽长度方向滑动、沿第一轨道槽厚度方向伸缩且可以绕第二滑动螺杆轴向自转，任意调节其相对于第一轨道槽的位置，位置调整完成，拧紧第二压紧螺母，第二压紧螺母逐渐向第一限位板方向靠近，直到二者夹紧第一连接板，在压紧力作用下，完成第二连接板位置调整和固定，由于第二连接板可以任意自转，因此可以调整第二轨道槽的角度，从而对调节螺杆4的角度进行调节，以适应固定钢针10的轴线角度。

所述第一轨道槽2a的长度方向与第一轨道槽1a的长度方向相互垂直，第二轨道槽3a的的长度方向与第三轨道槽3a的长度方向相互垂直。

所述的第三连接板5包括第三限位板51，第三限位板51的一端端面上连接有第三限位板本体52，第三限位板本体上开有沿其长度方向布置的第三轨道槽5a，调节螺杆4的下端滑动插装在第三轨道槽内，且第三轨道槽上、下方的调节螺杆上分别旋装有用于固定调节螺杆相对位置的第三压紧螺母11c和第四压紧螺母11d，第三限位板51另一端的端面上固定连接有第三滑动螺杆53，第三滑动螺杆33滑动插装在第四轨道槽6a内，且穿过第四轨道槽对侧端的第三滑动螺杆上旋装有用于固定其相对位置的第五压紧螺母11e。

调节螺杆4的直径小于第三轨道槽5a的宽度，因此，其可以沿第一轨道槽长度方向滑动、沿第一轨道槽厚度方向伸缩，同时第三连接板可以绕调节螺杆轴线旋转，从而任意调节第三连接板相对于调节螺杆的角度位置，好处是，即使两支撑钢针的俯视连接与固定钢针的连线不相互平行时，通过调节第三连接板的角度，即可带动与其垂直的第四连接板旋转，同时两固定钢针的连线与第四连接板的长度方向平行，因此就可以通过调节第三连接板的角度来调整第四连接板的长度方向，使其位置与固定钢针位置相匹配，这样就大大降低了进针位置要求的限制，从而降低了手术的难度。位置调节完成后，拧紧第三压紧螺母11c和第四压紧螺母11d压紧固定第三连接板即可。

第三滑动螺杆53的直径小于第四轨道槽6a的宽度，因此，其可以沿第四轨道槽长度方向滑动，任意调节其相对于第四轨道槽的位置，位置调整完成，拧紧第五压紧螺母，第五压紧螺母逐渐向第三限位板方向靠近，直到二者夹紧第四连接板，在压紧力作用下，完成第三连接板位置调整和固定。

所述调节螺杆4的轴向与第三轨道槽5a的长度方向相互垂直，第三轨道槽5a的长度方向与第四轨道槽的长度方向相互垂直。

调节螺杆4的轴向与固定钢针的轴向相互平行。

所述的支撑钢针滑动支撑座7包括支撑钢针支撑座本体71，支撑钢针支撑座本体71的一端固定连接有第四滑动螺杆73，第四滑动螺杆73上旋装有第六压紧螺母11f，第四滑动螺杆73滑动插装在轨道槽1a内，支撑钢针支撑座本体71和第六压紧螺母11f分别位于支撑板的两侧，支撑钢针支撑座本体靠近支撑板一侧的侧壁上开有至少一个用于固定支撑钢针的支撑钢针限位槽72。

如图8、9所示，支撑钢针限位槽有两个，使用时，松开第六压紧螺母11f，将支撑钢针卡装在其中一个支撑钢针限位槽内，拧紧第六压紧螺母，即可将支撑钢针压紧固定在支撑板上，完成二者的装配，支撑钢针限位槽的截面形状与支撑钢针的截面形状相匹配，如图所示，若支撑钢针截面为圆形，则支撑钢针限位槽的截面可以为半圆形，这样可以使支撑钢针部分露出支撑钢针限位槽，从而进行压紧固定。

所述的固定钢针滑动支撑座9包括固定钢针支撑座本体91，固定钢针支撑座本体91的一端固定连接有第五滑动螺杆93，第五滑动螺杆93上旋装有第七压紧螺母11g，第五滑动螺杆93滑动插装在第四轨道槽6a内，固定钢针支撑座本体91和第七压紧螺母11g分别位于第六连接板的两侧，固定钢针支撑座本体靠近第六连接板一侧的侧壁上开有至少一个用于固定固定钢针的固定钢针限位槽92。

如图10、11所示，固定钢针限位槽有两个，使用时，松开第七压紧螺母(11g)，将固定钢针卡装在其中一个固定钢针限位槽内，拧紧第七压紧螺母，即可将固定钢针压紧固定在第六连接板上，完成二者的装配，固定钢针限位槽的截面形状与固定钢针的截面形状相匹配，如图所示，若固定钢针截面为圆形，则固定钢针限位槽的截面可以为半圆形，这样可以使固定钢针部分露出固定钢针限位槽，从而进行压紧固定。

所述支撑钢针8的下端设置有螺纹段81，下端的针尖钉入胫骨后，通过螺纹段81与胫骨连接固定，支撑钢针的上端固定连接有截面呈三角形的延伸段，防滑，方便操作。

所述固定钢针10的下端设置有螺纹段101，下端的针尖钉入胫骨后，通过螺纹段101与胫骨连接固定，固定钢针的上端固定连接有截面呈三角形的延伸段，防滑，方便操作。

上述描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型使用时，首先胫骨结节下弧形切口，保留骨膜，暴露胫骨内、外侧缘，微型截骨器沿胫骨外沿的内侧缘、胫骨后沿的外侧缘，沿边线打孔，形成搬移部13a，将支撑钢针钉入搬移部13a两侧的胫骨13上，将固定钢针10呈相互平行钉入搬移部13a，将两个固定钢针滑动支撑座装在固定钢针上，然后将固定钢针和固定钢针滑动支撑座同时固定在第四连接板上，将两个支撑钢针滑动支撑座装在支撑钢针上，然后将支撑钢针和支撑钢针滑动支撑座同时固定在支撑板上，在两支撑钢针滑动支撑座之间的支撑钢上依次安装第一连接板、第二连接板，在第四连接板上安装第三连接板，在第二连接板的第二轨道槽内插入调节螺杆4，调整各个连接板的角度和方向，使调节螺杆下端与第三连接板固定连接，从而使调节螺杆的轴向与固定钢针的轴向相互平行，在调节螺杆的上端旋装调节螺母12，完成外固定器的装配。通过旋转调节螺母，即可带动调节螺杆上移，从而牵动固定钢针带动搬移部上移，每天以一定量(1mm)的距离上移，搬移部逐渐与胫骨分离，相互间形成一骨缝，刺激这一部分组织，从胫骨骨髓腔中生成一套微血管网与小腿的血管系统相沟通，使新鲜血液不断流入原来因血栓无血的血液循环系统，使有坏死趋势的软组织得到血液补充，完成骨搬移，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过多个连接板形成各个方向角度位置可调的连接关系，对任意方向，任意部位的截骨，均可实现万向安装；

2、支撑钢针的连线与固定钢针的连接无需相互平行，由于第三连接板可以相对于调节螺杆旋转，即可带动与其垂直的第四连接板旋转，同时两固定钢针的连线与第四连接板的长度方向平行，因此就可以通过调节第三连接板的角度来调整第四连接板的长度方向，使其位置与固定钢针位置相匹配，这样就大大降低了进针位置要求的限制，从而降低了手术的难度，避免了多次调整穿针角度，造成钢针的松动，甚至骨本身的损伤；

3、通过调节螺杆对两固定钢针实现同步提升，从而实现了同步的搬移牵拉，对比两枚钢针分别牵拉的情况，可以避免了两枚钢针调整不同步，造成的骨片滑移不平均，固定钢针后期松动的可能，从而降低后期操作的难度。

申请人要指出的是，本申请上述指出的仅仅是一种实施例，并不是用于限制本申请的保护范围，凡是用等同或等同替代手段所做出与本申请技术方案本质上相同的技术方案均属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种骨同步横向搬移外固定器，包括支撑板(1)、支撑钢针(8)和固定钢针(10)，其特征在于，支撑板(1)上开有沿其长度方向布置且前后贯通的轨道槽(1a)，第一轨道槽(1a)内设置有沿其长度方向滑动或固定的两个支撑钢针滑动支撑座(7)，支撑钢针(8)有2根，分别固定在支撑钢针滑动支撑座上，且支撑钢针的轴向与支撑钢针滑动支撑座的滑动方向相互垂直，两支撑钢针滑动支撑座之间的第一轨道槽(1a)内设置有沿其长度方向滑动或固定的第一连接板(2)，第一连接板(2)上开有沿其长度方向布置且左右贯通的第一轨道槽(2a)，第一轨道槽(2a)内设置有沿其长度方向滑动或固定的第二连接板(3)，第二连接板(3)上开有沿其长度方向布置且上下贯通的第二轨道槽(3a)，第二轨道槽(3a)内设置有沿其长度方向滑动的调节螺杆(4)，调节螺杆(4)向上伸出第二轨道槽(3a)上口的一端旋装有调节螺母(12)，调节螺杆(4)向下伸出第二轨道槽(3a)下口的一端连接有绕调节螺杆轴线旋转或固定的第三连接板(5)，第三连接板(5)的前端连接有第四连接板(6)，第四连接板(6)上开有沿其长度方向布置且前后贯通的第四轨道槽(6a)，第三连接板两侧的第四轨道槽(6a)内设置有沿其长度方向滑动或固定的两个固定钢针滑动支撑座(9)，固定钢针(10)有2根，分别固定在固定钢针滑动支撑座上，且固定钢针的轴向与固定钢针滑动支撑座的滑动方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的骨同步横向搬移外固定器，其特征在于，所述的第一连接板(2)包括第一限位板(21)，第一限位板(21)的一端端面上连接有第一限位板本体(22)，第一限位板本体上开有沿其长度方向布置的第一轨道槽(2a)，第一限位板(21)另一端的端面上固定连接有第一滑动螺杆(23)，第一滑动螺杆(23)滑动插装在轨道槽(1a)内，且穿过轨道槽对侧端的第一滑动螺杆上旋装有用于固定其相对位置的第一压紧螺母(11a)。

3.根据权利要求1或2所述的骨同步横向搬移外固定器，其特征在于，所述的第二连接板(3)包括第二限位板(31)，第二限位板(31)的一端端面上连接有第二限位板本体(32)，第二限位板本体上开有沿其长度方向布置的第二轨道槽(3a)，第二限位板(31)另一端的端面上固定连接有第二滑动螺杆(33)，第二滑动螺杆(33)滑动插装在第一轨道槽(2a)内，且穿过第一轨道槽对侧端的第二滑动螺杆上旋装有用于固定其相对位置的第二压紧螺母(11b)。

4.根据权利要求3所述的骨同步横向搬移外固定器，其特征在于，所述的第三连接板(5)包括第三限位板(51)，第三限位板(51)的一端端面上连接有第三限位板本体(52)，第三限位板本体上开有沿其长度方向布置的第三轨道槽(5a)，调节螺杆(4)的下端滑动插装在第三轨道槽内，且第三轨道槽上、下方的调节螺杆上分别旋装有用于固定调节螺杆相对位置的第三压紧螺母(11c)和第四压紧螺母(11d)，第三限位板(51)另一端的端面上固定连接有第三滑动螺杆(53)，第三滑动螺杆(53)滑动插装在第四轨道槽(6a)内，且穿过第四轨道槽对侧端的第三滑动螺杆上旋装有用于固定其相对位置的第五压紧螺母(11e)。

5.根据权利要求1所述的骨同步横向搬移外固定器，其特征在于，所述的支撑钢针滑动支撑座(7)包括支撑钢针支撑座本体(71)，支撑钢针支撑座本体(71)的一端固定连接有第四滑动螺杆(73)，第四滑动螺杆(73)上旋装有第六压紧螺母(11f)，第四滑动螺杆(73)滑动插装在轨道槽(1a)内，支撑钢针支撑座本体(71)和第六压紧螺母(11f)分别位于支撑板的两侧，支撑钢针支撑座本体靠近支撑板一侧的侧壁上开有至少一个用于固定支撑钢针的支撑钢针限位槽(72)。

6.根据权利要求1所述的骨同步横向搬移外固定器，其特征在于，所述的固定钢针滑动支撑座(9)包括固定钢针支撑座本体(91)，固定钢针支撑座本体(91)的一端固定连接有第五滑动螺杆(93)，第五滑动螺杆(93)上旋装有第七压紧螺母(11g)，第五滑动螺杆(93)滑动插装在第四轨道槽(6a)内，固定钢针支撑座本体(91)和第七压紧螺母(11g)分别位于第六连接板的两侧，固定钢针支撑座本体靠近第六连接板一侧的侧壁上开有至少一个用于固定固定钢针的固定钢针限位槽(92)。

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