CN211153287U - 一种打标针及对应的动物耳标钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打标针及对应的动物耳标钳。打标针包括打标针本体，该打标针本体的一端形成尖端，用于安装公标；在打标针本体的另一端上，设置有限位结构，所述限位结构用于在所述打标针本体随耳标钳钳臂活动的过程中，限制所述打标针本体移动的最大距离。动物耳标钳的打标针即为前述打标针。本设计可以对打标针进行限程，可以有效避免损伤动物耳部。打标针可以固定住公标，防止其松动或脱落，无需工人用手扶住，单手即可操作，提高了打标效率和打标效果。

Description

一种打标针及对应的动物耳标钳

技术领域

本实用新型涉及一种畜牧工具配件，特别是一种用于耳标钳的打标针，以及利用该打标针的动物耳标钳。

背景技术

现有的耳标钳能够较为轻松地将动物耳标安装到动物耳部。但是，现有的耳标钳在安装过程中和安装效果上，还存在一定的改进空间。

CN206462164U公开了一种自动回弹耳标钳，其在耳标钳上安装弹簧，使得耳标钳在工作时能够紧张西东回弹功能，从而提升工作人员的工作效率。

CN204014724U公开了一种耳标钳，其包括第一钳臂和第二钳臂、耳标穿针，第一钳臂和第二钳臂的前部形成能打开和闭合钳口的钳头，耳标穿针能上下移动地设置于固定在钳头上的固定架中，耳标穿针的下端从第二钳臂的第二钳头上方穿过并伸入至钳口内，并在第二钳头处设置有能带动耳标穿针上下移动的连接机构。该设计可以在钳口闭合时，使钳头前部的力矩由长变短，从而用手挤压更省力。

但是，上述现有设计仅考虑了打标的便捷性和省力程度，并未考虑动物体验。由于过程是人为打标，上述设计在打标完成时，仍然可能存在继续加力的情况。当用户打标瞬间用力过度时，公标穿过母标后，打标过度的夹紧力会传递到动物耳朵上，使其疼痛加剧，导致动物奔跑拖拽，发生安全事故。

此外，上述设计均是直接将公标套设在耳标穿针(打标针)上，对于公标的固定效果并不佳，容易脱落，需要人工用手固定公标位置，影响双手操作，安装效率不高。或者，需要在公标设计为特定的结构才可固定到耳标钳上，通用性不强。

现有耳标钳的结构设计上大都存在上述弊端，这些弊端会导致用户在打标的过程中操作繁琐，影响打标效率。严重时会使动物受到惊吓，甚至拉伤动物耳朵。因此，需要针对上述弊端对耳标钳结构或配件进行改进。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于耳标钳的打标针，以及对应的动物耳标钳。以在打标完成时，防止继续用力而损伤动物耳部的情况。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于耳标钳的打标针，其包括打标针本体，该打标针本体的一端形成尖端，用于安装公标；在打标针本体的另一端上，设置有限位结构，限位结构用于在打标针本体随耳标钳钳臂活动的过程中，限制打标针本体移动的最大距离。

上述打标针的设计原理为：在打标针本体随耳标钳钳臂运动一定距离后(对应于达标完成时)，限位结构与导向块的端面接触，防止打标针本体进一步移动，即即使人为继续施加压力，打标针也不会继续运动，由此限制对于动物耳部的压力，防止损伤动物耳部。

进一步的，限位结构设置于打标针本体的端部。限位结构设置在打标针端部，便于限位结构的设计，便于打标针本体的制造。

进一步的，限位结构与打标针本体一体设置。打标针本体工作频率高，限位结构需要常与限位块碰撞，一体设置的结构可以确保打标针结构的稳定性，防止打限位结构变形。

进一步的，打标针本体包括打标针尖和限位杆，打标针尖和限位杆同轴连接；打标针尖在耳标钳钳臂的带动下活动，限位杆上设置有限位挡块。将针尖部分和限位部分分离设计，可以便于打标针本体在钳臂上的安装，同时也便于对限位杆的选型。

进一步的，打标针本体形成尖端的一端上，垂直安装有公标固定座，公标固定座用于固定公标以与打标针本体保持相对静止。

在打标针尖端设计公标固定座，可以公标进行固定，从而防止公标在打标过程中发生松动或脱落，也无需人工用手扶住公标进行打标，提高了工人单手操作的便捷性和打标效率，同时也提高了打标效果。

进一步的，公标固定座包括安装结构、底板和安装台；安装结构用于安装到打标针本体上，安装结构设置于底板上；安装台设置于底板表面，与底板形成容纳腔，该容纳腔用于装盛公标；在安装台上，向容纳腔方向，设置有可形变凸起；底板对打标针本体形成包围或半包围结构。

公标固定座的结构可以兼容多种型号的公标，同时也使得对于公标的固定操作非常简便。

进一步的，底板对应于打标针本体的位置，开设有通孔，打标针本体的尖端穿过该通孔。

该设计使得底板对公标的支撑面积较大，从而可以防止公标发生偏转。

进一步的，安装台成U型，可形变凸起至少设置于安装台的两端部。

U型结构具备大敞口，进而使得公标固定座可以兼容多种型号的公标。

进一步的，安装台包括凸起安装部，可形变凸起安装于凸起安装部中。

这样设计，可以确保凸起发生弹性形变(并为其形变和回复提供空间)，进而确保具备较长的使用寿命。

本实用新型还公开了一种动物耳标钳，该动物耳标钳包括钳臂，以及上述用于耳标钳的打标针。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本设计的打标针具备限程作用，可以有效避免损伤动物耳部。

2、本设计的打标针可以固定住公标，防止其松动或脱落，无需工人用手扶住，单手即可操作，提高了打标效率和打标效果。

3、本设计的打标针具备较高的通用性和灵活性，限位杆可以根据场景进行选型，公标固定座具备较强的兼容性。

附图说明

图1是打标针本体结构图。

图2是打标针本体爆炸图。

图3是图1沿轴向的截面图。

图4是公标固定座的结构图。

图5、图7分别是两个耳标钳的实施例。

图6、图8分别是图5、图7沿竖直平面的截面图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图5-8，对于现有较为通用的耳标钳来讲，其包括两条中部交叉铰接的钳臂C1、C2，其中一条为固定臂C1，另一条为活动臂C2。在固定臂C1端部，设置有夹片C3，以用于放置母标。在固定臂C1上，设置有安装架C4，在安装架C4自由端端部，设置有导向块C5，该导向块设置有导向孔。在活动臂C2的端部，设置有可随活动臂端部活动的打标针，该打标针穿过导向块C5的导向孔，导向孔限制打标针的运动方向，使之与固定臂C1端部的母标始终保持垂直(或固定角)。

实施例一

一种用于耳标钳的打标针，如图1、7和8所示，其包括打标针本体A，该打标针本体A的一端形成尖端A1，用于安装公标，打标针本体A的另一端上，设置有限位结构A2。该限位结构A2可以固定设置在打标针本体A上，也可活动设置在打标针本体A上，以调整限位的位置。该限位结构A2设置的目的在于：在打标针本体A随耳标钳钳臂活动过程中，打标针本体A上的限位结构A2可以限制打标针本体A的位移长度，进而避免在公标安装到母标上后，由于进一步施加压力而伤害目标耳部。限位结构A2对打标针本体A位移的限制原理为：在打标针本体A在耳标钳的作用下活动过程中，在打标针本体A活动到一定距离时，限位结构A2与导向块C5远离尖端A1的一侧接触，以限制尖端A1的进一步活动，由此限制对耳标的进一步施压，起到对目标耳部的保护作用。

如图2、3所示，打标针本体A包括打标针尖B1和限位杆B2，打标针尖B1和限位杆B2同轴连接。通常来讲，打标针尖B1和限位杆B2之间，为螺纹连接结构。打标针尖B1在耳标钳钳臂的带动下活动，限位杆B2上设置有限位挡块B4。在一个实施例中，限位挡块B4为设置于限位杆B2远离打标针尖B1一端的端部的限位凸台。由于导向块C5的开孔是与限位杆B2的直径相匹配的，因此，限位凸台可以对限位杆B2的活动起到限制作用。这样设置，一方面是为了方便打标针本体A的安装，另一方面，可以通过更换不同长度(对应于耳标钳在初始状态下，限位杆B2的限位挡块B4到导向块C5端面的距离)的限位杆B2来匹配不同型号的耳标(通常是匹配公标尖体的长度)。

上述限位杆B2上的限位挡块B4与限位杆B2一体设置，以增加限位挡块B4的刚性，防止其多次与导向块C5发生冲击后发生形变或与限位块间发生相对位移。

实施例二

本实施例二公开了一种打标针，如图1所示，其包括打标针本体A，该打标针本体A的一端形成尖端A1，用于安装公标。如图5、6所示，在打标针本体A形成尖端A1的一端上，垂直安装有公标固定座D，该公标固定座D用于固定公标以与打标针本体A保持相对静止，防止在打标过程中公标发生松动影响打标效果。

实施例三

本实施例公开了一种打标针，如图6所示，其包括打标针尖B1和公标固定座D，公标固定座D垂直安装于打标针尖B1上。公标固定座D用于固定公标。打标针尖B1上，垂直于轴向的方向设置有第一安装孔B3，公标固定座D通过栓体固定于该第一安装孔B3处。该第一安装孔B3可设计为螺纹孔，对应的栓体则为螺栓(螺钉)。

如图4所示，公标固定座D包括安装结构D1、底板D2和安装台D3；安装结构D1用于安装到打标针本体A上，安装结构D1设置于底板D2上；安装台D3设置于底板D2表面，与底板D2形成容纳腔D4，该容纳腔D4用于装盛公标；在底板D2上，对应于耳标钳上打标针的位置，开设有通孔D6，以供打标针穿过(对应于形成包围打标针的结构)；在安装台D3上，向容纳腔D4方向，至少凸出设置有至少一对夹紧玻珠D5(即可形变凸起)。需要说明的是，夹紧玻珠D5仅为一种举例，在实际中对可形变凸起的选择，完全可以替换为其它的限制结构，例如凸齿、簧片等，只要可将公标限制在容纳腔D4内即可，对于凸起数量而言，至少为一个，其与安装台D3的对侧配合即可实现对公变的固定，但实际应用中，通常至少设置一对，或者在此基础上再逐个进行增加。对于凸起而言，优选的，是选择弹性形变的凸起结构，以确保具备较长的使用寿命，基于此，在安装台D3上，设置有凸起安装部，以用于安装可形变凸起。对于如夹紧玻珠或簧片等而言，凸起安装部为一带限制作用的安装槽，玻珠或簧片可在其中发生弹性形变，又被限制在安装槽内。对于底板D2而言，其也可以形成半包围打标针本体A的结构，例如与打标针本体A相邻设置，底板D2未延伸到相对于打标针本体A的另一侧。

安装台D3在一个实施例中，成U型。使得安装台D3具备大敞口，以兼容多种形状的公标。对应的，上述的一对夹紧玻珠D5分别设置于U型安装台D3的两端。除此外，在U型安装台D3的底部，还设置有一夹紧玻珠D5(显然同样朝容纳腔D4方向)。

对于夹紧玻珠D5而言，其可拆卸安装于安装台D3上。对应的，安装台D3安装夹紧玻珠D5的结构为：安装台D3沿垂直于安装台D3切线方向，开设有第二安装孔，该第二安装孔的尺寸与夹紧玻珠D5的尺寸相匹配，夹紧玻珠D5安装于该第二安装孔内。这样，夹紧玻珠D5在受力后发生形变，但是不会对安装台D3产生太大的压力使之变形。第二安装孔沿远离容纳腔D4的方向延伸，在安装台D3表面形成凸起D7，以提高安装台D3在此处的刚性，增加对公标固定的稳定性。

实施例四

本实施例公开了一种打标针，如图2、3所示，其包括打标针本体A，打标针本体A包括打标针尖B1和限位杆B2，打标针尖B1和限位杆B2同轴螺纹连接。打标针尖B1在耳标钳钳臂的带动下活动，限位杆B2远离打标针尖B1一端的端部设置有限位凸台。

如图5、6所示，在打标针尖B1上，垂直安装有公标固定座D。在一个实施例中，打标针尖B1上，垂直于轴向的方向设置有螺纹孔，公标固定座D通过螺栓安装于该螺纹孔处。

如图4所示，公标固定座D包括安装结构D1、底板D2和安装台D3；安装结构D1用于安装到打标针上，安装结构D1设置于底板D2上；安装台D3设置于底板D2表面，与底板D2形成容纳腔D4，该容纳腔D4用于装盛公标；在底板D2上，对应于耳标钳上打标针本体A的位置，开设有通孔D6，以供打标针尖端A1穿过；在安装台D3上，向容纳腔D4方向，至少凸出设置有一对夹紧玻珠D5。需要说明的是，夹紧玻珠D5仅为一种举例，在实际中，完全可以替换为其它的限制结构，例如凸起、簧片等。

安装台D3在一个实施例中，成U型。使得安装台D3具备大敞口，以兼容多种形状的公标。对应的，上述的一对夹紧玻珠D5分别设置于U型安装台D3的两端。除此外，在U型安装台D3的底部，还设置有一夹紧玻珠D5(显然同样朝容纳腔D4方向)。

对于夹紧玻珠D5而言，其可拆卸安装于安装台D3上。对应的，安装台D3安装夹紧玻珠D5的结构为：安装台D3沿垂直于安装台D3切线方向，开设有第二安装孔，该第二安装孔的尺寸与夹紧玻珠D5的尺寸相匹配，夹紧玻珠D5安装于该第二安装孔内。这样，夹紧玻珠D5在受力后发生形变，但是不会对安装台D3产生太大的压力使之变形。第二安装孔沿远离容纳腔D4的方向延伸，在安装台D3表面形成凸起D7，以提高安装台D3在此处的刚性，增加对公标固定的稳定性。

实施例五

如图5-8所示，本实施例公开了一种动物耳标钳，其在现有的耳标钳的基础上，对其打标针进行了改进。

打标针包括打标针本体A，该打标针本体A的一端形成尖端A1，用于安装公标(实际为了对公标尖部施加压力，防止变形)，打标针本体A的另一端(相对于导向块C5而言的另一端)上，设置有限位结构A2。该限位结构A2可以固定设置在打标针本体A上，也可活动设置在打标针本体A上，以调整限位的位置。该限位结构A2设置的目的在于：在打标针本体A随耳标钳活动过程中，打标针本体A上的限位结构A2可以限制打标针本体A的位移长度，进而限避免在公标安装到母标上后，由于进一步施加压力而伤害目标耳部。限位结构A2对打标针本体A位移的限制原理为：在打标针本体A在耳标钳的作用下活动过程中，在打标针本体A活动到一定距离时，限位结构A2与导向块C5远离尖端A1的一侧接触，以限制尖端A1的进一步活动，由此限制对耳标的进一步施压，起到对目标耳部的保护作用。

在打标针本体A形成尖端A1的一端上，垂直安装有公标固定座D，该公标固定座D用于固定公标以与打标针本体A保持相对静止，防止在打标过程中公标发生松动。

打标针本体A包括打标针尖B1和限位杆B2，打标针尖B1和限位杆B2同轴连接。通常来讲，打标针尖B1和限位杆B2之间，为螺纹连接结构。打标针尖B1在耳标钳钳臂的带动下活动，限位杆B2上设置有限位挡块B4。在一个实施例中，限位挡块B4为设置于限位杆B2远离打标针尖B1一端的端部的限位凸台。对应的，公标固定座D安装于打标针尖B1上。在打标针尖B1上，垂直于轴向的方向设置有第一安装孔B3，公标固定座D通过栓体固定于该第一安装孔B3处。第一安装孔B3可以设计为螺纹孔结构，对应的，栓体则为螺栓或螺钉。

公标固定座D包括安装结构D1、底板D2和安装台D3；安装结构D1用于安装到打标针上，安装结构D1设置于底板D2上；安装台D3设置于底板D2表面，与底板D2形成容纳腔D4，该容纳腔D4用于装盛公标；在底板D2上，对应于耳标钳上打标针的位置，开设有通孔D6，以供打标针穿过；在安装台D3上，向容纳腔D4方向，至少凸出设置有一对夹紧玻珠D5。需要说明的是，夹紧玻珠D5仅为一种举例，在实际中，完全可以替换为其它的限制结构，例如凸齿、簧片等。

安装台D3成U型，使得安装台D3具备大敞口，以兼容多种形状的公标。对应的，上述的一对夹紧玻珠D5分别设置于U型安装台D3的两端。除此外，在U型安装台D3的底部，朝容纳腔D4方向，还设置有一夹紧玻珠D5。

对于夹紧玻珠D5而言，其可拆卸安装于安装台D3上。对应的，安装台D3安装夹紧玻珠D5的结构为：安装台D3沿垂直于安装台D3切线方向，开设有第二安装孔，该第二安装孔的尺寸与夹紧玻珠D5的尺寸相匹配，夹紧玻珠D5安装于该第二安装孔内。这样，夹紧玻珠D5在受力后发生形变，但是不会对安装台D3产生太大的压力使之变形。第二安装孔沿远离容纳腔D4的方向延伸，在安装台D3表面形成凸起，以提高安装台D3在此处的刚性，增加对公标固定的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于耳标钳的打标针，其包括打标针本体(A)，该打标针本体(A)的一端形成尖端(A1)，用于安装公标；其特征在于，在打标针本体(A)的另一端上，设置有限位结构(A2)，所述限位结构(A2)用于在所述打标针本体(A)随耳标钳钳臂活动的过程中，限制所述打标针本体(A)移动的最大距离。

2.如权利要求1所述的用于耳标钳的打标针，其特征在于，所述限位结构(A2)设置于所述打标针本体(A)的端部。

3.如权利要求2所述的用于耳标钳的打标针，其特征在于，所述限位结构(A2)与所述打标针本体(A)一体设置。

4.如权利要求1所述的用于耳标钳的打标针，其特征在于，所述打标针本体(A)包括打标针尖(B1)和限位杆(B2)，所述打标针尖(B1)和限位杆(B2)同轴连接；所述打标针尖(B1)在耳标钳钳臂的带动下活动，所述限位杆(B2)上设置有限位挡块(B4)。

5.如权利要求1、2、3或4任一所述的用于耳标钳的打标针，其特征在于，所述打标针本体(A)形成尖端(A1)的一端上，垂直安装有公标固定座(D)，所述公标固定座(D)用于固定公标以与所述打标针本体(A)保持相对静止。

6.如权利要求5所述的用于耳标钳的打标针，其特征在于，所述公标固定座(D)包括安装结构(D1)、底板(D2)和安装台(D3)；安装结构(D1)用于安装到打标针本体(A)上，安装结构(D1)设置于底板上；安装台(D3)设置于底板(D2)表面，与底板(D2)形成容纳腔(D4)，该容纳腔(D4)用于装盛公标；在安装台(D3)上，向容纳腔(D4)方向，设置有可形变凸起；所述底板(D2)对所述打标针本体(A)形成包围或半包围结构。

7.如权利要求6所述的用于耳标钳的打标针，其特征在于，所述底板(D2)对应于打标针本体(A)的位置，开设有通孔(D6)，打标针本体(A)的尖端穿过该通孔(D6)。

8.如权利要求6或7所述的用于耳标钳的打标针，其特征在于，所述安装台(D3)成U型，所述可形变凸起至少设置于所述安装台(D3)的两端部。

9.如权利要求8所述的用于耳标钳的打标针，其特征在于，所述安装台(D3)包括凸起安装部，所述可形变凸起安装于所述凸起安装部中。

10.一种动物耳标钳，其特征在于，所述动物耳标钳包括如权利要求1-9之一所述的用于耳标钳的打标针。

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