CN211152221U - 一种电采暖半导体加热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电采暖半导体加热管，包括加热管和法兰，所述加热管包括铜管外套和PTC发热体，所述PTC发热体内嵌在所述铜管外套内；所述铜管外套顶部与所述法兰固定连接；所述PTC发热体包括一个或者一个以上的PTC发热体单元，每个所述PTC发热体单元包括一个PTC发热片和两个安装在所述PTC发热片两侧的电极片。本实用新型采用PTC发热片节能环保，且无明火、无光耗、升温快、热效高、安全可靠、自动控制、恒温发热、不结垢、不拍干烧、耐腐蚀、自动恒温、安装使用方便等优点，其比传统电热管节能约20%，使用寿命比普通电热管高约20倍，实用性强。

Description

一种电采暖半导体加热管

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，特别涉及一种电采暖半导体加热管。

背景技术

加热管是在无缝金属管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，具有热效率高，机械强度好等优点，但同时具有以下弊端：1、由于电热丝有光耗，会造成电能的浪费；2、电热丝发热温度高达800度易结垢；3、电热丝本身不能干烧，干烧数秒中即击穿，可能导致发生事故；4、电热丝实用寿命短，只有3000个小时。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型中披露了一种电采暖半导体加热管，本实用新型的技术方案是这样实施的：

一种电采暖半导体加热管，包括加热管和法兰，所述加热管包括铜管外套和PTC发热体，所述PTC发热体内嵌在所述铜管外套内；所述铜管外套顶部与所述法兰固定连接；所述PTC发热体包括一个或者一个以上的PTC发热体单元，每个所述PTC发热体单元包括一个PTC发热片和两个安装在所述PTC发热片两侧的电极片。

优选地，所述铜管外套侧面有C型凹槽。

优选地，所述加热管的数量为一个或者大于一个。

优选地，所述加铜管外套顶部与法兰的连接方式为焊接连接。

优选地，前述的一种电采暖半导体加热管还包括绝缘层，所述绝缘层安装在铜管外套和PTC发热体之间，所述绝缘层为一层或者大于一层。

优选地，所述绝缘层为氧化铝陶瓷绝缘层或者聚氯乙烯亚胺绝缘层。

优选地，每组所述PTC发热体单元外侧均包裹有高温绝缘件，形成一个长方形整体。

优选地，所述高温绝缘件为聚氯乙烯亚胺薄膜绝缘件或者氧化铝基板绝缘件。

优选地，前述的一种电采暖半导体加热管，还包括导线和高温保护管，所述导线内置于所述高温保护管内，所述导线与所述PTC发热片铆接。

优选地，所述导线为铁氟龙高温导线。

实施本实用新型的技术方案可解决现有技术中电热丝加热管有光耗、易结垢、不能干烧、使用寿命短的技术问题；实施本实用新型的技术方案有以下有益效果：

1、本实用新型的电采暖半导体加热管采用铜管外套，PTC发热体的热量能够迅速通过铜管散热到水中，提高加热的热效率，热效率高达99%以上，减少电能的浪费，同时具有耐腐蚀性的特点；

2、实用新型的电采暖半导体加热管在PTC发热体单元外侧包裹有绝缘体，在铜管外套和PTC发热体之间安装有绝缘层，这样即使PTC发热体发生击穿现象也不会造成安全事故，大大的提高了产品的安全性。

3、本实用新型的电采暖半导体加热管采用PTC发热片节能环保，且无明火、无光耗、升温快、耗电低、热效高、寿命长、安全可靠、自动控制、恒温发热、不结垢，安装使用方便等优点，是淘汰电热管、石英管的换代产品。

4、本实用新型的电采暖半导体加热管用低温加热，在低温流水条件下加热，不产生气泡、不易结垢。

5、本实用新型在一定程度上弥补了传统的电热管的不足之处。比传统电热管节能约20%，而且环保，不拍干烧，耐腐蚀，自动恒温，无明火，性能平稳，反应迅速，操作更简便，使用寿命比普通电热管要高约20倍，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1铜管外套和法兰连接结构示意图；

图2为实施例1PTC发热片、电极片、绝缘层位置结构示意图；

图3为实施例1绝缘层和绝缘件的结构示意图；

图4为实施例1导线和导管连接的结构示意图；

图5为实施例2铜管外套和法兰连接结构示意图；

图6为实施例3铜管外套和法兰连接结构示意图。

在上述附图中，各图号标记分别表示：

1-法兰；2-铜管外套；3-PTC发热片；4-电极片；5-C型凹槽；6-绝缘层；7-高温绝缘件；8-导线；9-保护管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种电采暖半导体加热管，包括加热管和法兰（1），所述加热管包括铜管外套（2）和PTC发热体，所述PTC发热体内嵌在所述铜管外套（2）内；所述铜管外套（2）顶部与所述法兰（1）固定连接；所述PTC发热体包括一个或者一个以上的PTC发热体单元，每个所述PTC发热体单元包括一个PTC发热片（3）和两个安装在所述PTC发热片（3）两侧的电极片（4）。

在该实施方式中，所述铜管外套（2）侧面有C型凹槽（5）；所述加热管的数量为一个。所述铜管外套（2）顶部与法兰（1）的连接方式为焊接连接；所述PTC发热片（3）和电极片（4）通过PTC专用胶水粘结在一起。

在该实施方式中，前述的一种电采暖半导体加热管还包括绝缘层（6），绝缘层（6）安装在铜管外套2和PTC发热体之间，绝缘层（6）的数量为两层，在所述PTC发热体外侧粘贴第一道绝缘层（6-1），在第一道绝缘层（6-1）外侧粘贴第二层绝缘层（6-2），所述第一道绝缘层（6-1）为氧化铝陶瓷片，第二道绝缘层（6-2）为聚氯乙烯亚胺薄膜；绝缘层（6）需要通过压机上下压紧。

在该实施方式中，每组所述PTC发热体单元外侧均包裹有高温绝缘件（7），形成一个长方形整体；高温绝缘件（7）为聚氯乙烯亚胺薄膜绝缘件。

在该实施方式中，前述的一种电采暖半导体加热管，还包括导线（8）和高温保护管（9），导线（8）内置于高温保护管（9）内，导线（8）与PTC发热片（3）铆接；导线（8）为铁氟龙高温导线。

实施例2：

该实施例和实施例1的唯一区别在于所述加热管的数量为2个。

实施例2：

该实施例和实施例1的唯一区别在于所述加热管的数量为4个。

需要指出的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电采暖半导体加热管，其特征在于，包括加热管和法兰（1），所述加热管包括铜管外套（2）和PTC发热体，所述PTC发热体内嵌在所述铜管外套（2）内；所述铜管外套（2）顶部与所述法兰（1）固定连接；所述PTC发热体包括一个或者一个以上的PTC发热体单元，每个所述PTC发热体单元包括一个PTC发热片（3）和两个安装在所述PTC发热片（3）两侧的电极片（4）。

2.根据权利要求1所述的一种电采暖半导体加热管，其特征在于，所述铜管外套（2）侧面有C型凹槽（5）。

3.根据权利要求1所述的一种电采暖半导体加热管，其特征在于，所述加热管的数量为一个或者一个以上。

4.根据权利要求1所述的一种电采暖半导体加热管，其特征在于，所述铜管外套（2）顶部与法兰（1）的连接方式为焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种电采暖半导体加热管，其特征在于，还包括绝缘层（6），所述绝缘层（6）安装在铜管外套（2）和PTC发热体之间，所述绝缘层（6）为一层或者一个和一个以上。

6.根据权利要求5所述的一种电采暖半导体加热管，其特征在于，所述绝缘层（6）为氧化铝陶瓷绝缘层或者聚氯乙烯亚胺绝缘层。

7.根据权利要求1所述的一种电采暖半导体加热管，其特征在于，每组所述PTC发热体单元外侧均包裹有高温绝缘件（7），形成一个长方形整体。

8.根据权利要求7所述的一种电采暖半导体加热管，其特征在于，所述高温绝缘件（7）为聚氯乙烯亚胺薄膜绝缘件或者氧化铝基板绝缘件。

9.根据权利要求1所述的一种电采暖半导体加热管，其特征在于，还包括导线（8）和高温保护管（9），所述导线（8）内置于所述高温保护管（9）内，所述导线（8）与所述PTC发热片（3）铆接。

10.根据权利要求9所述的一种电采暖半导体加热管，其特征在于，所述导线（8）为铁氟龙高温导线。

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