CN211151674U - 一种用于喷气织机伺服电机的防漏油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于喷气织机伺服电机的防漏油装置，包括喷气织机卷曲箱和伺服电机，卷曲箱包括涡轮箱和齿轮箱，伺服电机通过电机轴与齿轮箱连接，伺服电机端部设置有密封盖，密封盖底部靠近伺服电机侧开设槽口，槽口下端设置有漏油收集装置，漏油收集装置与密封盖的底面连接。本实用新型提供的用于喷气织机伺服电机的防漏油装置，避免了外部的油渗入伺服电机内，而导致电机不能使用的技术难题，保证了织机的正常运转。

Description

一种用于喷气织机伺服电机的防漏油装置

技术领域

本实用新型涉及喷气织机机械领域，尤其涉及一种用于喷气织机伺服电机的防漏油装置。

背景技术

现有91型喷气织机，卷取箱由蜗轮箱和齿轮箱组合而成，齿轮箱内有齿轮油，伺服电机安装在齿轮箱底部，由于喷气织机墙板和卷取部分结构限制，电机必须水平放置，伺服电机与卷取齿轮箱结合面处装有骨架密封圈密封；部分织机长期运转甚至超过一年后，密封圈老化磨损导致渗油或漏油，伺服电机本身所带油封也出现渗油密封不严现象，从卷取齿轮箱渗出的油进入伺服电机内，造成伺服电机损坏，导致织机不能使用，因此，解决渗油进入伺服电机的技术问题，并保证织机正常运转是必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于喷气织机伺服电机的防漏油装置，解决了伺服电机渗油的技术难题，避免了外部的油渗入伺服电机内，而导致电机不能使用的技术难题，保证了织机的正常运转。

一种用于喷气织机伺服电机的防漏油装置，包括喷气织机卷曲箱和伺服电机，所述卷曲箱包括涡轮箱和齿轮箱，所述伺服电机通过电机轴与所述齿轮箱连接，所述伺服电机端部设置有密封盖，所述密封盖上设置有密封圈并与所述齿轮箱隔开，所述电机轴上设置有电机齿轮，所述电机轴端部通过螺钉连接固定套，所述固定套通过紧固螺钉与所述齿轮连接，其特征在于，

所述密封盖底部靠近所述伺服电机侧开设槽口，所述槽口下端设置有漏油收集装置，所述漏油收集装置与所述密封盖的底面固定连接。

所述漏油收集装置包括水平设置在所述槽口底部的引流柱、设置在所述引流柱底部的承接箱以及与所述承接箱连接的导流管；

所述引流柱的顶端部紧靠在所述槽口的下端边沿，所述引流柱与所述承接箱连接，所述承接箱的顶端部与所述密封盖的底面固定连接。

所述引流柱包括两个水平且平行放置的纵向柱、两端分别与两个所述纵向柱侧部垂直连接的横向柱；

其中一所述纵向柱的顶端与所述槽口一侧的底面相切且紧密接触，另一所述纵向柱的顶端与所述槽口另一侧的底面相切且紧密接触，所述横向柱的顶端与所述槽口的内侧面底部边沿相切且紧密接触，两个所述纵向柱的端部与所述承接箱的内侧面连接。

所述承接箱两侧的上端部设置有连接板，所述承接箱靠近所述连接板的一侧顶端竖直设置有延伸板，所述连接板与所述密封盖的底面连接，所述延伸板与所述密封盖的侧面连接。

所述导流管的一端与所述承接箱连通，所述导流管的另一端设置有柱塞，所述导流管的一端低于所述引流柱的底部。

所述导流管为透明状，所述柱塞的外径略大于所述导流管的内径。

所述纵向柱与所述承接箱内侧面连接的端部底端设置有豁口，豁口设置在横向柱的一侧。

本实用新型达成以下显著效果：

（1）密封盖的下端部设置有槽口，使得渗油能够沿着槽口的下端流出，避免渗油进入伺服电机中；

（2）设置有漏油收集装置，渗油直接通过引流柱进入承接箱内，由于引流柱的弧形面结构，减小了渗油对密封盖底面的铺展，减少了渗油对密封盖底面的污染；

（3）设置有导流管，一方面，当承接箱内的渗油较多时，可以随着导流管流出；另一方面，引流出的渗油还可以再次回收利用，节省耗油量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中卷曲箱的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中伺服电机和齿轮箱的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中垫圈和漏油收集装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中垫圈的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中漏油收集装置的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中引流柱的结构示意图。

图7为本实用新型实施例中卷曲箱的立体结构示意图。

其中，附图标记为：1、齿轮箱；2、涡轮箱；3、伺服电机；4、密封盖；5、密封圈；6、齿轮；7、紧固螺钉；8、固定套；9、螺钉；10、漏油收集装置；10-1、导流管；10-2、柱塞；10-3、承接箱；10-4、引流柱；10-41、纵柱；10-42、横柱；10-43、豁口。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1，图2，和图7，一种用于喷气织机伺服电机的防漏油装置，包括喷气织机卷曲箱和伺服电机3，卷曲箱包括涡轮箱2和齿轮箱1，伺服电机3通过电机轴与齿轮箱1连接，伺服电机3端部设置有密封盖4，密封盖4上设置有密封圈5并与齿轮箱1隔开，电机轴上设置有电机齿轮6，电机轴端部通过螺钉9连接固定套8，固定套8通过紧固螺钉7与齿轮6连接，其特征在于，

密封盖4底部靠近伺服电机3侧开设槽口，槽口下端设置有漏油收集装置10，漏油收集装置10与密封盖4的底面固定连接。

齿轮箱1内的油渗入伺服电机3内时，先进入密封盖4内，本装置中的密封盖4底部设置有槽口，这样密封盖4内的油便会沿着槽口流下来，设置有漏油收集装置10，一方面可以用于承接槽口上流出的油，避免渗油流到地面上，另一方面，将渗油承接后，还可以对渗油进行回收利用。

参见图3，图4和图5，漏油收集装置10包括水平设置在槽口底部的引流柱10-4、设置在引流柱10-4底部的承接箱10-3以及与承接箱10-3连接的导流管10-1；

引流柱10-4的顶端部紧靠在槽口的下端边沿，引流柱10-4与承接箱10-3连接，承接箱10-3的顶端部与密封盖4的底面固定连接。

引流柱10-4设置在承接箱10-3内，当渗油流到槽口位置时，渗油进入引流柱10-4上，由于引流柱10-4外侧是圆弧形，所以渗油直接通过引流柱10-4流入承接箱10-3内，而不会与密封盖4的底面有明显的接触，即在渗油的前提下，也可以保证密封盖4的底面清洁。

参见图6，引流柱10-4包括两个水平且平行放置的纵向柱10-41、两端分别与两个纵向柱10-41侧部垂直连接的横向柱10-42；

其中一纵向柱10-41的顶端与槽口一侧的底面相切且紧密接触，另一纵向柱10-41的顶端与槽口另一侧的底面相切且紧密接触，横向柱10-42的顶端与槽口的内侧面底部边沿相切且紧密接触，两个纵向柱10-41的端部与承接箱10-3的内侧面连接。

当渗油从槽口流出时，必然会造成对密封盖4底面的污染，为了防止这一现象的产生，在槽口的下端设置有纵向柱10-41和横向柱10-42，由于纵向柱10-41和横向柱10-42均为圆柱形的结构，这样，油更容易沿着纵向柱10-41和横向柱10-42的弧形外侧面向下流动，并进入承接箱10-3内，避免了渗油沿着密封盖4的底面铺展流动。

承接箱10-3两侧的上端部设置有连接板，承接箱10-3靠近连接板的一侧顶端竖直设置有延伸板，连接板与密封盖4的底面连接，延伸板与密封盖4的侧面连接。

导流管10-1的一端与承接箱10-3连通，导流管10-1的另一端设置有柱塞10-2，导流管10-1的一端低于引流柱10-4的底部。

导流管10-1为透明状，柱塞10-2的外径略大于导流管10-1的内径。

当承接箱10-3内的油面高度超过导流管10-1的一端与承接箱10-3连接位置时，渗油便会进入导流管10-1内，导流管10-1的另一端设置柱塞10-2，柱塞10-2将渗油堵住，当看到导流管10-1内出现渗油时，说明承接箱10-3内的渗油已经很多，拔出柱塞10-2，收集渗油。

纵向柱与承接箱内侧面连接的端部底端设置有豁口10-43，豁口10-43设置在横向柱的一侧，目的是减少渗油在纵向柱底部的流动距离，使得渗油更快的滴落。

本实用新型具体工作过程：

本装置中的密封盖4底部设置有槽口，这样密封盖4内的油便会沿着槽口流下来，渗油与纵向柱10-41和横向柱10-42接触，并沿着纵向柱10-41和横向柱10-42的外侧面向下流动，到达纵向柱10-41和横向柱10-42的底端，并滴落在承接箱10-3内；

由于引流柱10-4外侧是圆弧形，所以渗油直接通过引流柱10-4流入承接箱10-3内，而不会与密封盖4的底面有明显的接触，即在渗油的前提下，也可以保证密封盖4的底面清洁，避免了渗油沿着密封盖4的底面铺展流动；

当承接箱10-3内的油面高度超过导流管10-1的一端与承接箱10-3连接位置时，渗油便会进入导流管10-1内，导流管10-1的另一端设置柱塞10-2，柱塞10-2将渗油堵住，当看到导流管10-1内出现渗油时，说明承接箱10-3内的渗油已经很多，拔出柱塞10-2，收集渗油，此外，由于柱塞10-2的外径略大于导流管10-1的内径，可以较好的避免渗油流出。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于喷气织机伺服电机的防漏油装置，包括喷气织机卷曲箱和伺服电机，所述卷曲箱包括涡轮箱和齿轮箱，所述伺服电机通过电机轴与所述齿轮箱连接，所述伺服电机端部设置有密封盖，其特征在于，

所述密封盖底部靠近所述伺服电机侧开设槽口，所述槽口下端设置有漏油收集装置，所述漏油收集装置与所述密封盖的底面连接。

2.根据权利要求1所述的用于喷气织机伺服电机的防漏油装置，其特征在于，所述漏油收集装置包括水平设置在所述槽口底部的引流柱、设置在所述引流柱底部的承接箱以及与所述承接箱连接的导流管；

所述引流柱的顶端部紧靠在所述槽口的下端边沿，所述引流柱与所述承接箱连接，所述承接箱的顶端部与所述密封盖的底面固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于喷气织机伺服电机的防漏油装置，其特征在于，所述引流柱包括两个水平且平行放置的纵向柱、两端分别与两个所述纵向柱侧部垂直连接的横向柱；

其中一所述纵向柱的顶端与所述槽口一侧的底面相切且紧密接触，另一所述纵向柱的顶端与所述槽口另一侧的底面相切且紧密接触，所述横向柱的顶端与所述槽口的内侧面底部边沿相切且紧密接触，两个所述纵向柱的端部与所述承接箱的内侧面连接。

4.根据权利要求3所述的用于喷气织机伺服电机的防漏油装置，其特征在于，所述承接箱两侧的上端部设置有连接板，所述承接箱靠近所述连接板的一侧顶端竖直设置有延伸板，所述连接板与所述密封盖的底面连接，所述延伸板与所述密封盖的侧面连接。

5.根据权利要求2-4任一项所述的用于喷气织机伺服电机的防漏油装置，其特征在于，所述导流管的一端与所述承接箱连通，所述导流管的另一端设置有柱塞，所述导流管的一端低于所述引流柱的底部。

6.根据权利要求5所述的用于喷气织机伺服电机的防漏油装置，其特征在于，所述导流管为透明状，所述柱塞的外径略大于所述导流管的内径。

7.根据权利要求3所述的用于喷气织机伺服电机的防漏油装置，其特征在于，所述纵向柱与所述承接箱内侧面连接的端部底端设置有豁口，豁口设置在横向柱的一侧。

Images