CN211150437U - 一种直流接触器动触头结构 - Google Patents

Abstract

一种直流接触器动触头结构，包括支架(1)和推杆(2)，其特征在于：所述支架(1)上至少设有安装窗口一(3)和安装窗口二(4)，所述安装窗口一(3)和安装窗口二(4)内相应放置有触头弹簧一(5)和触头弹簧二(6)及动触桥一(7)和动触桥二(8)。本直流接触器触头结构在需要使用2台直流接触器产品的领域仅使用一台双极直流接触器就能实现相同的功能，既能减小容纳接触器产品的安装空间，又能降低成本。并通过同一支架上同时安装两个动触桥有利于提高这两动触桥运动的同步性，从而提高产品的接通和分断性能，延长接触器产品的电寿命。

Description

一种直流接触器动触头结构

技术领域

本实用新型属于直流接触器技术领域，具体讲就是涉及一种直流接触器动触头结构。

背景技术

直流接触器普遍使用在以蓄电池作为能源的车辆上，控制车辆启动、调速等多个动作，直流接触器一般由线圈及外部磁路、灭弧室、静触头、动触头、活动组件、永磁体和塑料外壳等组成，主要用于电动汽车、充电桩、光伏和储能等领域。目前相关产品通常为单极产品，很少有相关多极以及双极产品，为了双极接触器的响应功能，通常需要在回路中使用2台单极直流接触器来实现。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有需要2台单极直流接触器来实现双极接触器的响应功能的技术缺陷，提供一种直流接触器动触头结构，在需要使用2 台直流接触器产品的领域仅使用一台双极直流接触器就能实现相同的功能，既能减小容纳接触器产品的安装空间，又能降低成本。并通过同一支架上同时安装两个动触桥有利于提高这两动触桥运动的同步性，从而提高产品的接通和分断性能，延长接触器产品的电寿命。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种直流接触器动触头结构，包括支架和推杆，所述支架与推杆紧固连接，其特征在于：所述支架上至少设有安装窗口一和安装窗口二，所述安装窗口一和安装窗口二内相应放置有触头弹簧一和触头弹簧二及动触桥一和动触桥二，所述触头弹簧一一端将动触桥一抵在所述安装窗口一的上底面，另一端抵住所述安装窗口一的下底面，所述触头弹簧二一端将动触桥二抵在所述安装窗口二的上底面，另一端抵住所述安装窗口二的下底面。

进一步地，所述安装窗口一和安装窗口二对称布置在所述支架和推杆连接位置两侧。

进一步地，所述安装窗口一和安装窗口二的下底面上设有定位凸台一，所述安装窗口一和安装窗口二的侧壁上设有导向凸壁，所述动触桥一和动触桥二与所述定位凸台一对应的底面上设有定位凸台二，所述动触桥一和动触桥二与所述导向凸壁对应的侧壁上设有导向凹陷。

进一步地，所述触头弹簧一和触头弹簧二一端对应套装在定位凸台一上，另一端套装在定位凸台二上。

进一步地，所述推杆是圆柱形，与支架通过卡接或一体注塑成型。

进一步地，所述动触桥一和动触桥二的两端对称伸出相应的安装窗口一和安装窗口二。

进一步地，所述动触桥一和动触桥二的4个触点对应的在陶瓷腔体上安装有4个静触头。

有益效果

本实用新型提供的一种直流接触器动触头结构，在需要使用2台直流接触器产品的领域仅使用一台双极直流接触器就能实现相同的功能，既能减小容纳接触器产品的安装空间，又能降低成本。并通过同一支架上同时安装两个动触桥有利于提高这两动触桥运动的同步性，从而提高产品的接通和分断性能，延长接触器产品的电寿命。

附图说明：

图1为本发明实施例的立体图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明实施例在释放位置时图2的B-B剖面图；

图4为本发明实施例在释放位置时图2的A-A剖面图；

图5为本发明实施例在触头闭合位置图2的B-B剖面图；

图6为本发明实施例在触头闭合位置图2的A-A剖面图；

图7为本发明实施例在闭合位置图2的B-B剖面图；

图8为本发明实施例在闭合位置图2的A-A剖面图；

图9为本发明实施例的立体图；

图10为本发明实施例中支架的立体图；

图11为本发明实施例中动触桥一7和动触桥二8的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明，但以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

一种直流接触器动触头结构，包括支架1和推杆2，所述支架1与推杆2紧固连接，如附图10所示，所述支架1上至少设有安装窗口一3和安装窗口二4，所述安装窗口一3和安装窗口二4内相应放置有触头弹簧一5和触头弹簧二6 及动触桥一7和动触桥二8，所述触头弹簧一5一端将动触桥一7抵在所述安装窗口一3的上底面，另一端抵住所述安装窗口一3的下底面，所述触头弹簧二6 一端将动触桥二8抵在所述安装窗口二4的上底面，另一端抵住所述安装窗口二4的下底面。

本实施例中，所述安装窗口一3和安装窗口二4对称布置在所述支架1和推杆2连接位置两侧。所述安装窗口一3和安装窗口二4的下底面上设有定位凸台一341，所述安装窗口一3和安装窗口二4的侧壁上设有导向凸壁342，所述动触桥一7和动触桥二8与所述定位凸台一341对应的底面上设有定位凸台二343，如附图11所示，所述动触桥一7和动触桥二8与所述导向凸壁342对应的侧壁上设有导向凹陷781。所述触头弹簧一5和触头弹簧二6一端对应套装在定位凸台一341上，另一端套装在定位凸台二343上。所述推杆2是圆柱形，与支架1通过卡接或一体注塑成型。所述动触桥一7和动触桥二8的两端对称伸出相应的安装窗口一3和安装窗口二4。所述动触桥一7和动触桥二8的4个触点对应的在陶瓷腔体9上安装有4个静触头10。

本实施例的工作过程是：如图1、图3、图4和图9所示，线圈14通电时，衔铁12在电磁力作用下先后克服反力弹簧11的弹簧力，带动推杆2朝磁轭13 的方向运动，然后由安装在推杆2上的支架1带动安装在其中的触头弹簧一5 和触头弹簧二6分别带动动触桥一7和动触桥二8朝4个静触头10的方向移动，直至动触桥一7和动触桥二8和对应的静触头10接触，如图5和图6所示，此时电路被接通。

如图1、图5、图6和图9所示，此时衔铁12继续往磁轭13的方向运动，推杆2上的支架1，压缩安装在支架1上安装窗口一3和安装窗口二4中的触头弹簧一5和触头弹簧二6，并对动触桥一7和动触桥二8施加一定的触头压力，保证动触桥一7和动触桥二8和对应的静触头10的可靠接触，并直至衔铁12 和磁轭13接触为止，如图7和图8所示。

本实施例中线圈14断电时，各运动零件的运动方向与上述方向相反，在此不再重复叙述。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种直流接触器动触头结构，包括支架(1)和推杆(2)，所述支架(1)与推杆(2)紧固连接，其特征在于：所述支架(1)上至少设有安装窗口一(3)和安装窗口二(4)，所述安装窗口一(3)和安装窗口二(4)内相应放置有触头弹簧一(5)和触头弹簧二(6)及动触桥一(7)和动触桥二(8)，所述触头弹簧一(5)一端将动触桥一(7)抵在所述安装窗口一(3)的上底面，另一端抵住所述安装窗口一(3)的下底面，所述触头弹簧二(6)一端将动触桥二(8)抵在所述安装窗口二(4)的上底面，另一端抵住所述安装窗口二(4)的下底面。

2.如权利要求1所述的一种直流接触器动触头结构，其特征在于：所述安装窗口一(3)和安装窗口二(4)对称布置在所述支架(1)和推杆(2)连接位置两侧。

3.如权利要求1所述的一种直流接触器动触头结构，其特征在于：所述安装窗口一(3)和安装窗口二(4)的下底面上设有定位凸台一(341)，所述安装窗口一(3)和安装窗口二(4)的侧壁上设有导向凸壁(342)，所述动触桥一(7)和动触桥二(8)与所述定位凸台一(341)对应的底面上设有定位凸台二(343)，所述动触桥一(7)和动触桥二(8)与所述导向凸壁(342)对应的侧壁上设有导向凹陷(781)。

4.如权利要求3所述的一种直流接触器动触头结构，其特征在于：所述触头弹簧一(5)和触头弹簧二(6)一端对应套装在定位凸台一(341)上，另一端套装在定位凸台二(343)上。

5.如权利要求1所述的一种直流接触器动触头结构，其特征在于：所述推杆(2)是圆柱形，与支架(1)通过卡接或一体注塑成型。

6.如权利要求1所述的一种直流接触器动触头结构，其特征在于：所述动触桥一(7)和动触桥二(8)的两端对称伸出相应的安装窗口一(3)和安装窗口二(4)。

7.如权利要求1所述的一种直流接触器动触头结构，其特征在于：所述动触桥一(7)和动触桥二(8)的4个触点对应的在陶瓷腔体(9)上安装有4个静触头(10)。

Images