CN210136823U - 直流继电器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及直流继电器，更详细地，涉及一种包括提高了针对可动触头的支撑力的可动子组件的直流继电器。根据本实用新型的一实施例的直流继电器，其包括：一对固定触头；可动触头，通过致动器进行上下运动，并且与一对所述固定触头接触或分离，其特征在于，包括：可动子支撑架，设置于所述可动触头的下部，并且经由轴与所述致动器相连接；可动子支架，配置于所述可动触头的上部，并且固定于所述可动子支撑架；触压弹簧，设置在所述可动触头和所述可动子支撑架之间，并且向所述可动触头提供接触压力；以及支撑销，贯通设置于所述可动触头和所述可动子支架。

Description

直流继电器
技术领域
本实用新型涉及直流继电器，更详细地，涉及一种包括提高了针对可动触头的支撑力的可动子组件的直流继电器。
背景技术
通常，直流继电器(Direct Current Relay)或磁开关(Magnetic Switch) 是一种利用电磁铁的原理来传递机械驱动和电流信号的电路开关装置，其设置在各种工业设施、机器以及车辆等中。
尤其，在例如为混合动力车辆、燃料电池车辆、高尔夫球车以及电动叉车等的电动车辆(Electric Vehicle)上设置有电动车辆用继电器(Electric Vehicle Relay)，电动车辆用继电器用于向动力产生装置和电装部供给电池电力以及切断电池电力，在电动车辆中，这种电动车辆继电器是非常重要的核心部件之一。
图1和图2示出了现有技术中的直流继电器的内部结构图。
直流继电器包括：壳体1、2，其由上部框架1和下部框架2构成；中间板9，其设置于所述壳体的内部；触头部3、4和灭弧部8，其设置在中间板9 的上部；以及致动器7，其设置在中间板9的下部。此处，致动器7可以是利用电磁铁的原理来进行动作的装置。
触头部3、4中的固定触头3从上部框架1的上表面露出，并连接于负载或电源。
在上部框架1的内部设置有触头部3、4和灭弧部8。触头部3、4包括固定触头3和可动触头4，所述固定触头3固定设置在上部框架1，所述可动触头4由致动器(actuator)7驱动，由此与所述固定触头3接触或分离。灭弧部 8通常由陶瓷材料制成。灭弧部8也称为灭弧室(arc chamber)。在灭弧部8 的内部可以填充有用于进行消灭电弧的灭弧气体。
为了能够有效地对在触头部3、4切断(分离)时所产生的电弧(Arc)进行控制，可以设置有永久磁铁(未示出)。永久磁铁设置于触头部周围并产生磁场，从而对作为快速电流的电弧进行控制，并且为了固定永久磁铁，设置有永久磁铁支架6。
利用电磁铁的原理进行动作的致动器包括固定芯7a、可动芯7b、可动轴 7c以及复位弹簧7d。缸筒7e包围固定芯7a和可动芯7b。缸筒7e和灭弧部8 形成密闭的空间。
在缸筒7e的周围设置有线圈7f，如果施加控制电源，则在其周围产生电磁力。固定芯7a因线圈7f所产生的电磁力而被磁化(magnetized)，可动芯 7b因固定芯7a的磁力而被吸引。因此，与可动芯7b相结合的可动轴7c和与可动轴7c上部相结合的可动触头4将会一起进行移动，由此该可动触头4与固定触头3相接触，从而使电路处于通电状态。复位弹簧7d提供弹力，所述弹力在切断线圈的控制电源时能够使可动芯7b返回到初始位置。
可动触头4与可动轴7c相连接，并进行上下运动。可动触头4可以由可动子组件构成。此时，可动子组件可以包括可动触头4、可动子支撑架4a、可动子支架4b、可动轴7c以及触压弹簧5。可动子支撑架4a和可动子支架4b 可以与可动轴7c一起注射成型，由此一体地进行移动。这种类型的可动子组件具有：可动子支撑架4a和可动子支架4b形成磁路，由此起到增大可动触头 4与固定触头3接触时的接触压力的作用。
另一方面，可动触头4的上表面与可动子支架4b相接触，而其下表面受到触压弹簧5的压力并被支撑。
然而，在如上所述的现有技术的直流继电器中，可动触头4仅仅由触压弹簧5的支撑力被固定，因此，在触压弹簧5的力较弱或受到较强的外力的情况下，存在有可动触头4从可动子组件脱离的风险。
实用新型内容
本实用新型是为解决上述问题而提出的，其目的在于，提供一种包括提高了针对可动触头的支撑力的可动子组件的电磁接触器。
根据本实用新型的一实施例的直流继电器，包括：一对固定触头和可动触头，所述可动触头通过致动器进行上下运动，并且与一对所述固定触头接触或分离，其特征在于，包括：可动子支撑架，其设置于所述可动触头的下部，并且经由轴与所述致动器相连接；可动子支架，其配置于所述可动触头的上部，并且固定于所述可动子支撑架；触压弹簧，其设置在所述可动触头和可动子支撑架之间，并且向所述可动触头提供接触压力；以及支撑销，其贯通设置于所述可动触头和可动子支架。
这里，其特征在于，在所述可动触头和可动子支架的中央部相对应地形成有贯通孔和插入孔，所述支撑销插入于所述贯通孔和所述插入孔。
另外，其特征在于，在不受外力的状态下，所述插入孔的直径形成为小于所述支撑销的直径。
另外，其特征在于，所述贯通孔的直径形成为大于所述支撑销的直径。
另外，其特征在于，所述支撑销由弹簧板构成。
另外，其特征在于，所述支撑销的截面形成为“C”字型。
另外，其特征在于，在所述可动触头的下表面形成有用于支撑所述支撑销的可动支撑部。
另外，其特征在于，在所述可动子支撑架的上侧面凸出形成有对所述触压弹簧的下端进行支撑的弹簧支撑部。
另外，其特征在于，所述支撑销从所述可动子支架的上部凸出。
另外，其特征在于，在可动子支架的上表面形成有朝向上方延伸的支撑管部，所述支撑管部用于支撑所述支撑销。
此外，其特征在于，在所述支撑销的下端形成有支撑环部，所述支撑环部沿着所述支撑销的外周面以环形状凸出形成。
根据本实用新型的一实施例的直流继电器，通过设置用于使可动触头和可动子支架相连接并进行支撑的支撑销，来能够防止可动触头的脱离。
将所述支撑销设置成弹簧板，由此只需将所述支撑销插入于可动子支架和可动触头即可，因此容易进行组装。
附图说明
图1是现有技术中的直流继电器的内部结构图。
图2是图1所示的可动子组件的立体图。
图3是本实用新型的一实施例的直流继电器的内部结构图。
图4是图3所示的可动子组件的立体图。
图5是图4所示的可动子组件的立体分解图。
图6和图7分别是应用于本实用新型的另一实施例的直流继电器的可动子组件的剖切立体图。
附图标记说明
11、12框架 13灭弧室
14固定触头 15永久磁铁支架
30可动子组件 35支撑销
37支撑环部 40可动子支撑架
41第一平板部 42臂部
43弹簧支撑部 44插入槽
45可动子支架 45a支撑管部
46第二平板部 47侧面部
47a孔 48插入孔
50可动触头 51可动支撑部
52贯通孔 55触压弹簧
57轴 58结合部
60致动器 61磁轭
62绕线轴 63线圈
65固定芯 67可动芯
68缸筒 69复位弹簧
70中间板 72密封构件
具体实施方式
以下，将参照附图说明本实用新型的优选实施例，这是为了本领域普通技术人员容易地实施本实用新型而详细说明，但这并不意味着本实用新型的技术思想和范围限于此。
图3是本实用新型的一实施例的直流继电器的内部结构图。图4是图3所示的可动子组件的立体图。图5是图4所示的可动子组件的立体分解图。参照附图，详细说明根据本实用新型的各个实施例的直流继电器。
根据本实用新型的一实施例的直流继电器中，包括：一对固定触头14和可动触头50，所述可动触头50通过致动器60进行上下运动，并且与一对所述固定触头14接触或分离，包括：可动子支撑架40，其设置于所述可动触头 50的下部，经由轴57与所述致动器60相连接；可动子支架45，其配置于所述可动触头50的上部，并且固定于所述可动子支撑架40；触压弹簧55，其设置在所述可动触头50和可动子支撑架40之间，并且向所述可动触头50提供接触压力；以及支撑销35，其贯通所述可动触头50和可动子支架45而设置。
框架11、12形成为箱体形状的壳体，其能够内置多个结构要素，并且能够保护和支撑多个结构要素。框架11、12可以由上部框架11和下部框架12 组成。
灭弧室(arc chamber)13形成为其下侧面呈开放的箱体形状，并且设置于上部框架11的内部。灭弧室13由具有优异的绝缘性、耐压性、耐热性的材料制成，以在切断时能够消灭触头部14、50所产生的电弧。例如，灭弧室13 可以由陶瓷材料制作。灭弧室13固定设置于中间板70的上部。
固定触头(fixed contact)14设置有一对，并且固定设置于灭弧室13。固定触头14露出于上部框架11。一对固定触头14中的任意一个可以连接于电源侧，而另一个可以连接于负载侧。
可动触头(moving contact)50由具有规定长度的板状体形成，并且设置于一对所述固定触头14的下部。可动触头50设置于可动子组件30并一体地移动。可动触头50可以通过设置于下部框架12的内部的致动器60来进行上下线性运动，由此与固定触头14接触或分离，从而使电路连接或切断电路。
为了有效地对触头部14、50切断(分离)时所产生的电弧(Arc)进行控制，设置有永久磁铁(未示出)。永久磁铁设置在触头部14、50的周边，由此产生磁场，从而对快速的电流所引起的电弧进行控制。设置有对永久磁铁进行固定的永久磁铁支架15。
为了使可动子组件30进行移动，尤其使可动触头50进行移动，设置有致动器60。致动器60可以包括：磁轭61，其形成为“U”形，并形成磁路(a magnetic circuit)；线圈63，其缠绕于在磁轭61内部设置的绕线轴62，并且通过接收外部电源来产生磁场；固定芯65，其固定设置于所述线圈63的内部，并且由线圈63所产生的磁场而被磁化，由此产生磁吸引力；可动芯67，其以能够进行线性运动的方式设置于所述固定芯65的下部，并且通过固定芯65的磁吸引力来与固定芯65接触或分离；轴57，其下端与可动芯67相结合，并且其上端可滑动地贯通插入于可动触头50；复位弹簧69，其设置在所述固定芯65和可动芯67之间，用于使可动芯67返回至下方；以及缸筒68，其用于容纳所述固定芯65、可动芯67以及复位弹簧69。
在致动器60和灭弧室13之间设置有中间板70。中间板70设置于磁轭161 的上部，并且由磁性物质构成，由此与磁轭61一起形成磁路。中间板70还起到支撑板的作用，灭弧室13设置于所述支撑板的上部，而致动器60设置于所述支撑板的下部。缸筒68密封结合于中间板70的下部。
在中间板70和灭弧室13之间，可以设置有密封构件72。即，密封构件 72沿着灭弧室13的下部圆周设置，由此对由灭弧室13、中间板70(中间板的中央部的孔)以及缸筒68所形成的空间进行密封。
可动子组件30包括：轴57、可动子支撑架40和可动子支架45、可动触头50、触压弹簧55、支撑销35。
轴57由“一”字型的棒或杆构成。轴57的下端固定设置于可动芯67。因此，轴57随着可动芯67的移动而一起进行上下运动，从而使可动触头50 与固定触头14接触或分离。
在轴57的上端部形成有结合部58。结合部58可以形成为板形状，例如为圆板。轴57的结合部58固定结合于可动子支撑架40的内部。轴57的结合部58可以插入结合于可动子支撑架40，例如可以以嵌入(insert)成型的方法制作。
可动子支撑架40是，为了固定设置轴57，并且对可动触头50等进行支撑而设置的。可动子支撑架40包括：第一平板部41；以及臂部(arm)42，其从所述第一平板部41的两侧端朝向上方凸出形成。
在可动子支撑架40的第一平板部41的上部，凸出形成有弹簧支撑部43。
在可动子支撑架40的臂部42形成有插入槽44，可动子支架45固定设置于所述插入槽44。
当从正面观察时(参照图2-图5)，第一平板部41的(左右方向上)长度形成为，小于可动触头50的(左右方向上)长度。因此，可动触头50的触点分别露出于可动子支撑架40的两侧。
第一平板部41的内侧面(上表面)的(前后方向上)宽度可以形成为，大于可动触头50的(前后方向上)宽度。因此，可动触头50可以在可动子支撑架40内稳定地进行上下运动。
可动子支架45是为了支撑可动触头50而设置的。
可动子支架45固定设置于可动子支撑架40。可动子支架45形成为
Figure BDA0002184297270000071
字型。即，可动子支架45具备第二平板部46和两个侧面部47。两个侧面部 47分别从所述第二平板部146的两端朝向下方弯曲而形成。
第二平板部46的宽度(左右方向上的长度)形成为，小于可动触头50的长度。因此，可动触头50的触点分别露出于可动子支架45的两侧。
在第二平板部46的中央部形成有插入孔48。支撑销35插入于插入孔48。所述插入孔48形成为，小于不受外力的状态下的支撑销35的直径。因此，当支撑销35以过盈配合的方式插入于可动子支架45的插入孔48时，支撑销35 将会固定于可动子支架45。
侧面部47与第二平板部46相邻并朝向下部延伸。侧面部47的宽度(左右方向上的长度)可以形成为与第二平板部46的宽度相同。
在侧面部47形成有多个孔47a。因此，在嵌入成型时能够提高结合力。
可动触头50设置成与第二平板部46的下表面相接触。可动触头50可以不固定于可动子支架45，可以与可动子支架45分离。据此，当可动子组件30 朝向上方进行移动时，可动触头50与第二平板部46分离，并且受到触压弹簧 55的接触压力，从而紧贴于固定触头114。
在可动触头50的下表面，形成有可动支撑部51。触压弹簧55的上端部安装于可动支撑部51。可动支撑部51还起到对支撑销35进行支撑的作用。
在可动触头50的中央部，形成有贯通孔52。贯通孔52可以从可动触头 50的上表面形成至可动支撑部51的下表面。因此，支撑销35经由贯通孔52 而插入至可动子支撑架40的内部。
贯通孔52的直径形成为大于插入孔48的直径。另外，贯通孔52的直径形成为大于支撑销35的直径。因此，可动触头50在不受到支撑销35的干扰的情况下，可以自如地进行上下运动。
还设置有支撑销35。支撑销35可以形成为滚制(rolled)成圆圆的板形状。即，支撑销35的截面可以形成为“C”字型。据此，当支撑销35的圆周面受力时，支撑销35可以朝向其直径减小的方向缩紧。即，支撑销35可以在截面的方向上起到板簧的作用。
支撑销35插入并安装于可动子支架45的插入孔48和可动触头50的贯通孔52。支撑销35的直径大于插入孔48的直径，但是可以沿着径向缩紧，因此，在插入于插入孔48之后展开，由此发挥固定力。
支撑销35的下端部可以与可动子支撑架40的第一平板部41相接触并被支撑。
支撑销35的上端从可动子支架45的上部凸出。因此，可动子组件30即使进行上下运动而发生冲击，也不会使可动子支架45或可动触头50脱离。
触压弹簧55设置在可动触头50和可动子支撑架40之间。触压弹簧55是，为了支撑可动触头50，并且在通电时向可动触头50提供接触压力而设置的。触压弹簧55可以由压缩螺旋弹簧构成。
触压弹簧55在通电时，通过按压可动触头50来使所述可动触头50部不会与固定触头14脱离。
参照图6，对根据本实用新型的另一实施例的直流继电器的可动子组件进行说明。
在该实施例的可动子组件中，除了可动子支架45以外的其他结构要素可以形成为与先前的实施例相同或类似。
与先前的实施例不同，在可动子支架45形成有支撑管部45a。因此，能够增加支撑销35的与可动子支架45相接触的长度，从而更加稳定地保持所述支撑销35。
参照图7，对根据本实用新型的又另一实施例的直流继电器的可动子组件进行说明。
在该实施例的可动子组件中，除了支撑销35以外的其他结构要素，可以形成为与最初的实施例相同或类似。
在支撑销35的下端部，形成有环形状的支撑环部37。支撑环部37优选沿着支撑销35的外周面形成。通过支撑环部37，能够增加支撑销35的与第一平板部41相接触的面积，因此能够更加稳定地保持支撑销35的设置状态。
根据本实用新型的一实施例的直流继电器，通过设置用于使可动触头和可动子支架相连接并进行支撑的支撑销，来能够防止可动触头的脱离。
另外，将所述支撑销设置成弹簧板，由此只需将所述支撑销插入于可动子支架和可动触头即可，因此容易进行组装。
以上进行说明的实施例是用于实现本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的本质特征的范围内，可以进行各种修改和变形。因此，本实用新型中公开的实施例并非旨在限制本实用新型的技术思想，而是用于说明本实用新型，并且，本实用新型的技术思想的范围不应被这些实施例限定。即，本实用新型的保护范围应被所附的权利要求书解释，并且与其同等范围内的所有技术思想应当被解释为包括在本实用新型的权利范围内。

Claims (11)

1.一种直流继电器，其中，包括：
一对固定触头；以及
可动触头，通过致动器进行上下运动，并且与一对所述固定触头接触或分离，其特征在于，
所述直流继电器还包括：
可动子支撑架，设置于所述可动触头的下部，并且经由轴与所述致动器相连接；
可动子支架，配置于所述可动触头的上部，并且固定于所述可动子支撑架；
触压弹簧，设置在所述可动触头和所述可动子支撑架之间，并且向所述可动触头提供接触压力；以及
支撑销，贯通设置于所述可动触头和所述可动子支架。
2.根据权利要求1所述的直流继电器，其特征在于，
在所述可动触头的中央部形成有贯通孔，在所述可动子支架的中央部形成有插入孔，所述支撑销插入于所述贯通孔和所述插入孔。
3.根据权利要求2所述的直流继电器，其特征在于，
在不受外力的状态下，所述插入孔的直径形成为小于所述支撑销的直径。
4.根据权利要求2所述的直流继电器，其特征在于，
所述贯通孔的直径形成为大于所述支撑销的直径。
5.根据权利要求1所述的直流继电器，其特征在于，
所述支撑销由弹簧板构成。
6.根据权利要求1所述的直流继电器，其特征在于，
所述支撑销的截面形成为C字型。
7.根据权利要求1所述的直流继电器，其特征在于，
在所述可动触头的下表面形成有支撑所述支撑销的可动支撑部。
8.根据权利要求1所述的直流继电器，其特征在于，
在所述可动子支撑架的上表面凸出形成有弹簧支撑部，所述弹簧支撑部对所述触压弹簧的下端进行支撑。
9.根据权利要求1所述的直流继电器，其特征在于，
所述支撑销从所述可动子支架的上部凸出。
10.根据权利要求1所述的直流继电器，其特征在于，
在所述可动子支架的上表面形成有支撑管部，所述支撑管部朝向上方延伸以支撑所述支撑销。
11.根据权利要求1所述的直流继电器，其特征在于，
在所述支撑销的下端形成有支撑环部，所述支撑环部沿着所述支撑销的外周面以环形状凸出形成。
CN201921425234.5U 2018-08-31 2019-08-29 直流继电器 Active CN210136823U (zh)

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