CN212783257U - 一种高压直流接触器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压直流接触器，属于直流接触器领域。一种高压直流接触器，包括排气管、静端组件、壳体、硬连接部、导电部、动端组件和软连接结构，静端组件设于壳体上侧，硬连接部设于壳体下侧，导电部设于硬连接部下侧，静端组件、壳体、硬连接部和导电部之间形成密封腔体，密封腔体内填充有用于灭弧的氢气，排气管设于静端组件上，且排气管的底端贯穿静端组件并延伸至密封腔室内，可以通过动触点与静触点单点接触的方式，提高两者之间的接触稳定性，同时借助外界永磁体驱动磁铁移动，进而磁铁带动动触点移动至与静触点接触的方式，使得动触点的移动更加稳定，不易受外界环境的影响而存在无法移动的情况。

Description

一种高压直流接触器

技术领域

本实用新型涉及直流接触器领域，更具体地说，涉及一种高压直流接触器。

背景技术

直流接触器是用在直流回路中的一种接触器，适用于程控电源或不间断电源系统，应用于叉车、电动汽车、移动式电动充电桩等诸多的新能源领域中。

使用时，当接触器线圈通电后，线圈电流产生磁场，使静铁芯产生电磁吸力吸引动铁芯，并带动推杆移动，推杆带动与推杆相连接的动触点移动至与静触点接触，当线圈断电时，电磁吸力消失，铁芯在释放弹簧的作用下释放，使动触点复原。

现有的接触器动触点的设置经常为双点设置，在使动触点运动至与静触点接触时，双设置的动触点可能存在其中一个触点已经与静触点接触，而另外一个触点未与静触点接触的情况，进而导致接触不良，动触点与静触点之间的接触不稳定，效果较低，且铁芯的运动通过线圈驱动，当存在意外情况线圈断电时，则不能驱动动触点移动至与静触点接触。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高压直流接触器，它可以通过动触点与静触点单点接触的方式，提高两者之间的接触稳定性，同时借助外界永磁体驱动磁铁移动，进而磁铁带动动触点移动至与静触点接触的方式，使得动触点的移动更加稳定，不易受外界环境的影响而存在无法移动的情况。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高压直流接触器，包括排气管、静端组件、壳体、硬连接部、导电部、动端组件和软连接结构；

所述静端组件设于壳体上侧；所述硬连接部设于壳体下侧；所述导电部设于硬连接部下侧；

所述静端组件、壳体、硬连接部和导电部之间形成密封腔体，所述密封腔体内填充有用于灭弧的氢气；

所述排气管设于静端组件上，且排气管的底端贯穿静端组件并延伸至密封腔室内；

所述动端组件设于密封腔室内，所述动端组件通过软连接结构与导电部连接，以使动端组件与导电部之间保持电学通路状态；

所述动端组件可在密封腔室内进行纵向方向上的移动与静端组件接触，以实现电学通路，或脱离与静端组件的接触状态，以实现电学开路；

所述动端组件具有磁性，可通过控制外界永磁体沿壳体外部的纵向移动来驱动动端组件在密封腔室内的纵向移动；

所述软连接结构纵向长度可变，以使动端组件在密封腔室内纵向移动的过程中仍保持与导电部的电学通路状态。

进一步的，所述静端组件包括静导电盖、设于静导电盖下端面的中心部位处的静触头和固设于静导电盖下端面的屏蔽罩，所述屏蔽罩位于静触头的外侧，所述静触头与静导电盖为一体式结构，所述排气管的下端贯穿静导电盖并延伸至密封腔室内，所述排气管位于密封腔室内的下端位于屏蔽罩与静触头之间。

进一步的，所述动端组件包括动触头、套设于动触头外侧的塔簧和设于动触头内的磁铁，所述动触头的下端面与导电部的上端面相接触，所述磁铁在动触头和导电部之间滑动，所述塔簧的内径由下至上逐渐增大，所述动触头上端面的截面直径与静触头下端面的截面直径相等。

进一步的，所述动触头上端面设有触头片，所述触头片与静触头接触实现电学通路，所述触头片上端面的截面直径大于静触头下端面的截面直径，所述触头片的上端边缘处做倒圆角处理，触头片的设置起到引弧的作用，触头片的上端面的面积大于静触头的下端面的面积使得引弧效果更佳。

进一步的，所述动触头上端面设有触头片，所述触头片与静触头接触实现电学通路，所述触头片上端面的截面直径小于静触头下端面的截面直径，所述触头片的上端边缘处做倒圆角处理，触头片的设置起到引弧的作用，但相比于触头片的上端面的面积大于静触头的下端面的面积的触头片大小来说，引弧效果较弱，但是大于动触头的引弧效果。

进一步的，所述动触头上端面设有触头片，所述触头片与静触头接触实现电学通路，所述触头片上端面的截面直径小于静触头下端面的截面直径，触头片的设置起到引弧的作用，但相比于触头片上端面的面积小于静触头的下端面的面积，且触头片的上端边缘处做倒角处理的触头片来说，引弧效果较弱，但是大于动触头的引弧效果。

进一步的，所述壳体包括陶瓷体、固设于陶瓷体内壁的第一限位部和固设于第一限位部内壁的至少两个第二限位部，所述静导电盖的下端面与陶瓷体的上端面相固定，所述硬连接部的上端面与陶瓷体的下端面相固定，所述塔簧上端面与第一限位部下端面相接触，所述第二限位部的截面为L形结构，通过第二限位部对动触头的纵向移动进行限位，使动触头移动过程中位置不易有偏移，同时第一限位部和第二限位部对塔簧进行限位，使得塔簧被压缩至回位的过程中不易偏移。

进一步的，所述壳体包括陶瓷体和固设于陶瓷体内壁的至少两个第二限位部，所述第二限位部的截面为L形结构，所述塔簧的上端面与第二限位部的下端面相接触，所述静导电盖的下端面与陶瓷体的上端面相固定，所述硬连接部的上端面与陶瓷体的下端面相固定。

进一步的，所述壳体包括陶瓷体和固设于陶瓷体内壁的至少两个第三限位部，所述第三限位部的截面为一字形结构，所述塔簧的上端面与第三限位部的下端面相接触，所述静导电盖的下端面与陶瓷体的上端面相固定，所述硬连接部的上端面与陶瓷体的下端面相固定。

进一步的，所述软连接结构包括至少一个固设于动触头靠近下侧的外壁的第二定位部、至少一个固设于导电部上端面的第一定位部和固设于第一定位部与第二定位部之间的软连接部（第一定位部与第二定位部相错位，且两者之间具有一定的横向距离差），软连接部的设置使动触头与导电部之间保持固定连接状态，进而使得动触头与导电部之间保持电学通路状态，且因软连接部自身材质的设置使得动触头在密封腔体内向上移动时仍能保持与导电部的电学通路状态。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案可以通过动触点与静触点单点接触的方式，提高两者之间的接触稳定性，同时借助外界永磁体驱动磁铁移动，进而磁铁带动动触点移动至与静触点接触的方式，使得动触点的移动更加稳定，不易受外界环境的影响而存在无法移动的情况。

（2）静触点和动触点均密封在密封腔体中，具有防水防氧化的功能，可在极端环境下工作，环境适应性强。

（3）使用陶瓷作为灭弧腔体材料，电气寿命中后期，触点间的耐压绝缘性能要优于塑料材质灭弧室的产品，同等电气寿命要求下，可通断更大功率的负载，性能可靠。

（4）通过不同大小的触头片的设置，进一步起到引弧作用，减少电弧对静触头和动触头的损伤。

（5）通过引弧片的设置，进行引弧，减少电弧对静触头和动触头的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的动触头、软连接结构和导电部部分的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1的壳体部分的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的实施例5的壳体部分的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的实施例6的壳体部分的剖面结构示意图；

图6为本实用新型的实施例1的动触头与静端组件部分的结构示意图；

图7为本实用新型的实施例2的动触头与静端组件部分的结构示意图；

图8为本实用新型的实施例3的动触头与静端组件部分的结构示意图；

图9为本实用新型的实施例4的动触头与静端组件部分的结构示意图。

图中标号说明：

1排气管、2静端组件、21静导电盖、22静触头、23屏蔽罩、3壳体、31陶瓷体、32第一限位部、33第二限位部、34第三限位部、4硬连接部、5导电部、61动触头、611触头片、62磁铁、63塔簧、71第一定位部、72第二定位部、73软连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6的一种高压直流接触器，它包括排气管1、静端组件2、壳体3、硬连接部4、导电部5、动端组件和软连接结构。

静端组件2设于壳体3上侧，静端组件2包括静导电盖21、设于静导电盖21下端面的中心部位处的静触头22和固设于静导电盖21下端面的屏蔽罩23，屏蔽罩23位于静触头22的外侧，静触头22与静导电盖21为一体式结构，排气管1的下端贯穿静导电盖21并延伸至密封腔室内，排气管1位于密封腔室内的下端位于屏蔽罩23与静触头22之间。

硬连接部4设于壳体3下侧，具体的硬连接部4与陶瓷体31为固定关系，导电部5与硬连接部4为固定关系。

壳体3包括陶瓷体31、固设于陶瓷体31内壁的第一限位部32和固设于第一限位部32内壁的至少两个第二限位部33，静导电盖21的下端面与陶瓷体31的上端面相固定，硬连接部4的上端面与陶瓷体31的下端面相固定，塔簧63上端面与第一限位部32下端面相接触，第二限位部33的截面为L形结构，通过第二限位部33对动触头61的纵向移动进行限位，使动触头61移动过程中位置不易有偏移，同时第一限位部32和第二限位部33对塔簧63进行限位，使得塔簧63被压缩至回位的过程中不易偏移。

导电部5设于硬连接部4下侧，导电部5为凸形结构，导电部5的中心部位开设有凹槽，磁铁62在凹槽内滑动。

静端组件2、壳体3、硬连接部4和导电部5之间形成密封腔体，密封腔体内填充有用于灭弧的氢气。

排气管1设于静端组件2上，且排气管1的底端贯穿静端组件2并延伸至密封腔室内。

动端组件设于密封腔室内，动端组件通过软连接结构与导电部5连接，以使动端组件与导电部5之间保持电学通路状态。

动端组件可在密封腔室内进行纵向方向上的移动与静端组件接触，以实现电学通路，或脱离与静端组件的接触状态，以实现电学开路。

动端组件具有磁性，可通过控制外界永磁体沿壳体3外部的纵向移动来驱动动端组件在密封腔室内的纵向移动。

动端组件包括动触头61、套设于动触头61外侧的塔簧63和设于动触头61内的磁铁62，动触头61的下端面与导电部5的上端面相接触，磁铁62在动触头61和导电部5之间滑动，塔簧63的内径由下至上逐渐增大，动触头61上端面的截面直径与静触头22下端面的截面直径相等。

动触头61上端面设有触头片611，触头片611与静触头22接触实现电学通路，触头片611上端面的截面直径大于静触头22下端面的截面直径，触头片611的上端边缘处做倒圆角处理，触头片611的设置起到引弧的作用，触头片611的上端面的面积大于静触头22的下端面的面积使得引弧效果更佳。

软连接结构纵向长度可变，以使动端组件在密封腔室内纵向移动的过程中仍保持与导电部5的电学通路状态。

软连接结构包括至少一个固设于动触头61靠近下侧的外壁的第二定位部72、至少一个固设于导电部5上端面的第一定位部71和固设于第一定位部71与第二定位部72之间的软连接部73（第一定位部71与第二定位部72相错位，且两者之间具有一定的横向距离差），软连接部73的设置使动触头61与导电部5之间保持固定连接状态，进而使得动触头61与导电部5之间保持电学通路状态，且因软连接部73自身材质的设置使得动触头61在密封腔体内向上移动时仍能保持与导电部5的电学通路状态。

使用时，将外界永磁体套在陶瓷体31外，并使永磁体沿陶瓷体31外壁向上移动，进而带动磁铁62向上移动，磁铁62移动时驱动动触头61向上移动，当动触头61移动至与静触头22接触时，停止移动永磁体，此时，静触头22与动触头61之间处于电学通路状态，反之取下外界永磁体即可使静触头22与动触头61脱离，形成电学开路。

可以通过动触点与静触点单点接触的方式，提高两者之间的接触稳定性，同时借助外界永磁体驱动磁铁移动，进而磁铁带动动触点移动至与静触点接触的方式，使得动触点的移动更加稳定，不易受外界环境的影响而存在无法移动的情况。

实施例2：

请参阅图7，动触头61上端面设有触头片611，触头片611与静触头22接触实现电学通路，触头片611上端面的截面直径大于静触头22下端面的截面直径，触头片611的上端边缘处做倒圆角处理，触头片611的设置起到引弧的作用，触头片611的上端面的面积大于静触头22的下端面的面积使得引弧效果更佳。

实施例3

请参阅图8，动触头61上端面设有触头片611，触头片611与静触头22接触实现电学通路，触头片611上端面的截面直径小于静触头22下端面的截面直径，触头片611的上端边缘处做倒圆角处理，触头片611的设置起到引弧的作用，但相比于触头片611的上端面的面积大于静触头22的下端面的面积的触头片611大小来说，引弧效果较弱，但是大于动触头61的引弧效果。

实施例4：

请参阅图9，动触头61上端面设有触头片611，触头片611与静触头22接触实现电学通路，触头片611上端面的截面直径小于静触头22下端面的截面直径，触头片611的设置起到引弧的作用，但相比于触头片611上端面的面积小于静触头22的下端面的面积，且触头片611的上端边缘处做倒角处理的触头片611来说，引弧效果较弱，但是大于动触头61的引弧效果。

实施例5：

请参阅图4，壳体3包括陶瓷体31和固设于陶瓷体31内壁的至少两个第二限位部33，第二限位部33的截面为L形结构，塔簧63的上端面与第二限位部33的下端面相接触，静导电盖21的下端面与陶瓷体31的上端面相固定，硬连接部4的上端面与陶瓷体31的下端面相固定。

实施例6：

请参阅图5，壳体3包括陶瓷体31和固设于陶瓷体31内壁的至少两个第三限位部34，第三限位部34的截面为一字形结构，塔簧63的上端面与第三限位部34的下端面相接触，静导电盖21的下端面与陶瓷体31的上端面相固定，硬连接部4的上端面与陶瓷体31的下端面相固定。

实施例7：

请参阅图6-9，动触头61与导电部5之间设有盖片（未图示），磁铁62与盖片之间以及磁铁62与动触头61内顶端之间均设有缓冲结构，缓冲结构为硅胶垫或缓冲片，缓冲片为金属弹片，硅胶垫为橡胶塑料或红钢纸等非金属垫。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高压直流接触器，其特征在于：包括排气管（1）、静端组件（2）、壳体（3）、硬连接部（4）、导电部（5）、动端组件和软连接结构；

所述静端组件（2）设于壳体（3）上侧；所述硬连接部（4）设于壳体（3）下侧；所述导电部（5）设于硬连接部（4）下侧；

所述静端组件（2）、壳体（3）、硬连接部（4）和导电部（5）之间形成密封腔体，所述密封腔体内填充有用于灭弧的氢气；

所述排气管（1）设于静端组件（2）上，且排气管（1）的底端贯穿静端组件（2）并延伸至密封腔室内；

所述动端组件设于密封腔室内，所述动端组件通过软连接结构与导电部（5）连接，以使动端组件与导电部（5）之间保持电学通路状态；

所述动端组件可在密封腔室内进行纵向方向上的移动与静端组件接触，以实现电学通路，或脱离与静端组件的接触状态，以实现电学开路；

所述动端组件具有磁性，可通过控制外界永磁体沿壳体（3）外部的纵向移动来驱动动端组件在密封腔室内的纵向移动；

所述软连接结构纵向长度可变，以使动端组件在密封腔室内纵向移动的过程中仍保持与导电部（5）的电学通路状态。

2.根据权利要求1所述的一种高压直流接触器，其特征在于：所述静端组件（2）包括静导电盖（21）、设于静导电盖（21）下端面的中心部位处的静触头（22）和固设于静导电盖（21）下端面的屏蔽罩（23），所述屏蔽罩（23）位于静触头（22）的外侧，所述静触头（22）与静导电盖（21）为一体式结构，所述排气管（1）的下端贯穿静导电盖（21）并延伸至密封腔室内，所述排气管（1）位于密封腔室内的下端位于屏蔽罩（23）与静触头（22）之间。

3.根据权利要求2所述的一种高压直流接触器，其特征在于：所述动端组件包括动触头（61）、套设于动触头（61）外侧的塔簧（63）和设于动触头（61）内的磁铁（62），所述动触头（61）的下端面与导电部（5）的上端面相接触，所述磁铁（62）在动触头（61）和导电部（5）之间滑动，所述塔簧（63）的内径由下至上逐渐增大，所述动触头（61）上端面的截面直径与静触头（22）下端面的截面直径相等。

4.根据权利要求3所述的一种高压直流接触器，其特征在于：所述动触头（61）上端面设有触头片（611），所述触头片（611）与静触头（22）接触实现电学通路，所述触头片（611）上端面的截面直径大于静触头（22）下端面的截面直径，所述触头片（611）的上端边缘处做倒圆角处理。

5.根据权利要求3所述的一种高压直流接触器，其特征在于：所述动触头（61）上端面设有触头片（611），所述触头片（611）与静触头（22）接触实现电学通路，所述触头片（611）上端面的截面直径小于静触头（22）下端面的截面直径，所述触头片（611）的上端边缘处做倒圆角处理。

6.根据权利要求3所述的一种高压直流接触器，其特征在于：所述动触头（61）上端面设有触头片（611），所述触头片（611）与静触头（22）接触实现电学通路，所述触头片（611）上端面的截面直径小于静触头（22）下端面的截面直径。

7.根据权利要求3所述的一种高压直流接触器，其特征在于：所述壳体（3）包括陶瓷体（31）、固设于陶瓷体（31）内壁的第一限位部（32）和固设于第一限位部（32）内壁的至少两个第二限位部（33），所述静导电盖（21）的下端面与陶瓷体（31）的上端面相固定，所述硬连接部（4）的上端面与陶瓷体（31）的下端面相固定，所述塔簧（63）上端面与第一限位部（32）下端面相接触，所述第二限位部（33）的截面为L形结构。

8.根据权利要求3所述的一种高压直流接触器，其特征在于：所述壳体（3）包括陶瓷体（31）和固设于陶瓷体（31）内壁的至少两个第二限位部（33），所述第二限位部（33）的截面为L形结构，所述塔簧（63）的上端面与第二限位部（33）的下端面相接触，所述静导电盖（21）的下端面与陶瓷体（31）的上端面相固定，所述硬连接部（4）的上端面与陶瓷体（31）的下端面相固定。

9.根据权利要求3所述的一种高压直流接触器，其特征在于：所述壳体（3）包括陶瓷体（31）和固设于陶瓷体（31）内壁的至少两个第三限位部（34），所述第三限位部（34）的截面为一字形结构，所述塔簧（63）的上端面与第三限位部（34）的下端面相接触，所述静导电盖（21）的下端面与陶瓷体（31）的上端面相固定，所述硬连接部（4）的上端面与陶瓷体（31）的下端面相固定。

10.根据权利要求3所述的一种高压直流接触器，其特征在于：所述软连接结构包括至少一个固设于动触头（61）靠近下侧的外壁的第二定位部（72）、至少一个固设于导电部（5）上端面的第一定位部（71）和固设于第一定位部（71）与第二定位部（72）之间的软连接部（73）。

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