CN211148536U - 一种环形锻件无损检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种环形锻件无损检测装置，包括：设备底板，所述设备底板上设有输送装置安装座，所述输送装置安装座内设有锻件输送装置，所述输送装置安装座一侧设有左支撑座、另一侧设有右支撑座，所述左支撑座上设有左支撑杆，右支撑座上设有右支撑杆，所述左支撑杆、右支撑杆之间设有探头移动支架，探头移动支架上设有超声波探头，通过超声波探头支架安装在探头移动支架上，本实用新型可以移动超声波探头，不用移动锻件就可以提高检测范围，而且，可以实现在锻件转运的同时完成检测，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造加工设备技术领域，具体为一种环形锻件无损检测装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
超声波检测对大吨位锻件和平板探伤无多大区别，相对比较容易。但是目前在检测时由于大吨位锻件移动非常不方便，导致探测存在范围较小的问题。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种环形锻件无损检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种环形锻件无损检测装置，包括：设备底板，所述设备底板上设有输送装置安装座，所述输送装置安装座内设有锻件输送装置，所述输送装置安装座一侧设有左支撑座、另一侧设有右支撑座，所述左支撑座上设有左支撑杆，右支撑座上设有右支撑杆，所述左支撑杆、右支撑杆之间设有探头移动支架，探头移动支架上设有超声波探头，通过超声波探头支架安装在探头移动支架上，所述锻件输送装置包括输送装置支架，所述输送装置支架上设有若干输送辊筒，输送辊筒通过滚筒安装轴安装在输送装置支架上，所述输送辊筒一端通过传动轮连接于输送辊筒传动轴，所述输送辊筒传动轴通过传动链条连接于输送电机，所述输送电机安装在输送装置支架上。
所述探头移动支架两端通过固定螺栓安装在左支撑杆、右支撑杆上，所述左支撑杆、右支撑杆下端设有支撑杆安装板，所述支撑杆安装板通过固定螺栓安装在左支撑座、右支撑座上。
所述输送装置支架下端设有输送装置安装板，输送装置支架通过输送装置安装板安装在输送装置安装座上。
所述探头移动支架包括固定壳体，超声波探头，通过超声波探头支架安装在固定壳体上，所述固定壳体一侧设有调节支撑杆，所述调节支撑杆一侧设有驱动齿，调节支撑杆上设有传动齿轮，传动齿轮一侧与调节支撑杆上的驱动齿连接、另一侧连接于驱动齿轮，驱动齿轮安装在驱动电机上，调节支撑杆上端设有调节固定孔。
所述驱动电机通过电机固定座安装在固定壳体上，传动齿轮通过传动齿轮固定轴安装在固定壳体上，所述调节支撑杆两端设有调节支撑杆固定头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以移动超声波探头，不用移动锻件就可以提高检测范围，而且，可以实现在锻件转运的同时完成检测，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的锻件输送装置结构示意图。
图3为本实用新型的探头移动支架结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
实施例1
如图1、图2所示，一种环形锻件无损检测装置，包括：设备底板1，所述设备底板1上设有输送装置安装座10，所述输送装置安装座10内设有锻件输送装置2，所述输送装置安装座10一侧设有左支撑座9、另一侧设有右支撑座8，所述左支撑座9上设有左支撑杆3，右支撑座8上设有右支撑杆4，所述左支撑杆3、右支撑杆4之间设有探头移动支架5，探头移动支架5上设有超声波探头7，通过超声波探头支架6安装在探头移动支架5上，所述锻件输送装置2包括输送装置支架25，所述输送装置支架25上设有若干输送辊筒21，输送辊筒21通过滚筒安装轴27安装在输送装置支架25上，所述输送辊筒21一端通过传动轮26连接于输送辊筒传动轴23，所述输送辊筒传动轴23通过传动链条连接于输送电机22，所述输送电机22安装在输送装置支架25上。
所述探头移动支架5两端通过固定螺栓安装在左支撑杆3、右支撑杆4上，所述左支撑杆3、右支撑杆4下端设有支撑杆安装板11，所述支撑杆安装板11通过固定螺栓安装在左支撑座9、右支撑座8上。
所述输送装置支架25下端设有输送装置安装板24，输送装置支架25通过输送装置安装板24安装在输送装置安装座10上。
实施例2
如图1、图3所示，一种环形锻件无损检测装置，包括：设备底板1，所述设备底板1上设有输送装置安装座10，所述输送装置安装座10内设有锻件输送装置2，所述输送装置安装座10一侧设有左支撑座9、另一侧设有右支撑座8，所述左支撑座9上设有左支撑杆3，右支撑座8上设有右支撑杆4，所述左支撑杆3、右支撑杆4之间设有探头移动支架5，探头移动支架5上设有超声波探头7，通过超声波探头支架6安装在探头移动支架5上。
所述探头移动支架5包括固定壳体51，超声波探头7，通过超声波探头支架6安装在固定壳体51上，所述固定壳体51一侧设有调节支撑杆58，所述调节支撑杆58一侧设有驱动齿，调节支撑杆58上设有传动齿轮56，传动齿轮56一侧与调节支撑杆58上的驱动齿连接、另一侧连接于驱动齿轮52，驱动齿轮52安装在驱动电机53上，调节支撑杆58上端设有调节固定孔59。
所述驱动电机53通过电机固定座54安装在固定壳体51上，传动齿轮56通过传动齿轮固定轴57安装在固定壳体51上，所述调节支撑杆58两端设有调节支撑杆固定头55。
本实用新型在左支撑杆3、右支撑杆4之间设有探头移动支架5，探头移动支架5上设有超声波探头7，通过超声波探头支架6安装在探头移动支架5上，可以移动超声波探头，不用移动锻件就可以提高检测范围，而且，锻件输送装置2包括输送装置支架25，所述输送装置支架25上设有若干输送辊筒21，输送辊筒21通过滚筒安装轴27安装在输送装置支架25上，可以实现在锻件转运的同时完成检测，提高加工效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种环形锻件无损检测装置，包括：设备底板(1)，所述设备底板(1)上设有输送装置安装座(10)，所述输送装置安装座(10)内设有锻件输送装置(2)，其特征在于：所述输送装置安装座(10)一侧设有左支撑座(9)、另一侧设有右支撑座(8)，所述左支撑座(9)上设有左支撑杆(3)，右支撑座(8)上设有右支撑杆(4)，所述左支撑杆(3)、右支撑杆(4)之间设有探头移动支架(5)，探头移动支架(5)上设有超声波探头(7)，通过超声波探头支架(6)安装在探头移动支架(5)上，所述锻件输送装置(2)包括输送装置支架(25)，所述输送装置支架(25)上设有若干输送辊筒(21)，输送辊筒(21)通过滚筒安装轴(27)安装在输送装置支架(25)上，所述输送辊筒(21)一端通过传动轮(26)连接于输送辊筒传动轴(23)，所述输送辊筒传动轴(23)通过传动链条连接于输送电机(22)，所述输送电机(22)安装在输送装置支架(25)上；所述探头移动支架(5)两端通过固定螺栓安装在左支撑杆(3)、右支撑杆(4)上，所述左支撑杆(3)、右支撑杆(4)下端设有支撑杆安装板(11)，所述支撑杆安装板(11)通过固定螺栓安装在左支撑座(9)、右支撑座(8)上；所述输送装置支架(25)下端设有输送装置安装板(24)，输送装置支架(25)通过输送装置安装板(24)安装在输送装置安装座(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种环形锻件无损检测装置，其特征在于：所述探头移动支架(5)包括固定壳体(51)，超声波探头(7)，通过超声波探头支架(6)安装在固定壳体(51)上，所述固定壳体(51)一侧设有调节支撑杆(58)，所述调节支撑杆(58)一侧设有驱动齿，调节支撑杆(58)上设有传动齿轮(56)，传动齿轮(56)一侧与调节支撑杆(58)上的驱动齿连接、另一侧连接于驱动齿轮(52)，驱动齿轮(52)安装在驱动电机(53)上，调节支撑杆(58)上端设有调节固定孔(59)。
3.根据权利要求2所述的一种环形锻件无损检测装置，其特征在于：所述驱动电机(53)通过电机固定座(54)安装在固定壳体(51)上，传动齿轮(56)通过传动齿轮固定轴(57)安装在固定壳体(51)上，所述调节支撑杆(58)两端设有调节支撑杆固定头(55)。
4.根据权利要求3所述的一种环形锻件无损检测装置，其特征在于：所述驱动电机(53)通过电机固定座(54)安装在固定壳体(51)上，传动齿轮(56)通过传动齿轮固定轴(57)安装在固定壳体(51)上，所述调节支撑杆(58)两端设有调节支撑杆固定头(55)。
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| CN113009088A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-22 | 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 | 一种移动式地下空间爆破炮烟监测装置 |
| CN113030391A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-25 | 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 | 一种地下空间爆破炮烟有毒有害气体的全段面监测方法 |
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2019
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