CN211148222U - 提升机钢丝绳制样平台 - Google Patents
提升机钢丝绳制样平台 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211148222U CN211148222U CN201921906320.8U CN201921906320U CN211148222U CN 211148222 U CN211148222 U CN 211148222U CN 201921906320 U CN201921906320 U CN 201921906320U CN 211148222 U CN211148222 U CN 211148222U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- wire twisting
- wire rope
- steel wire
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 abstract description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 2
- 208000014674 injury Diseases 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种提升机钢丝绳制样平台，包括工作台，所述工作台上，设有两根丝杆，所述丝杆的一端与第一电机连接，所述丝杆的另一端固定有第一环形轴承；两根丝杆上分别设有滑块，两个滑块之间固定有安装板，所述安装板上固定有绞丝箱和第一电机，所述绞丝箱内设有绞丝盘，所述绞丝盘外壁一周设有齿纹，且所述绞丝盘本体上设有穿孔；环所述绞丝盘一周，设有四个齿轮，每个齿轮逐一与绞丝盘通过齿纹啮合，且绞丝盘底端一侧齿轮，通过旋转轴与第二电机的输出端连接；两根丝杆两端内部之间，对称固定有夹断装置，且靠近第一电机一端的夹断装置一侧，固定有夹紧装置。本实用新型机械化程度高，降低了工人的劳动强度，避免了工人误操作导致的人身伤害；同时，提高了绞困之后钢丝绳之间紧密性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳的技术领域，具体是提升机钢丝绳制样平台。
背景技术
现有的钢丝绳设备大多都是采用半人工半机械的操作设备就行钢丝绞接的工作；其中，钢丝绳制样设备的结构都比较简单，自动化程度低，不仅增加了工人的劳动强度；而且由于自动化程度低常会造成操作人员受伤等情况。
在钢丝绳制样过程中，加工的产品质量相对较差，绞接之后的钢丝绳容易发生散开的现象，故此，需要研制一种自动化程度高的钢丝制样装置。避免人员受伤的同时，进一步提升钢丝绳结构的紧密性。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种提升机钢丝绳制样平台，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
提升机钢丝绳制样平台，包括工作台，所述工作台上，沿工作台的长度方向，对称设有两根丝杆，所述丝杆的一端与第一电机的输出端连接，所述丝杆的另一端固定有第一环形轴承；
两根丝杆上分别设有滑块，两个滑块之间固定有安装板，所述安装板上固定有绞丝箱和第一电机，所述绞丝箱内设有绞丝盘，所述绞丝盘外壁一周设有齿纹，且所述绞丝盘本体上设有穿孔；
环所述绞丝盘一周，设有四个齿轮，每个齿轮逐一与绞丝盘通过齿纹啮合，且绞丝盘底端一侧齿轮，通过旋转轴与第二电机的输出端连接；
两根丝杆两端内部之间，对称固定有夹断装置，且靠近第一电机一端的夹断装置一侧，固定有夹紧装置。
进一步的，所述第一环形轴承通过第一固定座固定在工作台的一端，所述第一电机通过第二固定座固定在所述工作台的另一端。
进一步的，四个所述齿轮分别通过第二环形轴承固定在绞丝箱内，且四个齿轮对称位于绞丝盘的四个顶角。
进一步的，所述绞丝盘本体上，交错设置有多个穿孔。
进一步的，所述夹断装置包括支撑板，所述支撑板的两端底面固定有支撑杆，所述支撑杆固定在工作台上，所述支撑板上对称固定有两个气缸，所述气缸的顶端固定有连板。
进一步的，所述支撑杆上，两个气缸之间固定有切断组件，所述切断组件包括第一螺纹固定柱，所述第一螺纹固定柱底端通过螺纹啮合，固定在支撑板上；所述第一螺纹固定柱的顶端通过第一连杆固定有压环，所述压环内设有圆形铡刀，所述圆形铡刀的顶端固定有第二连杆，所述第二连杆的顶端贯穿压环顶端固定在连板底端面。
进一步的，环所述压环内壁一周，设有键入槽，与圆形铡刀相互嵌合。
进一步的，所述夹紧装置包括第二螺纹固定柱，所述第二螺纹固定柱的底端通过螺纹啮合固定在工作台上，且所述第二螺纹固定柱的顶端固定有固定环，所述固定环内设有压球，所述压球的顶端固定有旋转螺杆，所述旋转螺杆的顶端贯穿固定环的顶端。
进一步的，所述固定环的顶端设有螺纹孔，所述固定环上设有外螺纹，所述外螺纹与螺纹孔相互啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构设计合理，自动化程度高，通过两个对称设置的夹断装置，可以分别对绞成后的钢丝绳端部多余部门和尾部进行切断，从而可实现钢丝绳夹断过程的机械化操作；进一步的，通过夹紧装置的作用，可以能够将待绞捆的钢丝在一端夹紧；第二电机会带动其中一个齿轮转动，进而可带动绞丝盘做圆周运动，在绞丝盘做圆周运动的过程中，由于多根钢丝是逐一穿过穿孔的，所以，多根钢丝会相互扭转到一起，并且第一电机会带动滑块向前移动，进而带动绞丝箱向前移动，从而实现多根钢丝绳绞困在一起的目的，同时，绞困后的钢丝绳尺寸大小一致。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的绞丝盘与齿轮啮合的结构示意图；
图3为本实用新型的切断装置结构示意图；
图4为本实用新型的支撑杆与压环之间的连接结构示意图；
图5为本实用新型的第二连杆与圆形铡刀的连接结构示意图；
图6为本实用新型的第二螺纹固定柱与固定环的连接结构示意图；
图7为本实用新型的旋转螺杆与压球的连接结构示意图。
图中：1-工作台；1a-支架；11-丝杆；11a-滑块；12-第一环形轴承；13-第一固定座；14-第一电机；15-第二固定座；16-夹断装置； 16a-支撑板；16b-气缸；16c-切断组件；16c-11-圆形铡刀；16c-12- 第二连杆；16c-21-第一螺纹固定柱；16c-22-第一连杆；16c-23-压环；16c-24-键入槽；16d-连板；16e-支撑杆；17-夹紧装置；17a- 第二螺纹固定柱；17b-固定环；17b-1-螺纹孔；17c-压球；17d-旋转螺杆；17d-1-外螺纹；18-绞丝箱；18a-绞丝盘；18a-1-穿孔；18b- 齿轮；18b-1-第二环形轴承；19-第二电机。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参照附图1-7，提升机钢丝绳制样平台，包括工作台1，所述工作台1上，沿工作台1的长度方向，对称设有两根丝杆11，所述丝杆11的一端与第一电机14的输出端连接，所述丝杆11的另一端固定有第一环形轴承12；
两根丝杆11上分别设有滑块11a，两个滑块11a之间固定有安装板11b，所述安装板11b上固定有绞丝箱18和第二电机19，所述绞丝箱18内设有绞丝盘18a，所述绞丝盘18a外壁一周设有齿纹，且所述绞丝盘18a本体上设有穿孔18a-1；
环所述绞丝盘18a一周，设有四个齿轮18b，每个齿轮18b逐一与绞丝盘18a通过齿纹啮合，且绞丝盘18a底端一侧齿轮18b，通过旋转轴与第二电机19的输出端连接；
两根丝杆11两端内部之间，对称固定有夹断装置16，且靠近第二电机19一端的夹断装置16一侧，固定有夹紧装置17。
请参照附图1，所述第一环形轴承12通过第一固定座13固定在工作台1的一端，所述第一电机14通过第二固定座15固定在所述工作台1的另一端。在本实施例中，分别通过第一固定座13与第二固定座15的作用，可有效实现第一环形轴承12与第一电机14的安装目的。
请参照附图2，四个所述齿轮18b分别通过第二环形轴承18b-1 固定在绞丝箱18内，且四个齿轮18b对称位于绞丝盘18a的四个顶角。在本实施例中，通过在绞丝盘18a的四个顶角分别通过螺纹齿合安装四个齿轮18b，从而能够实现绞丝盘18a的安装与转动。
请参照附图2，所述绞丝盘18a本体上，交错设置有多个穿孔 18a-1。在本实施例中，通过穿孔18a-1的作用，能够为实现钢丝绳的绞接实现基础。
请参照附图3-5，所述夹断装置16包括支撑板16a，所述支撑板 16a的两端底面固定有支撑杆16e，所述支撑杆16e固定在工作台1 上，所述支撑板16a上对称固定有两个气缸16b，所述气缸16b的顶端固定有连板16d。在本实施例中，通过气缸16b带动连板16d的作用，能够实现圆形铡刀16c-11下压的过程。
请参照附图4-5，所述支撑杆16e上，两个气缸16b之间固定有切断组件16c，所述切断组件16c包括第一螺纹固定柱16c-21，所述第一螺纹固定柱16c-21底端通过螺纹啮合，固定在支撑板16a上；所述第一螺纹固定柱16c-21的顶端通过第一连杆16c-22固定有压环16c-23，所述压环16c-23内设有圆形铡刀16c-11，所述圆形铡刀 16c-11的顶端固定有第二连杆16c-12，所述第二连杆16c-12的顶端贯穿压环16c-23顶端固定在连板16d底端面；环所述压环16c-23内壁一周，设有键入槽16c-24，与圆形铡刀16c-11相互嵌合。
请参照附图6-7，所述夹紧装置17包括第二螺纹固定柱17a，所述第二螺纹固定柱17a的底端通过螺纹啮合固定在工作台1上，且所述第二螺纹固定柱17a的顶端固定有固定环17b，所述固定环17b内设有压球17c，所述压球17c的顶端固定有旋转螺杆17d，所述旋转螺杆17d的顶端贯穿固定环17b的顶端；所述固定环17b的顶端设有螺纹孔17b-1，所述固定环17d上设有外螺纹17d-1，所述外螺纹17d-1 与螺纹孔17b-1相互啮合。
本实用新型的具体操作实施例如下：
当需要利用本装置进行工作时，先将需要加工的多根钢丝逐一穿过工作台1左端的压环16c-23，穿过压环16c-23之后，在将钢丝逐一穿过穿孔18a-1，穿过穿孔18a-1之后，在统一穿过右端的压环 16c-23，穿过压环16c-23之后，在延伸到固定环17b内，当钢丝绳的端部置于固定环17b内后，在向下转动旋转螺杆17d，直到压球17c 将钢丝绳的端部完全被压紧即止。
先通过控制器启动第二电机19，当第二电机19启动后，会带动齿轮18b开始工作，当齿轮18b开始工作后，会带动绞丝盘18a开始转动，由于绞丝盘18a的四个顶角均通过齿轮18b螺纹啮合，所以，可以实现绞丝盘18a在绞丝箱18内的安装与自转。
在第二电机19启动超过1分钟后，在启动第一电机14，在第二电机19的作用下，逐一穿过穿孔18a-1的钢丝绳会相互绞合在一起，并且通过第一电机14的启动，会带动丝杆11转动，当丝杆11开始转动后，两个滑块11a会同向向前移动，在向前移动的过程中，绞丝盘18a也在不停的自转，从而实现钢丝绳相互绞接的目的。
在第一电机14带动绞丝箱18移动至丝杆11最左端时，第一电机14停止工作，工人可通过控制器，同时启动工作台1两端的气缸 16b，当气缸16b启动后，会带动连板16d向下移动，当连板16d向下移动的过程中，会通过第二连杆16c-12带动圆形铡刀16c-11向下压，直到将钢丝绳完全切断截止，绞接好的钢丝绳会掉落到工作台1 上，工人取出后，通过控制器启动两个第一电机14反转，使得绞丝箱18移动到工作台1最右端即止。
上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.提升机钢丝绳制样平台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上，沿工作台(1)的长度方向，对称设有两根丝杆(11)，所述丝杆(11)的一端与第一电机(14)的输出端连接，所述丝杆(11)的另一端固定有第一环形轴承(12)；
两根丝杆(11)上分别设有滑块(11a)，两个滑块(11a)之间固定有安装板(11b)，所述安装板(11b)上固定有绞丝箱(18)和第二电机(19)，所述绞丝箱(18)内设有绞丝盘(18a)，所述绞丝盘(18a)外壁一周设有齿纹，且所述绞丝盘(18a)本体上设有穿孔(18a-1)；
环所述绞丝盘(18a)一周，设有四个齿轮(18b)，每个齿轮(18b)逐一与绞丝盘(18a)通过齿纹啮合，且绞丝盘(18a)底端一侧齿轮(18b)，通过旋转轴与第二电机(19)的输出端连接；
两根丝杆(11)两端内部之间，对称固定有夹断装置(16)，且靠近第二电机(19)一端的夹断装置(16)一侧，固定有夹紧装置(17)。
2.根据权利要求1所述的提升机钢丝绳制样平台，其特征在于：所述第一环形轴承(12)通过第一固定座(13)固定在工作台(1)的一端，所述第一电机(14)通过第二固定座(15)固定在所述工作台(1)的另一端。
3.根据权利要求1所述的提升机钢丝绳制样平台，其特征在于：四个所述齿轮(18b)分别通过第二环形轴承(18b-1)固定在绞丝箱(18)内，且四个齿轮(18b)对称位于绞丝盘(18a)的四个顶角。
4.根据权利要求3所述的提升机钢丝绳制样平台，其特征在于：所述绞丝盘(18a)本体上，交错设置有多个穿孔(18a-1)。
5.根据权利要求1所述的提升机钢丝绳制样平台，其特征在于：所述夹断装置(16)包括支撑板(16a)，所述支撑板(16a)的两端底面固定有支撑杆(16e)，所述支撑杆(16e)固定在工作台(1)上，所述支撑板(16a)上对称固定有两个气缸(16b)，所述气缸(16b)的顶端固定有连板(16d)。
6.根据权利要求5所述的提升机钢丝绳制样平台，其特征在于：所述支撑杆(16e)上，两个气缸(16b)之间固定有切断组件(16c)，所述切断组件(16c)包括第一螺纹固定柱(16c-21)，所述第一螺纹固定柱(16c-21)底端通过螺纹啮合，固定在支撑板(16a)上；所述第一螺纹固定柱(16c-21)的顶端通过第一连杆(16c-22)固定有压环(16c-23)，所述压环(16c-23)内设有圆形铡刀(16c-11)，所述圆形铡刀(16c-11)的顶端固定有第二连杆(16c-12)，所述第二连杆(16c-12)的顶端贯穿压环(16c-23)顶端固定在连板(16d)底端面。
7.根据权利要求6所述的提升机钢丝绳制样平台，其特征在于：环所述压环(16c-23)内壁一周，设有键入槽(16c-24)，与圆形铡刀(16c-11)相互嵌合。
8.根据权利要求1所述的提升机钢丝绳制样平台，其特征在于：所述夹紧装置(17)包括第二螺纹固定柱(17a)，所述第二螺纹固定柱(17a)的底端通过螺纹啮合固定在工作台(1)上，且所述第二螺纹固定柱(17a)的顶端固定有固定环(17b)，所述固定环(17b)内设有压球(17c)，所述压球(17c)的顶端固定有旋转螺杆(17d)，所述旋转螺杆(17d)的顶端贯穿固定环(17b)的顶端。
9.根据权利要求8所述的提升机钢丝绳制样平台，其特征在于：所述固定环(17b)的顶端设有螺纹孔(17b-1)，所述旋转螺杆(17d)上设有外螺纹(17d-1)，所述外螺纹(17d-1)与螺纹孔(17b-1)相互啮合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921906320.8U CN211148222U (zh) | 2019-11-06 | 2019-11-06 | 提升机钢丝绳制样平台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921906320.8U CN211148222U (zh) | 2019-11-06 | 2019-11-06 | 提升机钢丝绳制样平台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211148222U true CN211148222U (zh) | 2020-07-31 |
Family
ID=71767152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921906320.8U Active CN211148222U (zh) | 2019-11-06 | 2019-11-06 | 提升机钢丝绳制样平台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211148222U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112323526A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-05 | 山东大业股份有限公司 | 一种具有高耐疲劳的钢帘线及生产方法及生产设备 |
| CN113308920A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-08-27 | 徐州固特美新材料有限公司 | 一种铝包钢绞线制造绞合收卷一体机 |
| CN114775316A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-07-22 | 马书霞 | 一种新能源汽车离合拉线的制造设备及其制造工艺 |
-
2019
- 2019-11-06 CN CN201921906320.8U patent/CN211148222U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112323526A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-05 | 山东大业股份有限公司 | 一种具有高耐疲劳的钢帘线及生产方法及生产设备 |
| CN113308920A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-08-27 | 徐州固特美新材料有限公司 | 一种铝包钢绞线制造绞合收卷一体机 |
| CN113308920B (zh) * | 2021-07-29 | 2021-09-21 | 徐州固特美新材料有限公司 | 一种铝包钢绞线制造绞合收卷一体机 |
| CN114775316A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-07-22 | 马书霞 | 一种新能源汽车离合拉线的制造设备及其制造工艺 |
| CN114775316B (zh) * | 2022-01-24 | 2024-02-27 | 湖南永泰汽车零部件制造有限公司 | 一种新能源汽车离合拉线的制造设备及其制造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211148222U (zh) | 提升机钢丝绳制样平台 | |
| CN105618618B (zh) | 多工位转盘式冲压装置 | |
| CN111740359A (zh) | 一种方便替换线缆的通信电缆塔专用理线器及方法 | |
| CN108176890B (zh) | 一种钢丝绳成型剪切设备 | |
| CN111659827A (zh) | 一种电力电缆切割装置 | |
| CN207464059U (zh) | 一种钢绞线的切割设备 | |
| CN108000275B (zh) | 一种五金冲压件毛刺去除设备 | |
| CN210692208U (zh) | 一种防断线绞线机 | |
| CN104368974A (zh) | 非标准条型钢丝绳隔振器的数控成形设备 | |
| CN205973238U (zh) | 一种纺丝发制品快速缠绕装置 | |
| CN208826740U (zh) | 一种板材自动剪裁装置 | |
| CN214722226U (zh) | 一种金属制品生产用切割设备 | |
| CN213017496U (zh) | 一种建筑工程施工用的钢丝绳紧固装置 | |
| CN212714267U (zh) | 一种具有防护功能的高速捻股机 | |
| CN210366333U (zh) | 一种针对不同漆包线规格进行收线的收卷装置 | |
| CN113851281A (zh) | 一种架空裸导线绝缘绕包装置 | |
| CN209918941U (zh) | 一种离合器面片铆接孔加工工装 | |
| CN217474712U (zh) | 一种电力施工电线剪切装置 | |
| CN214921511U (zh) | 一种不锈钢材料激光切割装置 | |
| CN111211516A (zh) | 一种电线电缆加工用切割装置 | |
| CN201185305Y (zh) | 导线剥头机 | |
| CN206795449U (zh) | 一种合金材料研磨机 | |
| CN204235107U (zh) | 非标准条型钢丝绳隔振器的数控成形设备 | |
| CN218744606U (zh) | 一种钢索生产用钢丝拧股装置 | |
| CN214814423U (zh) | 一种高清线材生产用裁断装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231218 Address after: No. 601, Building 3, Jinhua Industrial Park, Ala Street Office, Kunming Economic Development Zone, China (Yunnan) Pilot Free Trade Zone, Kunming City, Yunnan Province, 650000 Patentee after: Hebei Kuangzheng Testing Technology Service Co.,Ltd. Yunnan Branch Address before: No. 301, 3 / F, building 5, Jinhua Industrial Park, Xiaopu Road, economic development zone, Kunming City, Yunnan Province, 650000 Patentee before: Yunnan Yun'an Mining Equipment Inspection Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |