CN211147848U - 一种多参数噪声监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属涉及监测装置技术领域，尤其涉及一种多参数噪声监测装置，现提出如下方案，其包括安装箱的上表面四角上均固定有连接杆；四根连接杆的上端之间连接有固定箱；安装箱的前侧面上设有显示屏；安装箱的上表面中部固定有下杆体；下杆体的上端内壁上过盈设置有轴承；轴承的内圈内壁上过盈设置有上杆体；上杆体的上端穿过固定箱的底板后，设置在固定箱内；提高监测的效率，提高监测的精确性。

Description

一种多参数噪声监测装置

技术领域

本实用新型涉及监测装置技术领域，具体涉及一种多参数噪声监测装置。

背景技术

在日常生活和生产中，有些器件在出产之前会对其不同的参数环境下工作进行噪声监测，但现有技术中的监测仪一次仅能对一个参数进行检测，如不同的参数需要进行一次实验，监测的时间长，效率低下，且容易受外界自然的噪声的影响，导致监测的精确度低，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的多参数噪声监测装置，提高监测的效率，提高监测的精确性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含横板和安装箱；横板的上表面固定有安装箱；安装箱的后侧面设有后板；它还包含连接杆、固定箱、显示屏、下杆体、上杆体、前门、可视窗、一号固定杆、二号固定杆、隔离箱、单片机、控制面板和真空泵；安装箱的上表面四角上均固定有连接杆；四根连接杆的上端之间连接有固定箱；安装箱的前侧面上设有显示屏；安装箱的上表面中部固定有下杆体；下杆体的上端内壁上过盈设置有轴承；轴承的内圈内壁上过盈设置有上杆体；上杆体的上端穿过固定箱的底板后，设置在固定箱内；上杆体和固定箱的底板连接处通过轴承旋接；固定箱的前侧旋接有前门；前门和固定箱的后侧壁上均设有可视窗；上杆体的上端左右两侧均设有一号固定杆；上杆体的上端前后两侧均设有二号固定杆；一号固定杆的前后侧壁以及二号固定杆的外端均设有隔离箱；隔离箱的顶板上固定有噪声监测仪；隔离箱的外侧旋接有隔离箱门；隔离箱门上嵌设有指示灯；指示灯和噪声监测仪连接；可视窗设于指示灯的外侧；所述的固定箱的底板上设有穿线管；固定箱的右侧壁上设有真空泵；真空泵的进口端穿过固定箱的右侧壁后，设于固定箱内；所述的安装箱内设有单片机；噪声监测仪和显示屏均与单片机连接；安装箱的左侧壁上固定有控制面板；所述的真空泵、噪声监测仪、显示屏和单片机均与控制面板连接。

进一步地，所述的横板的下表面固定有气动升降杆；气动升降杆的下端固定有工作台。

进一步地，所述的下杆体的外壁上套设固定有下固定盘；上杆体的外壁上套设固定有上固定盘；上固定盘和下固定盘上均等角度设有四个螺孔；螺栓的下端依次穿过上固定盘上的螺孔和下固定盘上的螺孔后，与螺母旋接。

进一步地，所述的固定箱的右侧面前部固定有一号卡锁；前门的右侧面中部固定有一号卡扣；一号卡扣卡设在一号卡锁中。

进一步地，所述的隔离箱上固定有二号卡锁；隔离箱门上固定有二号卡扣；二号卡扣卡设在二号卡锁中；隔离箱门的内侧四周边缘上设有密封圈。

进一步地，所述的隔离箱的底板上设有电动升降杆；电动升降杆的内侧设有伸缩机构；伸缩机构包含一号杆、二号杆和弹簧；隔离箱的底板上固定有一号杆；一号杆的内侧插设有二号杆；电动升降杆的上端和二号杆的上端之间连接有放置板；一号杆和二号杆的外侧套设有弹簧；所述的电动升降杆与控制面板连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种多参数噪声监测装置，提高监测的效率，提高监测的精确性，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的前视图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是本实用新型中上杆体和下杆体的连接结构剖视图。

图5是本实用新型中一号固定杆、二号固定杆、隔离箱和上杆体的连接结构俯视图。

图6是图1中A部放大图。

图7是本实用新型中隔离箱门的内侧面结构图。

附图标记说明：

横板1、安装箱2、后板2-1、连接杆3、固定箱4、显示屏5、下杆体6、轴承7、上杆体8、前门9、可视窗9-1、一号固定杆10、二号固定杆11、隔离箱12、隔离箱门13、单片机14、控制面板15、真空泵16、穿线管17、气动升降杆18、工作台19、下固定盘20、上固定盘21、螺孔22、螺栓23、一号卡锁24、一号卡扣25、二号卡锁26、二号卡扣27、电动升降杆28、一号杆29、二号杆30、弹簧31、放置板32、噪声监测仪33、指示灯34、密封圈35。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1至图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含横板1和安装箱2；横板1的上表面焊接固定有安装箱2；安装箱2的后侧面通过螺栓固定有后板2-1；它还包含连接杆3、固定箱4、显示屏5、下杆体6、上杆体8、前门9、可视窗9-1、一号固定杆10、二号固定杆11、隔离箱12、单片机14、控制面板15和真空泵16；安装箱2的上表面四角上均焊接固定有连接杆3；四根连接杆3的上端之间连接有固定箱4；安装箱2的前侧面上通过螺栓固定有显示屏5；安装箱2的上表面中部焊接固定有下杆体6；下杆体 6的上端内壁上过盈设置有轴承7；轴承7的内圈内壁上过盈设置有上杆体8；上杆体8的上端穿过固定箱4的底板后，设置在固定箱4 内；上杆体8和固定箱4的底板连接处通过轴承旋接；固定箱4的前侧通过合页旋接有前门9；前门9和固定箱4的后侧壁上均设有可视窗9-1；上杆体8的上端左右两侧均焊接固定有一号固定杆10；上杆体8的上端前后两侧均焊接固定有二号固定杆11；一号固定杆10的前后侧壁以及二号固定杆11的外端均焊接固定有隔离箱12；隔离箱12的顶板上通过螺栓固定有DT-805型的噪声监测仪33；隔离箱12的外侧旋接有隔离箱门13；隔离箱门13上嵌设有指示灯34；指示灯34和噪声监测仪33连接；噪声监测仪33工作时，指示灯34 亮；可视窗9-1设于指示灯34的外侧；通过可视窗9-1便于观察指示灯34的工作情况；所述的固定箱4的底板上设有穿线管17，且连接处通过密封胶密封；穿线管17方便穿线；固定箱4的右侧壁上设有01型真空泵16；真空泵16的进口端穿过固定箱4的右侧壁后，设于固定箱4内；真空泵16启动时，可将固定箱4内的空气抽掉，可排除外界的噪声对其监测的影响；所述的安装箱2内设有单片机 14；噪声监测仪33和显示屏5均与单片机14连接；安装箱2的左侧壁上固定有控制面板15；所述的真空泵16、噪声监测仪33、显示屏5和单片机14均与控制面板15连接，该控制面板15为真空泵16、噪声监测仪33、显示屏5和单片机14控制按钮的集成电路板，控制上述的器件的启停。

进一步地，所述的横板1的下表面焊接固定有气动升降杆18；气动升降杆18的下端焊接固定有工作台19；调节气动升降杆18，能够满足不同身高的人员操作。

进一步地，所述的下杆体6的外壁上套设并通过胶粘固定有下固定盘20；上杆体8的外壁上套设并通过胶粘固定有上固定盘21；上固定盘21和下固定盘20上均等角度设有四个螺孔22；左右两侧的两个螺栓23的下端均依次穿过上固定盘21上的螺孔22和下固定盘20上的螺孔22后，与螺母旋接。

进一步地，所述的固定箱4的右侧面前部通过螺丝固定有一号卡锁24；前门9的右侧面中部通过螺丝固定有一号卡扣25；一号卡扣25卡设在一号卡锁24中(一号卡扣25和一号卡锁24为现有技术，它们的结构和连接关系与市场上的一般箱体上的卡扣和卡锁的结构和连接关系相同，在此不做赘述)。

进一步地，所述的隔离箱12上固定有二号卡锁26；隔离箱门 13上固定有二号卡扣27；二号卡扣27卡设在二号卡锁26中(二号卡扣27和二号卡锁26为现有技术，它们的结构和连接关系与市场上的一般箱体上的卡扣和卡锁的结构和连接关系相同，在此不做赘述)；隔离箱门13的内侧四周边缘上通过胶粘固定有密封圈35。

进一步地，所述的隔离箱12的底板上焊接固定有电动升降杆28；电动升降杆28的内侧设有伸缩机构；伸缩机构包含一号杆29、二号杆30和弹簧31；隔离箱12的底板上焊接固定有一号杆29；一号杆 29的内侧插设有二号杆30；电动升降杆28的上端和二号杆30的上端之间焊接固定有放置板32；一号杆29和二号杆30的外侧套设有弹簧31；弹簧31的一端焊接固定在隔离箱12的底板上，弹簧31 的另一端焊接固定在一号杆29上；所述的电动升降杆28与控制面板15连接；该控制面板15还为电动升降杆28控制按钮的集成电路板，控制电动升降杆28的启停。

本具体实施方式的原理：通过一号卡锁24和一号卡扣25的配合，打开前门9，将固定箱4内的前侧的三个隔离箱12内放入待检测噪声的器件；关上隔离箱门13，二号卡扣27卡设在二号卡锁26 中；手动拧开与螺栓23配合的螺母，将螺栓23从上固定盘21和下固定盘20中脱离；在轴承7的作用下，将上杆体8转动180度，此时，之前位于后侧的隔离箱12此时设置在前侧；将此时设于前侧的隔离箱12内放入待检测噪声的器件；关上隔离箱门13后，再关上前门9，将一号卡扣25卡设在一号卡锁24内；通过控制面板15控制真空泵16；真空泵16对固定箱4内的气体进行抽除后，关闭真空泵16，避免外界的因素的影响；控制面板15控制单片机14、显示屏5和噪声监测仪33的启动；通过六个不同的噪声监测仪33可对同一种器件在六种不同参数下测得器件产生的噪音进行检测，并反馈至单片机14；单片机14将噪声监测仪33检测的结果传至显示屏 5，并通过显示屏5显示；可根据检测噪声的器件的高度来调节放置板32，保证检测的精确性；控制电动升降杆28；电动升降杆28可带动放置板32上下方向运动，避免因器件和噪声监测仪33之间的距离过大或者过小，造成对噪声监测数据的影响。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

1、上杆体8在轴承7的作用下，可以产生对下杆体6的相对移动，从而能够将前侧的三个隔离箱12和后侧的三个隔离箱12位置发生变化，方便对待检测的器件的放置，满足可以同时一次性对六个不同参数的噪声进行检测；在很大程度上保证噪声监测的效率，提高检测的效率；

2、噪声监测仪33检测出产生的噪声，并能通过显示屏5显示，简单明了，方便人们检测；指示灯34便于识别噪声监测仪33是否工作；

3、通过六个不同的隔离箱12，避免六个不同的隔离箱12之间互相影响，且设有真空泵16，避免因外界的噪声影响到噪声监测的精确性。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种多参数噪声监测装置，它包含横板(1)和安装箱(2)；横板(1)的上表面固定有安装箱(2)；安装箱(2)的后侧面设有后板(2-1)；其特征在于：它还包含连接杆(3)、固定箱(4)、显示屏(5)、下杆体(6)、上杆体(8)、前门(9)、可视窗(9-1)、一号固定杆(10)、二号固定杆(11)、隔离箱(12)、单片机(14)、控制面板(15)和真空泵(16)；安装箱(2)的上表面四角上均固定有连接杆(3)；四根连接杆(3)的上端之间连接有固定箱(4)；安装箱(2)的前侧面上设有显示屏(5)；安装箱(2)的上表面中部固定有下杆体(6)；下杆体(6)的上端内壁上过盈设置有轴承(7)；轴承(7)的内圈内壁上过盈设置有上杆体(8)；上杆体(8)的上端穿过固定箱(4)的底板后，设置在固定箱(4)内；上杆体(8)和固定箱(4)的底板连接处通过轴承旋接；固定箱(4)的前侧旋接有前门(9)；前门(9)和固定箱(4)的后侧壁上均设有可视窗(9-1)；上杆体(8)的上端左右两侧均设有一号固定杆(10)；上杆体(8)的上端前后两侧均设有二号固定杆(11)；一号固定杆(10)的前后侧壁以及二号固定杆(11)的外端均设有隔离箱(12)；隔离箱(12)的顶板上固定有噪声监测仪(33)；隔离箱(12)的外侧旋接有隔离箱门(13)；隔离箱门(13)上嵌设有指示灯(34)；指示灯(34)和噪声监测仪(33)连接；可视窗(9-1)设于指示灯(34)的外侧；所述的固定箱(4)的底板上设有穿线管(17)；固定箱(4)的右侧壁上设有真空泵(16)；真空泵(16)的进口端穿过固定箱(4)的右侧壁后，设于固定箱(4)内；所述的安装箱(2)内设有单片机(14)；噪声监测仪(33)和显示屏(5)均与单片机(14)连接；安装箱(2)的左侧壁上固定有控制面板(15)；所述的真空泵(16)、噪声监测仪(33)、显示屏(5)和单片机(14)均与控制面板(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种多参数噪声监测装置，其特征在于：所述的横板(1)的下表面固定有气动升降杆(18)；气动升降杆(18)的下端固定有工作台(19)。

3.根据权利要求1所述的一种多参数噪声监测装置，其特征在于：所述的下杆体(6)的外壁上套设固定有下固定盘(20)；上杆体(8)的外壁上套设固定有上固定盘(21)；上固定盘(21)和下固定盘(20)上均等角度设有四个螺孔(22)；螺栓(23)的下端依次穿过上固定盘(21)上的螺孔(22)和下固定盘(20)上的螺孔(22)后，与螺母旋接。

4.根据权利要求1所述的一种多参数噪声监测装置，其特征在于：所述的固定箱(4)的右侧面前部固定有一号卡锁(24)；前门(9)的右侧面中部固定有一号卡扣(25)；一号卡扣(25)卡设在一号卡锁(24)中。

5.根据权利要求1所述的一种多参数噪声监测装置，其特征在于：所述的隔离箱(12)上固定有二号卡锁(26)；隔离箱门(13)上固定有二号卡扣(27)；二号卡扣(27)卡设在二号卡锁(26)中；隔离箱门(13)的内侧四周边缘上设有密封圈(35)。

6.根据权利要求1所述的一种多参数噪声监测装置，其特征在于：所述的隔离箱(12)的底板上设有电动升降杆(28)；电动升降杆(28)的内侧设有伸缩机构；伸缩机构包含一号杆(29)、二号杆(30)和弹簧(31)；隔离箱(12)的底板上固定有一号杆(29)；一号杆(29)的内侧插设有二号杆(30)；电动升降杆(28)的上端和二号杆(30)的上端之间连接有放置板(32)；一号杆(29)和二号杆(30)的外侧套设有弹簧(31)；所述的电动升降杆(28)与控制面板(15)连接。

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