CN209802650U - 一种带有防误触开关的电池安全阀测试平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防误触开关的电池安全阀测试平台，包括显示台、电池安全阀测试仓和基板，显示台的下方与电池安全阀测试仓胶合，电池安全阀测试仓的内部与控制器胶合，利用控制器、一号气缸伸缩杆、二号气缸伸缩杆，通过显示屏操作控制器控制一号气缸伸缩杆向左运动，二号气缸伸缩杆向右运动，通过左右两个运动的吸盘，将位于两个吸盘之间的电池夹紧，从而将电池固定在基座上，然后控制三号气缸伸缩杆向下运动，向下一定程度的压缩电池上方的电池安全阀，利用能向下压缩的最大高度做为电池安全阀的抗压能力，将高度参数由控制器转化，通过导线发送到显示屏，提高了现有的测试装置对电池安全阀的测试的效率。

Description

一种带有防误触开关的电池安全阀测试平台

技术领域

本实用新型涉及电池检测设备相关技术领域，具体为一种带有防误触开关的电池安全阀测试平台。

背景技术

蓄电池安全阀是阀控式密封蓄电池的关键部件之一，蓄电池安全阀的开、闭阀压力对蓄电池的密封反应效率、蓄电池的失水等指标有重要影响，同时电池的抗拉抗压性能的高低也十分重要，这些指标与蓄电池的寿命也紧密相关。因此，对蓄电池安全阀测试十分重要。然而，由于检测装置的限制，在蓄电池的使用场所对单个蓄电池安全阀的检测处于空白状态，并且，实验室对蓄电池安全阀的检测需进行破坏性试验，试验后蓄电池报废，检测成本高，而且现有的电池安全阀对开关的防护措施不到位，为此，本实用新型提供一种带有防误触开关的电池安全阀测试平台。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种带有防误触开关的电池安全阀测试平台。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种带有防误触开关的电池安全阀测试平台，包括显示台、电池安全阀测试仓和基板，所述显示台的下方与电池安全阀测试仓胶合，所述电池安全阀测试仓的内部与控制器胶合，所述控制器通过导线与一号气缸伸缩杆电性连接，所述控制器通过导线与二号气缸伸缩杆电性连接，所述控制器通过导线与三号气缸伸缩杆电性连接，所述控制器通过导线与显示屏电性连接，所述一号气缸伸缩杆与吸盘胶合，所述吸盘与电池固定连接，所述电池的上方与电池安全阀螺纹连接，所述三号气缸伸缩杆与吸盘胶合，所述二号气缸伸缩杆与吸盘胶合，所述显示屏的上方与钢化玻璃防护罩胶合，所述显示台与电池抗压测试按钮胶合，所述显示台与电池抗拉测试按钮胶合。

优选的，所述吸盘共设置有三组，且三组所述吸盘均为真空吸盘。

优选的，所述基板的下方与安全阀测试仓的内部胶合，所述基板的上方设有凹槽。

优选的，所述一号气缸伸缩杆外表面与卡板焊接，所述卡板的内部设有通孔。

优选的，所述控制器为MAM-100型号的控制器，且控制器通过导线与外界电源电性连接。

优选的，所述电池安全阀测试仓的外侧设有控制室仓门，所述电池安全阀测试仓和控制室仓门通过合页转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用控制器、一号气缸伸缩杆和二号气缸伸缩杆，通过显示屏操作控制器控制一号气缸伸缩杆向左运动，带动吸盘向左运动，二号气缸伸缩杆向右运动，带动吸盘向右运动，通过左右两个运动的吸盘，将位于两个吸盘之间的电池夹紧，从而将电池固定在基座上，然后，控制器会控制三号气缸伸缩杆向下运动，向下一定程度的压缩电池上方的电池安全阀，利用能向下压缩的最大高度做为电池安全阀的抗压能力，将高度参数由控制器转化，并把数据传送到显示屏进行展示，从而完成对电池安全阀的抗压能力的测试，通过上述零件的配合，提高了现有的测试装置对电池安全阀的测试的效率；

2、利用显示屏、控制器、和三号气缸伸缩杆，操作人员按下电池抗拉测试按钮后，这时，三号气缸伸缩杆会向上运动，带动吸盘向上运动，从而对电池安全阀的抗拉能力进行测试，通过三号气缸伸缩杆上升的高度来判别电池安全阀的抗拉能力，控制器21将上升的高度转化为参数，并把数据传给显示屏31，以此完成抗拉试验；

3、利用吸盘，可以在检测过程中更好对电池进行辅助固定，稳固效果更好，避免电池松动，影响检测精度，同时便于进行抗压抗拉辅助实验；

4、通过钢化玻璃防护罩、显示屏、电池抗压测试按钮和电池抗拉测试按钮，钢化玻璃防护罩位于显示屏、电池抗压测试按钮和电池抗拉测试按钮的上方，钢化玻璃防护罩上也安装有合页，便于打开，在需要对电池安全阀测试时，打开钢化玻璃防护罩，即可按下测试按钮，通过钢化玻璃防护罩有效的对开关进行了防误触的保护措施。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型显示台俯视图。

图中：显示台1、电池安全阀测试仓2、控制器21、导线22、一号气缸伸缩杆23、卡板24、基板25、三号气缸伸缩杆26、二号气缸伸缩杆27、吸盘28、电池29、电池安全阀210、钢化玻璃防护罩3、显示屏31、电池抗压测试按钮32、电池抗拉测试按钮33、控制室仓门4、合页41。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，一种带有防误触开关的电池安全阀测试平台，包括显示台1、电池安全阀测试仓2和基板25，显示台1的下方与电池安全阀测试仓2胶合，电池安全阀测试仓2的内部与控制器21胶合，控制器21通过导线22与一号气缸伸缩杆23电性连接，控制器21通过导线22与二号气缸伸缩杆27电性连接，控制器21通过导线22与三号气缸伸缩杆26电性连接，一号气缸伸缩杆23与吸盘28胶合，吸盘28与电池29固定连接，电池29的上方与电池安全阀210螺纹连接，三号气缸伸缩杆26与吸盘28胶合，二号气缸伸缩杆27与吸盘28胶合，显示屏31的上方与钢化玻璃防护罩3胶合，显示屏31为XBTN400型触摸屏，且显示屏31通过导线与控制器21电性连接，显示台1与电池抗压测试按钮32胶合，显示台1与电池抗拉测试按钮33胶合，电池抗压测试按钮32。

进一步的，吸盘28共设置有三组，且三组吸盘28均为真空吸盘，便于对工件进行固定，安装更加稳固。

进一步的，基板25的下方与安全阀测试仓2的内部胶合，基板25的上方设有凹槽211，便于安放测试元件。

进一步的，一号气缸伸缩杆23外表面与卡板24焊接，卡板24的内部设有通孔，便于限位固定。

进一步的，控制器21为MAM-100型号的控制器，且控制器21通过导线与外界电源电性连接，便于控制，自动化效果更好。

进一步的，电池安全阀测试仓2的外侧设有控制室仓门4，电池安全阀测试仓2和控制室仓门4通过合页41转动连接，便于可以打开控制室仓门4对工件进行安放，提高测试效率，同时把测试元件安装于显示台1内部，便于储藏，防尘效果好，不易损坏。

工作原理：工作人员将带有电池安全阀210的电池29置于基板25的凹槽内，操作人员按下电池抗压测试按钮32，并通过显示屏31操作控制器21控制一号气缸伸缩杆23向左运动，带动吸盘28向左运动，二号气缸伸缩杆27向右运动，带动吸盘28向右运动，通过左右两个运动的吸盘28，将位于两个吸盘28之间的电池29夹紧，从而将电池29固定在基座25上，然后，控制器21会控制三号气缸伸缩杆26向下运动，向下一定程度的压缩电池29上方的电池安全阀210，对电池安全阀210的抗压能力进行测试，测试完抗压能力后，由于向下运动的三号气缸伸缩杆26头部带有吸盘28，会吸住电池安全阀210，接着，按下电池抗拉测试按钮33，这时，三号气缸伸缩杆26会向上运动，带动吸盘28向上运动，从而对电池安全阀210的抗拉能力进行测试，通过三号气缸伸缩杆26上升和下降的高度来判别电池安全阀210的抗压和抗拉能力，控制器21将上升的高度和下降的高度转化为参数，并把数据传给显示屏31，最终，测试结果在显示屏31上展示出来。

这就是该新型一种带有防误触开关的电池安全阀测试平台的使用方法，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有防误触开关的电池安全阀测试平台，包括显示台（1）、电池安全阀测试仓（2）和基板（25），其特征在于：所述显示台（1）的下方与电池安全阀测试仓（2）胶合，所述电池安全阀测试仓（2）的内部与控制器（21）胶合，所述控制器（21）通过导线（22）与一号气缸伸缩杆（23）电性连接，所述控制器（21）通过导线（22）与二号气缸伸缩杆（27）电性连接，所述控制器（21）通过导线（22）与三号气缸伸缩杆（26）电性连接，所述控制器（21）通过导线（22）与显示屏（31）电性连接，所述一号气缸伸缩杆（23）与吸盘（28）胶合，所述吸盘（28）与电池（29）固定连接，所述电池（29）的上方与电池安全阀（210）螺纹连接，所述三号气缸伸缩杆（26）与吸盘（28）胶合，所述二号气缸伸缩杆（27）与吸盘（28）胶合，所述显示屏（31）的上方与钢化玻璃防护罩（3）胶合，所述显示台（1）与电池抗压测试按钮（32）胶合，所述显示台（1）与电池抗拉测试按钮（33）胶合。

2.根据权利要求1所述的一种带有防误触开关的电池安全阀测试平台，其特征在于：所述吸盘（28）共设置有三组，且三组所述吸盘（28）均为真空吸盘。

3.根据权利要求1所述的一种带有防误触开关的电池安全阀测试平台，其特征在于：所述基板（25）的下方与安全阀测试仓（2）的内部胶合，所述基板（25）的上方设有凹槽（211）。

4.根据权利要求1所述的一种带有防误触开关的电池安全阀测试平台，其特征在于：所述一号气缸伸缩杆（23）外表面与卡板（24）焊接，所述卡板（24）的内部设有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种带有防误触开关的电池安全阀测试平台，其特征在于：所述控制器（21）为MAM-100型号的控制器，且控制器（21）通过导线与外界电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有防误触开关的电池安全阀测试平台，其特征在于：所述电池安全阀测试仓（2）的外侧设有控制室仓门（4），所述电池安全阀测试仓（2）和控制室仓门（4）通过合页（41）转动连接。