CN211147629U - 触针可摆动调节的内孔粗糙度检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种触针可摆动调节的内孔粗糙度检测机，包括有基座、控制机构、滑座、锁固机构以及检测机构；该滑座可前后来回活动的安装于工作台上，滑座的顶面具有一安装工位；该锁固机构设置于滑座上；该检测机构包括有安装板和触针，上述工作台上设置有一安装架，该安装板可上下来回活动的设置于安装架上；该触针枢接于安装板的前端并与控制机构电性连接，且安装板的前端设置用于定位触针的压紧机构。通过将触针枢接于安装板的前端，根据检测工件的内孔倾斜角度，将触针摆到与内孔倾斜角度相适的角度，再通过压紧机构将触针固定住，从而适用于不同角度内孔的粗糙度检测，其相较传统倾斜的内孔需人工检测，本实用新型提高了效率，更加实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及粗糙度检测设备领域技术，尤其是指一种触针可摆动调节的内孔粗糙度检测机。
背景技术
粗糙度仪又叫表面粗糙度仪、表面光洁度仪，它具有测量精度高、测量范围宽、操作简便、工作稳定等特点，广泛应用于各种金属与非金属的加工表面的检测。当触针直接在工件被测表面上轻轻划过时，由于被测表面轮廓峰谷起伏，触针将在垂直于被测轮廓表面方向上产生上下移动，把这种移动通过电子装置把信号加以放大，然后通过指零表或其它输出装置将有关粗糙度的数据或图形输出来。
传统的粗糙度检测机上的触针为水平安装或者竖直安装，仅适用于水平内孔和竖直内孔的检测，如需检测呈倾斜角度的内孔时，传统的粗糙度检测机根本不适用，只能通过人工拿着触针检测检测，从而导致效率低下，且不实用。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种触针可摆动调节的内孔粗糙度检测机，其有效解决了现有之粗糙度检测机无法检测斜孔的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种触针可摆动调节的内孔粗糙度检测机，包括有基座、控制机构、滑座、锁固机构以及检测机构；该基座具有一工作台；该控制机构设置于基座上；该滑座可前后来回活动的安装于工作台上，滑座的顶面具有一安装工位；该锁固机构设置于滑座上并随滑座前后来回活动，锁固机构位于安装工位的侧旁；该检测机构包括有安装板和触针，上述工作台上设置有一安装架，该安装板可上下来回活动的设置于安装架上；该触针枢接于安装板的前端并与控制机构电性连接，且安装板的前端设置用于定位触针的压紧机构。
作为一种优选方案，所述触针通过一安装块枢接于安装板的前端，对应的，安装板的前端开设有安装缺口，上述安装块枢接于安装缺口内，且安装缺口的两侧均开设有枢接槽，上述安装块的两侧均延伸出有枢接轴，枢接轴与枢接槽枢接连接。
作为一种优选方案，所述压紧机构为锁紧轮，对应的，安装板的前端侧面凹设有螺丝孔，该螺丝孔连通上述安装缺口并靠近枢接槽，该锁紧轮的内端与螺丝孔螺合连接，且锁紧轮的内端面抵于安装块上固定。
作为一种优选方案，所述锁紧轮为两个，两锁紧轮分别设置于安装板的前端两侧。
作为一种优选方案，所述工作台上设置有气缸，气缸与控制机构电性连接；上述滑座与气缸的输出轴固定连接，气缸驱动滑座前后来回活动。
作为一种优选方案，所述气缸的外壁上安装有控制气缸输出轴伸缩距离的行程开关，行程开关与控制机构电性连接。
作为一种优选方案，所述工作台上设置有滑轨，对应的，滑座的底面设置有滑块，该滑块与滑轨滑动配合安装；且滑轨的两端设置有限位挡块。
作为一种优选方案，所述安装架上设置有气缸，气缸与控制机构电性连接；上述安装板与气缸的输出轴固定连接，气缸驱动安装板前后来回活动。
作为一种优选方案，所述气缸的外壁上安装有控制气缸输出轴伸缩距离的行程开关，行程开关与控制机构电性连接。
作为一种优选方案，所述锁固机构包括有支撑杆、衔接块、移动杆、用于抵压工件的螺杆、用于将衔接块锁紧在支撑杆上的第一锁紧轮以及用于将移动杆锁紧在衔接块上的第二锁紧轮；该支撑杆固定于滑座顶面并位安装工位的侧旁；该衔接块可上下活动地设置于支撑杆上；该移动杆可左右来回活动地设置于衔接块上；螺杆与移动杆的末端螺合连接并位于安装工位的上方；第一锁紧轮和第二锁紧轮均设置于衔接块上。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过将触针枢接于安装板的前端，根据检测工件的内孔倾斜角度，将触针摆到与内孔倾斜角度相适的角度，再通过压紧机构将触针固定住，从而适用于不同角度内孔的粗糙度检测，其相较传统倾斜的内孔需人工检测，本实用新型提高了效率，更加实用。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本实用新型之较佳实施例的局部分解图。
附图标识说明：
10、基座 11、工作台
12、滑轨 13、滑块
14、限位挡块 15、安装架
20、控制机构 21、触控电脑
22、开关 30、滑座
31、安装工位 40、锁固机构
41、支撑杆
42、衔接块 43、移动杆
44、螺杆 45、第一锁紧轮
46、第二锁紧轮 50、检测机构
51、安装板 52、触针
53、安装块 531、枢接轴
501、安装缺口 502、枢接槽
503、螺丝孔 60、气缸
61、行程开关 70、气缸
71、行程开关 80、压紧机构。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有基座10、控制机构20、滑座30、锁固机构40以及检测机构50。
该基座10具有一工作台11。该控制机构20设置于基座10上，控制机构20包括有触控电脑21和开关22，该触控电脑21和开关22均外露于基座10，且开关22与触控电脑21电性连接。触控电脑21用于设置参数和显示检测结果。
该滑座30可前后来回活动的安装于工作台11上，滑座30的顶面具有一安装工位31。具体而言，工作台11上设置有气缸60，气缸60与控制机构20电性连接；上述滑座30与气缸60的输出轴固定连接，气缸60驱动滑座30前后来回活动。气缸60的外壁上安装有控制气缸输出轴伸缩距离的行程开关61，行程开关61与控制机构20电性连接。且工作台11上设置有滑轨12，对应的，滑座30的底面设置有滑块13，该滑块13与滑轨12滑动配合安装；且滑轨12的两端设置有限位挡块14，限制滑座30的最大行程。
该锁固机构40设置于滑座30上并随滑座30来回活动；锁固机构40包括有支撑杆41、衔接块42、移动杆43、用于抵压工件的螺杆44、用于将衔接块锁紧在支撑杆上的第一锁紧轮45以及用于将移动杆锁紧在衔接块上的第二锁紧轮46；该支撑杆41固定于滑座30顶面并位安装工位31的侧旁。该衔接块42可上下活动地设置于支撑杆41上；该移动杆43可左右来回活动地设置于衔接块42上；螺杆44与移动杆43的末端螺合连接并位于安装工位31的上方，螺杆44抵于工件上从而将其固定住。第一锁紧轮45和第二锁紧轮46均设置于衔接块42上。
该检测机构50包括有安装板51和触针52，上述工作台11上设置有一安装架15，该安装板51可上下来回活动的设置于安装架15上，具体而言，安装架15上设置有气缸70，气缸70与控制机构20电性连接；上述安装板51与气缸70的输出轴固定连接，气缸70驱动安装板51前后来回活动。且气缸70的外壁上安装有控制气缸输出轴伸缩距离的行程开关71，行程开关71与控制机构20电性连接。
该触针52枢接于安装板51的前端并与控制机构20电性连接，具体而言，触针52通过一安装块53枢接于安装板51的前端，对应的，安装板51的前端开设有安装缺口501，上述安装块53枢接于安装缺口501内，且安装缺口501的两侧均开设有枢接槽502，上述安装块53的两侧均延伸出有枢接轴531，枢接轴531与枢接槽502枢接连接，即实现了触针52不同角度的摆放，从而可适用于斜内孔的粗糙度检测。
且安装板51的前端设置用于定位触针52的压紧机构80，在本实施例中，压紧机构80为锁紧轮，对应的，安装板51的前端侧面凹设有螺丝孔503，该螺丝孔503连通上述安装缺口501并靠近枢接槽502，该锁紧轮的内端与螺丝孔503螺合连接，且锁紧轮的内端面抵于安装块53上固定。当安装块53摆动合适的角度时，锁紧锁紧轮，从而将安装块53固定住。锁紧轮为两个，两锁紧轮分别设置于安装板51的前端两侧。
详述本实施例的工作原理如下：
人工将工件放置在安装工31上，并调节锁固机构40将工件固定在安装工位31上，且需检测的内孔朝向触针52方向,并人工调节触针52的角度。根据不同的工件在控制机构20上设置对应的参数，然后启动设备，气缸70驱动检测机构50进行高度调整，高度调整完成后，气缸60驱动滑座30向触针52伸出，触针52伸入工件的内孔中并接触内孔的内壁对其进行粗糙度检测，检测完后，气缸60驱动滑座30复位。
本实用新型的设计重点在于：
通过将触针枢接于安装板的前端，根据检测工件的内孔倾斜角度，将触针摆到与内孔倾斜角度相适的角度，再通过压紧机构将触针固定住，从而适用于不同角度内孔的粗糙度检测，其相较传统倾斜的内孔需人工检测，本实用新型提高了效率，更加实用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种触针可摆动调节的内孔粗糙度检测机，其特征在于：包括有基座、控制机构、滑座、锁固机构以及检测机构；该基座具有一工作台；该控制机构设置于基座上；该滑座可前后来回活动的安装于工作台上，滑座的顶面具有一安装工位；该锁固机构设置于滑座上并随滑座前后来回活动，锁固机构位于安装工位的侧旁；该检测机构包括有安装板和触针，上述工作台上设置有一安装架，该安装板可上下来回活动的设置于安装架上；该触针枢接于安装板的前端并与控制机构电性连接，且安装板的前端设置用于定位触针的压紧机构。
2.根据权利要求1所述的触针可摆动调节的内孔粗糙度检测机，其特征在于：所述触针通过一安装块枢接于安装板的前端，对应的，安装板的前端开设有安装缺口，上述安装块枢接于安装缺口内，且安装缺口的两侧均开设有枢接槽，上述安装块的两侧均延伸出有枢接轴，枢接轴与枢接槽枢接连接。
3.根据权利要求2所述的触针可摆动调节的内孔粗糙度检测机，其特征在于：所述压紧机构为锁紧轮，对应的，安装板的前端侧面凹设有螺丝孔，该螺丝孔连通上述安装缺口并靠近枢接槽，该锁紧轮的内端与螺丝孔螺合连接，且锁紧轮的内端面抵于安装块上固定。
4.根据权利要求3所述的触针可摆动调节的内孔粗糙度检测机，其特征在于：所述锁紧轮为两个，两锁紧轮分别设置于安装板的前端两侧。
5.根据权利要求1所述的触针可摆动调节的内孔粗糙度检测机，其特征在于：所述工作台上设置有气缸，气缸与控制机构电性连接；上述滑座与气缸的输出轴固定连接，气缸驱动滑座前后来回活动。
6.根据权利要求5所述的触针可摆动调节的内孔粗糙度检测机，其特征在于：所述气缸的外壁上安装有控制气缸输出轴伸缩距离的行程开关，行程开关与控制机构电性连接。
7.根据权利要求1所述的触针可摆动调节的内孔粗糙度检测机，其特征在于：所述工作台上设置有滑轨，对应的，滑座的底面设置有滑块，该滑块与滑轨滑动配合安装；且滑轨的两端设置有限位挡块。
8.根据权利要求1所述的触针可摆动调节的内孔粗糙度检测机，其特征在于：所述安装架上设置有气缸，气缸与控制机构电性连接；上述安装板与气缸的输出轴固定连接，气缸驱动安装板前后来回活动。
9.根据权利要求8所述的触针可摆动调节的内孔粗糙度检测机，其特征在于：所述气缸的外壁上安装有控制气缸输出轴伸缩距离的行程开关，行程开关与控制机构电性连接。
10.根据权利要求1所述的触针可摆动调节的内孔粗糙度检测机，其特征在于：所述锁固机构包括有支撑杆、衔接块、移动杆、用于抵压工件的螺杆、用于将衔接块锁紧在支撑杆上的第一锁紧轮以及用于将移动杆锁紧在衔接块上的第二锁紧轮；该支撑杆固定于滑座顶面并位安装工位的侧旁；该衔接块可上下活动地设置于支撑杆上；该移动杆可左右来回活动地设置于衔接块上；螺杆与移动杆的末端螺合连接并位于安装工位的上方；第一锁紧轮和第二锁紧轮均设置于衔接块上。
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