CN211147291U - 一种便于升降的中频无芯感应熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于熔炼炉的技术领域，涉及一种便于升降的中频无芯感应熔炼炉，其包括炉体、用于转动炉体的翻转架，用于放置翻转架的安装基板，安装基板的上表面开设有容纳槽，翻转架的底面上固定连接有支撑板，支撑板沿平行于地面的方向设置，安装基板沿平行于支撑板的方向设置，支撑板滑动连接于容纳槽中，安装基板上设置有用于推动支撑板沿竖直方向移动的驱动装置，支撑板的侧壁上铰接有伸缩杆，伸缩杆包括管一和管二，管一铰接于支撑板，管二滑动连接有管一中，管一与管二上设置有用于固定管二的固定装置，管二与地面贴合抵触；本实用新型具有既能够便于熔炼炉的倒料与进料又能够提高对工人的安全保障的效果。

Description

一种便于升降的中频无芯感应熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉的技术领域，尤其是涉及一种便于升降的中频无芯感应熔炼炉。

背景技术

熔炼炉采用200～2500Hz的中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60%。

目前，现有一种中频无心感应熔炼炉，它包括炉体，炉体的外表面上端活动安装有炉盖，炉体的外表面一端固定安装有炉嘴。当熔炼完成后，需要将炉体中的物料倾倒，常规的倾倒方式为将炉体放置在翻转机架上，翻转机架包括基板、设置于基板上的固定板，炉体的侧壁上固定连接有转动杆，固定板上设置有用于转动杆转动的转动槽，基板上设置有推动油缸，推动油缸的活塞杆铰接于炉体的侧壁，利用推动油缸对炉体进行推动，使炉体以转动杆为转动轴转动，从而将炉体中的物料倾倒。

熔炼炉的熔炼生产大致分为3个步骤：放料、熔炼、倒料。放料和倒料时通常都是利用推动油缸带动炉体转动，调整炉嘴的所在高度，从而便于入料的放入与倒出。因此，炉体自身所在的高度越低，倒料、出料就越方便，但是炉体的设置的越低，炉体离工人就越近，由于炉体内的物料温度较高，离工人的距离越近，工人工作时的安全保障就越低，容易引起生产事故的发生，因此整个炉体所在的高度又不能设置的很低，因此现在缺少一种既能够便于熔炼炉的倒料与进料，又可以提高对工人的安全保障的熔炼炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于升降的中频无芯感应熔炼炉，其具有既能够便于熔炼炉的倒料与进料又能够提高对工人的安全保障的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于升降的中频无芯感应熔炼炉，包括炉体、用于转动炉体的翻转架，用于放置翻转架的安装基板，所述安装基板的上表面开设有容纳槽，所述翻转架的底面上固定连接有支撑板，所述支撑板沿平行于地面的方向设置，所述安装基板沿平行于支撑板的方向设置，所述支撑板滑动连接于容纳槽中，所述安装基板上设置有用于推动支撑板沿竖直方向移动的驱动装置，所述支撑板的侧壁上铰接有伸缩杆，所述伸缩杆包括管一和管二，所述管一铰接于支撑板，所述管二滑动连接有管一中，所述管一与管二上设置有用于固定管二的固定装置，所述管二与地面贴合抵触。

通过采用上述技术方案，当需要对炉体进行加料或者倒料时，利用驱动装置调整炉体的所在高度，使炉体的高度降低，从而减小倒料、进料的难度，当炉体运行时，利用驱动装置将炉体以及翻转架的所在高度抬高，使炉体离操作工人的距离变远，同时无论加料、倒料或者熔炼的过程，都可以利用伸缩杆对支撑板进行加固，使支撑板可以对炉体进行牢固支撑，从而提高对工人的安全保障。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括转动连接于容纳槽朝向其槽口的槽壁上的螺纹柱、螺纹连接于螺纹柱上的螺母座，所述螺纹柱沿垂直于支撑板的方向设置，所述支撑板上开设有用于螺纹柱穿接的穿接槽，所述螺母座固定连接于穿接槽的内壁，所述安装基板上设置有用于驱动螺纹柱转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，当需要调整炉体的所在位置时，启动驱动电机，驱动带动螺纹柱转动，螺纹柱在转动的过程中带动螺母座沿竖直方向移动，从而带动支撑板移动，从而起到调整支撑板的所在高度的作用。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括至少两个固定连接于安装基板上的推动油缸，所述推动油缸沿垂直于支撑板的方向设置，所述推动油缸的输出轴固定连接于支撑板的侧壁。

通过采用上述技术方案，当需要调整炉体的所在位置时，启动推动油缸，推动油缸直接对支撑板进行推动，从而起到调整支撑板的所在高度的作用。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括开设于管一管壁上的定位孔一、若干开设于管二管壁上的定位孔二，滑动连接于定位孔一、定位孔二中的定位杆，所述定位杆的杆身上固定连接有安装块，所述安装块与管二之间固定连接有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧沿平行于定位杆的方向设置。

通过采用上述技术方案，当支撑板调整的需要的位置时，拉动定位杆使定位杆滑动至定位孔一中，转动伸缩杆并拉动管二使管二抵触于地面并通过定位杆与定位孔一、定位孔二的插接使管二固定，从而使伸缩杆牢固支撑于地面。

本实用新型进一步设置为：所述管一的内壁上固定连接有导向杆，所述导向杆沿管一的长度方向设置，所述管二的侧壁上开设有用于导向杆移动的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向杆与导向槽的滑动配合有利于使管二的滑动更稳定，同时避免管二在管一中晃动，有利于伸缩杆的稳定支撑。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的底面上固定连接有导向柱，所述安装基板上开设有用于导向柱滑动的限位导槽。

通过采用上述技术方案，导向柱和限位导槽的设置可以使支撑板的滑动更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述安装基板上滑动连接有滑动块一、滑动块二，所述滑动块一、滑动块二对称设置于炉体两侧，所述滑动块一、滑动块二上分别固定连接有防护板一、防护板二，所述防护板一、防护板二均呈弧形设置，所述安装基板上固定连接有用于推动防护板一、防护板二沿水平方向移动的推动气缸一、推动气缸二，所述防护板一、防护板二滑动遮挡于炉体的外侧。

通过采用上述技术方案，炉体在熔炼的过程中，防护板一和防护板二可滑动遮挡于熔炼炉的外部，从而对熔炼炉进行隔离，有利于提高熔炼过程中对熔炼炉的防护效果。

本实用新型进一步设置为：所述炉体的侧壁上固定连接有固定块，所述安装基板上固定连接有限位杆，所述限位杆呈弧形设置，所述固定块上开设有用于限位杆滑动的限位槽，所述限位杆的端部与限位槽的底部侧壁滑动抵触。

通过采用上述技术方案，在倒料时，炉体在转动的过程中，限位杆滑动连接于限位槽中，当炉体转动到一定程度时，限位杆滑动抵触于限位槽的底部侧壁，从而限制炉体的转动角度范围，避免炉体转动角度过大二导致炉体的中心偏移过大，有利于整个熔炼炉的设置稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过驱动装置、伸缩杆、防护板一、防护板二的设置，可以起到便于熔炼炉的倒料与进料又能够提高对工人的安全保障的效果；

2、通过限位杆、限位槽的设置，可以起到限制炉体的转动角度范围，使整个熔炼炉设置稳定的效果。

附图说明

图1是本实用新型熔炼炉的整体结构示意图；

图2是实施例1中用于体现熔炼炉整体结构剖面图的示意图；

图3是图2中A处放大图的意图；

图4是实施例中用于体现导向杆的结构示意图；

图5是实施例2中用于体现驱动装置结构剖面图的示意图。

图中，1、安装基板；2、支撑板；3、翻转架；4、炉体；5、容纳槽；6、滑动槽；7、滑动块一；8、滑动块二；9、推动气缸一；10、推动气缸二；11、防护板一；12、防护板二；13、驱动装置；131、螺纹柱；132、螺母座；133、推动油缸；14、穿接槽；15、驱动电机；16、导向柱；17、限位导槽；18、伸缩杆；181、管一；182、管二；19、固定装置；191、定位孔一；192、定位孔二；193、定位杆；20、安装块；21、拉紧弹簧；22、导向杆；23、导向槽；24、固定块；25、限位杆；26、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种便于升降的中频无芯感应熔炼炉，参照图1，自下而上依次为安装基板1、支撑板2、翻转架3和炉体4。

其中，安装基板1呈长方体设置，安装基板1的上表面开设有容纳槽5，容纳槽5的内腔呈长方体设置。支撑板2滑动连接于容纳槽5中。

参照图1，安装基板1上开设有滑动槽6，滑动槽6中滑动连接有滑动块一7、滑动块二8，滑动块一7、滑动块二8对称设置于炉体4的左右两侧。

参照图1，滑动槽6中固定连接有用于推动滑动块一7、滑动块二8移动的推动气缸一9、推动气缸二10，推动气缸一9、推动气缸二10均沿平行于安装基板1的板面方向设置，推动气缸一9、推动气缸二10的活塞杆分别固定连接于滑动块一7、滑动块二8的侧壁。

参照图1，滑动块一7、滑动块二8的上侧壁上分别固定连接有防护板一11、防护板二12，防护板一11与防护板二12均呈弧形设置。防护板一11、防护板二12的凹面均朝向翻转架3设置，防护板一11、防护板二12滑动遮挡于炉体4的外侧。

参照图2，安装基板1上设置有用于推动支撑板2沿竖直方向移动的驱动装置13，驱动装置13为转动连接于容纳槽5朝向其槽口的槽壁上的螺纹柱131、螺纹连接于螺纹柱131上的螺母座132。其中，螺纹柱131沿垂直于安装基板1的板面方向设置。

参照图2，支撑板2的底面上开设有穿接槽14，穿接槽14的内腔呈长方体设置。螺纹柱131穿接于穿接槽14中，螺母座132固定连接于穿接槽14的内壁。

参照图2，安装基板1上固定连接有用于转动螺纹柱131的驱动电机15，驱动电机15的输出轴固定连接于螺纹柱131的底部端面。

参照图2，支撑板2的底面上固定连接有导向柱16，导向柱16呈长方体设置且沿垂直于支撑板2的板面方向设置，导向柱16位于支撑板2的中心。

参照图2，容纳槽5朝向其槽口的槽壁上开设有用于导向柱16滑动的限位导槽17。

参照图2，支撑板2的侧壁上设置有两个伸缩杆18，伸缩杆18以炉体4的中轴线为对称轴对称设置于支撑板2的前后两侧侧壁上。

参照图2和图3，收缩杆18包括管一181和管二182。管一181铰接于支撑板2的侧壁，管二182滑动连接于管一181中。

参照图2和图3，管一181与管二182上设置有用于固定管二182的固定装置19，固定装置19为开设于管一181管壁上的定位孔一191、若干开设于管二182管壁上的定位孔二192、滑动连接于定位孔一191、定位孔二192中的定位杆193。其中，定位孔二192沿管二182的长度方向呈直线排布。

参照图2和图3，定位杆193的杆身上固定连接有两块安装块20，两个安装块20以定位杆193所在的中轴线对称设置。

参照图2和图3，安装块20与管二182之间固定连接有拉紧弹簧21，拉紧弹簧21沿平行于定位杆193的方向设置。当支撑板2调整的需要的位置时，拉动定位杆193使定位杆193的端部滑动至定位孔一191中，随后拉动管二182使管二182抵触于地面，通过定位杆193与定位孔一191、定位孔二192的插接使管二182固定，此时可使伸缩杆18牢固支撑于地面。

参照图4，管一181的内壁上固定连接有导向杆22，导向杆22沿管一181的长度方向设置，管二182的侧壁上开设有用于导向杆22移动的导向槽23。

参照图1，炉体4的侧壁上固定连接有固定块24，固定块24呈长方体设置。安装基板1上固定连接有限位杆25，限位杆25呈弧形设置，固定块24上开设有用于限位杆25滑动的限位槽26。当炉体4转动到一定角度时，限位杆25的端部与限位槽26的底部侧壁滑动抵触。

具体实施过程：当需要对炉体4进行加料或者倒料时，启动驱动电机15，驱动带动螺纹柱131转动，螺纹柱131在转动的过程中带动螺母座132沿竖直方向移动，从而带动支撑板2移动，从而起到调整支撑板2的所在高度的作用；当炉体4运行熔炼时，利用螺纹柱131将炉体4以及翻转架3的所在高度抬高，使炉体4离操作工人的距离变远，随后利用推动气缸一9、推动气缸二10使防护板一11、防护板二12滑动遮挡于炉体4的外侧。

实施例2：一种便于升降的中频无芯感应熔炼炉，参照图5，与实施例1的不同之处在于驱动装置13为两个固定连接于容纳槽5中的推动油缸133，两个推动气缸以导向柱16所在的中轴线为对称轴分布于导向柱16的左右两侧。推动油缸133沿垂直于支撑板2的方向设置，推动油缸133的输出轴固定连接于支撑板2的底面。

当需要调整炉体4的所在位置时，启动推动油缸133，推动油缸133直接对支撑板2进行推动，从而起到调整支撑板2的所在高度的作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于升降的中频无芯感应熔炼炉，包括炉体（4）、用于转动炉体（4）的翻转架（3），用于放置翻转架（3）的安装基板（1），其特征在于：所述安装基板（1）的上表面开设有容纳槽（5），所述翻转架（3）的底面上固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）沿平行于地面的方向设置，所述安装基板（1）沿平行于支撑板（2）的方向设置，所述支撑板（2）滑动连接于容纳槽（5）中，所述安装基板（1）上设置有用于推动支撑板（2）沿竖直方向移动的驱动装置（13），所述支撑板（2）的侧壁上铰接有伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）包括管一（181）和管二（182），所述管一（181）铰接于支撑板（2），所述管二（182）滑动连接有管一（181）中，所述管一（181）与管二（182）上设置有用于固定管二（182）的固定装置（19），所述管二（182）与地面贴合抵触。

2.根据权利要求1所述的一种便于升降的中频无芯感应熔炼炉，其特征在于：所述驱动装置（13）包括转动连接于容纳槽（5）朝向其槽口的槽壁上的螺纹柱（131）、螺纹连接于螺纹柱（131）上的螺母座（132），所述螺纹柱（131）沿垂直于支撑板（2）的方向设置，所述支撑板（2）上开设有用于螺纹柱（131）穿接的穿接槽（14），所述螺母座（132）固定连接于穿接槽（14）的内壁，所述安装基板（1）上设置有用于驱动螺纹柱（131）转动的驱动电机（15）。

3.根据权利要求1所述的一种便于升降的中频无芯感应熔炼炉，其特征在于：所述驱动装置（13）包括至少两个固定连接于安装基板（1）上的推动油缸（133），所述推动油缸（133）沿垂直于支撑板（2）的方向设置，所述推动油缸（133）的输出轴固定连接于支撑板（2）的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种便于升降的中频无芯感应熔炼炉，其特征在于：所述固定装置（19）包括开设于管一（181）管壁上的定位孔一（191）、若干开设于管二（182）管壁上的定位孔二（192），滑动连接于定位孔一（191）、定位孔二（192）中的定位杆（193），所述定位杆（193）的杆身上固定连接有安装块（20），所述安装块（20）与管二（182）之间固定连接有拉紧弹簧（21），所述拉紧弹簧（21）沿平行于定位杆（193）的方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种便于升降的中频无芯感应熔炼炉，其特征在于：所述管一（181）的内壁上固定连接有导向杆（22），所述导向杆（22）沿管一的长度方向设置，所述管二（182）的侧壁上开设有用于导向杆（22）移动的导向槽（23）。

6.根据权利要求1所述的一种便于升降的中频无芯感应熔炼炉，其特征在于：所述支撑板（2）的底面上固定连接有导向柱（16），所述安装基板（1）上开设有用于导向柱（16）滑动的限位导槽（17）。

7.根据权利要求1所述的一种便于升降的中频无芯感应熔炼炉，其特征在于：所述安装基板（1）上滑动连接有滑动块一（7）、滑动块二（8），所述滑动块一（7）、滑动块二（8）对称设置于炉体（4）两侧，所述滑动块一（7）、滑动块二（8）上分别固定连接有防护板一（11）、防护板二（12），所述防护板一（11）、防护板二（12）均呈弧形设置，所述安装基板（1）上固定连接有用于推动防护板一（11）、防护板二（12）沿水平方向移动的推动气缸一（9）、推动气缸二（10），所述防护板一（11）、防护板二（12）滑动遮挡于炉体（4）的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种便于升降的中频无芯感应熔炼炉，其特征在于：所述炉体（4）的侧壁上固定连接有固定块（24），所述安装基板（1）上固定连接有限位杆（25），所述限位杆（25）呈弧形设置，所述固定块（24）上开设有用于限位杆（25）滑动的限位槽（26），所述限位杆（25）的端部与限位槽（26）的底部侧壁滑动抵触。

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