CN211146971U - 无霜蒸发器及包括其的冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸发器技术领域，公开了一种无霜蒸发器，其包括蒸发管和换热板，所述蒸发管包括分流管段和合流管段，所述换热板的一端连接于所述分流管段，所述换热板的另一端连接于所述合流管段，且所述换热板的内部设有连通所述分流管段与所述合流管段的孔道。与现有技术相比，该无霜蒸发器结构简单，换热效率高，化霜速度快。此外，本实用新型还提供了一种冰箱，由于其采用了上述的无霜蒸发器，因此具有能耗低、不结霜、制冷效果好、市场竞争力强等优点。

Description

无霜蒸发器及包括其的冰箱

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，尤其涉及一种无霜蒸发器及包括其的冰箱。

背景技术

随着消费者的环保意识越来越强，家用电器的能耗等级成为了其提升市场竞争力的关键。对于冰箱而言，蒸发器是一个极其重要的部件，低温的冷凝液体通过蒸发器与外界的空气进行热交换，实现气化吸热，进而达到制冷的效果。因此，提高蒸发器的换热效率是降低冰箱能耗、提升冰箱市场竞争力的一种有效途径。现有的冰箱蒸发器大都采用蒸发管与翅片相组合的形式，其缺陷在于：

1、蒸发器的换热量受蒸发管的换热系数和翅片的换热系数的双重影响，但翅片的换热系数较蒸发管的换热系数要小很多，并且翅片的散热面积占蒸发器的总散热面积的90％左右，因此，蒸发器的换热系数偏小，换热效率不高；

2、翅片的厚度较薄，面积较大，因此热容量较小，导热性较差，不仅在制冷时影响了换热效果，降低了换热效率，而且还在化霜时导致从蒸发管传导至翅片上的热量较少，增加了化霜时的加热时间，影响了化霜效果；

3、翅片面积较大，并且在化霜时只能依靠蒸发管进行导热，因此与蒸发管的温差大，化霜效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，换热效率高，化霜速度快的无霜蒸发器及包括其的冰箱。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种无霜蒸发器，其包括蒸发管和换热板，所述蒸发管包括分流管段和合流管段，所述换热板的一端连接于所述分流管段，所述换热板的另一端连接于所述合流管段，且所述换热板的内部设有连通所述分流管段与所述合流管段的孔道。

作为优选方案，所述孔道设为两条或两条以上。

作为优选方案，任意的两条所述孔道之间互不连通。

作为优选方案，所述孔道平行且等间距排布。

作为优选方案，所述孔道单列排布。

作为优选方案，所述孔道的孔径为1-2mm。

作为优选方案，围成所述孔道的围壁的壁厚大于或等于0.5mm。

作为优选方案，所述换热板弯曲形成两层或两层以上，且任意相邻的两层之间设有间隙。

作为优选方案，所述间隙的宽度为5-10mm。

本实用新型的另一目的在于提供一种冰箱，其包括上述的无霜蒸发器。

本实用新型实施例提供了一种无霜蒸发器，与现有技术相比，其有益效果在于：

一方面，孔道相当于蒸发管，致使换热板的换热系数接近或等于蒸发管的换热系数，又由于蒸发管的换热系数通常较大，因此在同等散热面积的条件下与设有翅片的蒸发器相比，本实用新型提供的无霜蒸发器的换热量更大，换热效率更高，而在同等换热量的条件下，本实用新型提供的无霜蒸发器的体积更小，对安装空间的需求更低；另一方面，孔道可将蒸发管内的冷凝液体引入换热板，从而使得换热板具有非常好的导热性和非常高的热容量，并且使得换热板与蒸发管之间温差小，进而在制冷时，换热板能够有效地吸热，增强该无霜蒸发器的制冷效果，而在化霜时，孔道具有热管功效，蒸发管能够迅速地将大量的热量传导至换热板，缩短加热时间，提高化霜效率，增强化霜效果。

此外，本实用新型还提供了一种冰箱，由于其采用了上述的无霜蒸发器，因此具有能耗低、不结霜、制冷效果好、市场竞争力强等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的无霜蒸发器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的孔道的结构示意图。

图中：1、蒸发管；11、分流管段；12、合流管段；2、换热板；21、孔道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的第一方面在于提供一种无霜蒸发器，其包括蒸发管1和换热板2，蒸发管1包括分流管段11和合流管段12，换热板2的一端连接于分流管段11，换热板2的另一端连接于合流管段12，并且，换热板2的内部设有连通分流管段11与合流管段12的孔道21。如此，在制冷时，低温的冷凝液体，即制冷剂，从分流管段11进入孔道21，然后在孔道21内流动，在此过程中，冷凝液体与外界的空气进行热交换而气化形成蒸气，达到制冷的效果，最后，蒸气进入合流管段12，实现循环制冷。

基于上述结构，一方面，孔道21相当于蒸发管1，致使换热板2的换热系数接近或等于蒸发管1的换热系数，又由于蒸发管1的换热系数通常较大，因此在同等散热面积的条件下与设有翅片的蒸发器相比，本实用新型提供的无霜蒸发器的换热量更大，换热效率更高，而在同等换热量的条件下，本实用新型提供的无霜蒸发器的体积更小，对安装空间的需求更低；另一方面，孔道21可将蒸发管1内的冷凝液体引入换热板2，从而使得换热板2具有非常好的导热性和非常高的热容量，并且使得换热板2与蒸发管1之间温差小，进而在制冷时，换热板2能够有效地吸热，增强该无霜蒸发器的制冷效果，而在化霜时，孔道21具有热管功效，蒸发管1能够迅速地将大量的热量传导至换热板2，缩短加热时间，提高化霜效率，增强化霜效果。

具体地，如图2所示，孔道21设为两条或两条以上并且平行等间距单列排布，其中，任意的两条孔道21之间互不连通。如此，孔道21可布满整个换热板2，既增强了换热效果，又提高了换热效率，还减小了换热板2各处的温差。

可选地，作为本实用新型提供的一种无霜蒸发器的具体实施方式，孔道21的孔径为1-2mm。

可选地，作为本实用新型提供的一种无霜蒸发器的具体实施方式，围成孔道21的围壁的壁厚大于或等于0.5mm。

进一步地，如图1所示，在实际应用中，为了增大换热量，提高换热效果，蒸发器采用多层结构。具体而言，单块的换热板2C形弯曲形成两层，或S形弯曲形成两层以上，并且，任意相邻的两层之间设有间隙，该间隙的宽度在5-10mm之间，如此，外界的空气在换热板2的间隙内流动，换热效果更好。

本实用新型实施例的第二方面在于提供一种冰箱，其采用了上述的无霜蒸发器，具有能耗低、不结霜、制冷效果好、市场竞争力强等优点。

综上，本实用新型实施例提供了一种无霜蒸发器及包括其的冰箱，与现有技术相比，该无霜蒸发器结构简单，换热效率高，化霜速度快，该冰箱能耗低、不结霜、制冷效果好、市场竞争力强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种无霜蒸发器，其特征在于，包括蒸发管和换热板，所述蒸发管包括分流管段和合流管段，所述换热板的一端连接于所述分流管段，所述换热板的另一端连接于所述合流管段，且所述换热板的内部设有连通所述分流管段与所述合流管段的孔道。

2.根据权利要求1所述的无霜蒸发器，其特征在于，所述孔道设为两条或两条以上。

3.根据权利要求2所述的无霜蒸发器，其特征在于，任意的两条所述孔道之间互不连通。

4.根据权利要求2所述的无霜蒸发器，其特征在于，所述孔道平行且等间距排布。

5.根据权利要求2所述的无霜蒸发器，其特征在于，所述孔道单列排布。

6.根据权利要求1所述的无霜蒸发器，其特征在于，所述孔道的孔径为1-2mm。

7.根据权利要求1所述的无霜蒸发器，其特征在于，围成所述孔道的围壁的壁厚大于或等于0.5mm。

8.根据权利要求1所述的无霜蒸发器，其特征在于，所述换热板弯曲形成两层或两层以上，且任意相邻的两层之间设有间隙。

9.根据权利要求8所述的无霜蒸发器，其特征在于，所述间隙的宽度为5-10mm。

10.一种冰箱，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的无霜蒸发器。

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