CN211146046U - 一种铸机机械设备维护润滑脂施加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸机机械设备维护润滑脂施加装置，包括加脂枪、车架、加料腔和储料腔，所述车架内部底端的一侧安装有加料腔，所述加料腔的一侧设置有出料口，且出料口内部设置有贯穿出料口的固定箱，所述出料口远离加料腔的一侧安装有加脂管，且加脂管的一端安装有加脂枪，所述加料腔的顶端设置有储料腔，所述储料腔顶端的一侧设置有进料口，所述车架远离储料腔一侧的上端安装有U形固定槽，且车架靠近储料腔一侧的上端安装有把手。本实用新型通过在出料口处设置固定箱，通过改变第一挡板覆盖出料口的面积大小来控制出料速率，防止出料过多，造成浪费的同时，也使得被添加的机械设备无法正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备维护技术领域，具体为一种铸机机械设备维护润滑脂施加装置。
背景技术
润滑脂是一种半固态的机械润滑剂，俗称黄油、牛油，在机械设备日常维护过程中，机器重要连接处加润滑脂是一项比较重要的工作，随着科技的发展，机器施加已经慢慢取代人工添加，但是现有的铸机机械设备维护润滑脂施加装置存在很多问题或缺陷。
第一，传统的铸机机械设备维护润滑脂施加装置没有预热功能，冬天时，润滑脂容易堵塞加脂枪。
第二，传统的铸机机械设备维护润滑脂施加装置没有控制出脂速率模块，施加时，容易加多，造成润滑脂的浪费，且加多后，降低机械设备连接处的摩擦，导致机械设备无法正常工作。
第三，传统的铸机机械设备维护润滑脂施加装置没有清理加脂枪结构，需要人工操作，同时加脂枪内残留的润滑脂容易被污染，影响下一次使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸机机械设备维护润滑脂施加装置，以解决上述背景技术中提出的润滑脂容易堵塞加脂枪、不能控制出脂速率和不能清理加脂枪外侧的润滑脂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸机机械设备维护润滑脂施加装置，包括加脂枪、车架、加料腔和储料腔，所述车架内部底端的一侧安装有加料腔，且加料腔的内部设置有挤压板，所述加料腔的一侧设置有出料口，且出料口的一端设置有固定箱，所述出料口远离加料腔的一侧安装有加脂管，且加脂管的一端安装有加脂枪，所述加料腔的顶端设置有储料腔，且储料腔内部顶端的中间位置处竖向设置有搅拌轴，且搅拌轴的外侧均匀安装有搅拌叶，所述储料腔的外侧设置有加热管，且加热管的外侧设置有保温层，所述储料腔顶端的中间位置处安装有电机，且电机的输出端与搅拌轴顶端连接，所述储料腔顶端的一侧设置有进料口，所述车架远离储料腔一侧的上端安装有U形固定槽，且车架靠近储料腔一侧的上端安装有把手，所述车架靠近把手一侧的下端安装有气缸，且气缸的输出端贯穿加料腔侧壁并与挤压板一侧固定连接。
优选的，所述车架底端的四周均安装有万向轮，且万向轮的内部均设置有制动装置。
优选的，所述加脂枪内部一侧的顶端和底端均铰接有第二挡板，且加脂枪内部的第二挡板一侧顶端和底端均安装有第三弹簧，并且第三弹簧的一侧均与第二挡板一侧固定连接。
优选的，所述车架内部靠近U形固定槽一侧上端设置有贯穿车架侧壁的凹槽，且凹槽靠近储料腔一侧的上端和下端均设置有限位槽，所述凹槽靠近储料腔的一侧设置有活动板，活动板靠近凹槽一侧上端和下端均安装与限位槽相配合限位块，所述活动板靠近凹槽一侧的中间位置处设置有清理槽，且清理槽远离凹槽一侧中间位置处安装有贯穿活动板侧壁的摇柄。
优选的，所述清理槽内部的顶端和底端均匀安装有第二弹簧，且第二弹簧的一端之间横向安装有清洁条。
优选的，所述固定箱内部正面和背面的中间位置处均安装有滑杆，且滑杆表面的下端均缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧顶端的滑杆外侧均安装有滑块，且滑块之间安装有第一挡板，所述第一挡板顶端中间位置处竖向安装有贯穿固定箱顶端的旋转螺纹杆，且旋转螺纹杆覆盖面积大于出料口横截面的面积。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸机机械设备维护润滑脂施加装置结构合理，具有以下优点：
(1)通过在储料腔外侧设置加热管和保温层，当温度较低，润滑脂流动性较差时，可启动加热管对储料腔内的润滑脂进行加热，同时启动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌叶旋转搅动润滑脂，使得润滑脂受热更加均匀，提高其流动性，防止堵塞加脂枪，降低工作效率。
(2)通过在出料口处设置固定箱，根据施加润滑脂处来判断添加润滑脂的量，通过转动旋转螺纹杆，利用滑块在滑杆上滑动压缩或拉伸第一弹簧，进而使得第一挡板的上下移动更加平稳，从而改变第一挡板覆盖出料口的面积大小，防止出料过多，导致造成润滑脂的浪费，且加多后，降低机械设备连接处的摩擦，导致机械设备无法正常工作的问题出现。
(3)通过在车架内部一侧上端设置清理槽和凹槽，当工作完成后，在第三弹簧的弹力作用下，使得第二挡板恢复原位，防止灰尘等杂质进入加脂枪内，造成加脂枪内残留的润滑脂被污染，之后将加脂枪插入清理槽内，在第二弹簧的弹力下，使得清洁条紧贴加脂枪外表面，再转动摇柄，带动清理槽的转动，从而使得清洁条对加脂枪表面的清洁，便于下一次的使用，且通过限位槽和限位块的配合，可便于抽拉、拆卸清理槽，进而可以清洗清洁条，保证对加脂枪外表面的清洁效果。
附图说明
图1为本实用新型的加脂枪工作时正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的加脂枪收纳时正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的固定箱处侧视剖面结构示意图。
图中：1、电机；2、进料口；3、加热管；4、保温层；5、加脂枪；6、加脂管；7、摇柄；8、清理槽；9、凹槽；10、U形固定槽；11、车架；12、出料口；13、固定箱；14、加料腔；15、挤压板；16、万向轮；17、气缸；18、储料腔；19、搅拌叶；20、把手；21、搅拌轴；22、活动板；23、旋转螺纹杆；24、第一挡板；25、第一弹簧；26、滑块；27、滑杆；28、第二弹簧；29、清洁条；30、限位槽；31、第二挡板；32、第三弹簧；33、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铸机机械设备维护润滑脂施加装置，包括加脂枪5、车架11、加料腔14和储料腔18，车架11底端的四周均安装有万向轮16，且万向轮16的内部均设置有制动装置；
通过万向轮16使得可以轻松移动本装置，节省人力；
车架11内部底端的一侧安装有加料腔14，且加料腔14的内部设置有挤压板15，加料腔14的一侧设置有出料口12，且出料口12的一端设置有固定箱13；
固定箱13内部正面和背面的中间位置处均安装有滑杆27，且滑杆27表面的下端均缠绕有第一弹簧25，第一弹簧25顶端的滑杆27外侧均安装有滑块26，且滑块26之间安装有第一挡板24，第一挡板24顶端中间位置处竖向安装有贯穿固定箱13顶端的旋转螺纹杆23，且旋转螺纹杆23覆盖面积大于出料口12横截面的面积；
根据施加润滑脂处来判断添加润滑脂的量，通过转动旋转螺纹杆23，利用滑块26在滑杆27上滑动压缩或拉伸第一弹簧25，进而使得第一挡板24的上下移动更加平稳，从而改变第一挡板24覆盖出料口12的面积大小，防止出料过多，导致造成润滑脂的浪费，且加多后，降低机械设备连接处的摩擦，导致机械设备无法正常工作的问题出现；
出料口12远离加料腔14的一侧安装有加脂管6，且加脂管6的一端安装有加脂枪5；
加脂枪5内部一侧的顶端和底端均铰接有第二挡板31，且加脂枪5内部的第二挡板31一侧顶端和底端均安装有第三弹簧32，并且第三弹簧32的一侧均与第二挡板31一侧固定连接；
当工作完成后，在第三弹簧32的弹力作用下，使得第二挡板31恢复原位，防止灰尘等杂质进入加脂枪5内，造成加脂枪5内残留的润滑脂被污染；
加料腔14的顶端设置有储料腔18，且储料腔18内部顶端的中间位置处竖向设置有搅拌轴21，且搅拌轴21的外侧均匀安装有搅拌叶19，储料腔18的外侧设置有加热管3，该加热管3的型号可为IKA4470000，且加热管3的外侧设置有保温层4，储料腔18顶端的中间位置处安装有电机1，该电机1的型号可为Y315S-4，且电机1的输出端与搅拌轴21顶端连接，储料腔18顶端的一侧设置有进料口2，车架11远离储料腔18一侧的上端安装有U形固定槽10；
车架11内部靠近U形固定槽10一侧上端设置有贯穿车架11侧壁的凹槽9，且凹槽9靠近储料腔18一侧的上端和下端均设置有限位槽30，凹槽9靠近储料腔18的一侧设置有活动板22，活动板22靠近凹槽9一侧上端和下端均安装与限位槽30相配合限位块33，活动板22靠近凹槽9一侧的中间位置处设置有清理槽8，且清理槽8远离凹槽9一侧中间位置处安装有贯穿活动板22侧壁的摇柄7；
通过转动摇柄7，带动清理槽8的转动，从而使得清洁条29对加脂枪5表面的清洁，便于下一次的使用，且通过限位槽30和限位块33的配合，使得可以便于抽拉、拆卸清理槽8，进而可以清洗清洁条29；
清理槽8内部的顶端和底端均匀安装有第二弹簧28，且第二弹簧28的一端之间横向安装有清洁条29；
第二弹簧28的弹力下，使得清洁条29紧贴加脂枪5外表面，保证清洁条29的清洁效果；
且车架11靠近储料腔18一侧的上端安装有把手20，车架11靠近把手20一侧的下端安装有气缸17，该气缸17的型号可为J64RT2UNIVER，且气缸17的输出端贯穿加料腔14侧壁并与挤压板15一侧固定连接。
工作原理：使用时，通过把手20拉动，利用万向轮16轻松的将本装置移动至指定的维护设备地点，之后将润滑脂通过进料口2注入储料腔18内，并启动电机1带动搅拌轴21的转动，通过搅拌叶19将润滑脂注入加料腔14内，当温度较低，润滑脂流动性较差时，可启动加热管3对储料腔18内的润滑脂进行加热，提高其流动性，防止堵塞加脂枪5，降低工作效率；
根据施加润滑脂处来判断添加润滑脂的量，通过转动旋转螺纹杆23，利用滑块26在滑杆27上滑动压缩或拉伸第一弹簧25，进而使得第一挡板24的上下移动更加平稳，从而改变第一挡板24覆盖出料口12的面积大小，防止出料过多，导致造成润滑脂的浪费，且加多后，降低机械设备连接处的摩擦，导致机械设备无法正常工作的问题出现；
之后拔出从U形固定槽10内拔出加脂枪5，将加脂枪5枪口对准需要添加处，通过启动气缸17，带动挤压板15往加脂枪5方向移动，从而将润滑脂挤压穿过出料口12并注入加脂管6内，再按下加脂枪5上按钮后，使得润滑脂挤压第二挡板31开始出料，便于工人的使用；
当工作完成后，在第三弹簧32的弹力作用下，使得第二挡板31恢复原位，防止灰尘等杂质进入加脂枪5内，造成加脂枪5内残留的润滑脂被污染，之后将加脂枪5插入清理槽8内，在第二弹簧28的弹力下，使得清洁条29紧贴加脂枪5外表面，再转动摇柄7，带动清理槽8的转动，从而使得清洁条29对加脂枪5表面的清洁，便于下一次的使用，且通过限位槽30和限位块33的配合，使得可以便于抽拉、拆卸清理槽8，进而可以清洗清洁条29，保证对加脂枪5外表面的清洁效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种铸机机械设备维护润滑脂施加装置，包括加脂枪(5)、车架(11)、加料腔(14)和储料腔(18)，其特征在于：所述车架(11)内部底端的一侧安装有加料腔(14)，且加料腔(14)的内部设置有挤压板(15)，所述加料腔(14)的一侧设置有出料口(12)，且出料口(12)的一端设置有固定箱(13)，所述出料口(12)远离加料腔(14)的一侧安装有加脂管(6)，且加脂管(6)的一端安装有加脂枪(5)，所述加料腔(14)的顶端设置有储料腔(18)，且储料腔(18)内部顶端的中间位置处竖向设置有搅拌轴(21)，且搅拌轴(21)的外侧均匀安装有搅拌叶(19)，所述储料腔(18)的外侧设置有加热管(3)，且加热管(3)的外侧设置有保温层(4)，所述储料腔(18)顶端的中间位置处安装有电机(1)，且电机(1)的输出端与搅拌轴(21)顶端连接，所述储料腔(18)顶端的一侧设置有进料口(2)，所述车架(11)远离储料腔(18)一侧的上端安装有U形固定槽(10)，且车架(11)靠近储料腔(18)一侧的上端安装有把手(20)，所述车架(11)靠近把手(20)一侧的下端安装有气缸(17)，且气缸(17)的输出端贯穿加料腔(14)侧壁并与挤压板(15)一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸机机械设备维护润滑脂施加装置，其特征在于：所述车架(11)底端的四周均安装有万向轮(16)，且万向轮(16)的内部均设置有制动装置。
3.根据权利要求1所述的一种铸机机械设备维护润滑脂施加装置，其特征在于：所述加脂枪(5)内部一侧的顶端和底端均铰接有第二挡板(31)，且加脂枪(5)内部的第二挡板(31)一侧顶端和底端均安装有第三弹簧(32)，并且第三弹簧(32)的一侧均与第二挡板(31)一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸机机械设备维护润滑脂施加装置，其特征在于：所述车架(11)内部靠近U形固定槽(10)一侧上端设置有贯穿车架(11)侧壁的凹槽(9)，且凹槽(9)靠近储料腔(18)一侧的上端和下端均设置有限位槽(30)，所述凹槽(9)靠近储料腔(18)的一侧设置有活动板(22)，活动板(22)靠近凹槽(9)一侧上端和下端均安装与限位槽(30)相配合限位块(33)，所述活动板(22)靠近凹槽(9)一侧的中间位置处设置有清理槽(8)，且清理槽(8)远离凹槽(9)一侧中间位置处安装有贯穿活动板(22)侧壁的摇柄(7)。
5.根据权利要求4所述的一种铸机机械设备维护润滑脂施加装置，其特征在于：所述清理槽(8)内部的顶端和底端均匀安装有第二弹簧(28)，且第二弹簧(28)的一端之间横向安装有清洁条(29)。
6.根据权利要求1所述的一种铸机机械设备维护润滑脂施加装置，其特征在于：所述固定箱(13)内部正面和背面的中间位置处均安装有滑杆(27)，且滑杆(27)表面的下端均缠绕有第一弹簧(25)，所述第一弹簧(25)顶端的滑杆(27)外侧均安装有滑块(26)，且滑块(26)之间安装有第一挡板(24)，所述第一挡板(24)顶端中间位置处竖向安装有贯穿固定箱(13)顶端的旋转螺纹杆(23)，且旋转螺纹杆(23)覆盖面积大于出料口(12)横截面的面积。
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