CN211145229U - 一种连体式钢丝绳夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连体式钢丝绳夹，包括钢丝绳本体，钢丝绳本体的表面套接有固定箱。本实用新型通过滑块配合限位槽向后限位移动带动连接杆向后移动，连接杆配合斜向槽向后移动使三角板往两侧移动，三角板往两侧移动带动固定杆脱离凹槽解除固定，然后旋转转杆，转杆旋转带动连接柱旋转，连接柱旋转配合矩形槽使C型卡板往两侧移动，C型卡板往两侧移动带动滑柱往两侧移动，滑柱配合滑槽往两侧限位移动，不接触钢丝绳本体，最后上下移动固定箱进行调节，解决了现有的钢丝绳夹不能调节，导致固定效果差的问题，减少了使用者调节钢丝绳的时间，也减少了使用者调节钢丝绳的劳动力，也提高了钢丝绳的实用性。

Description

一种连体式钢丝绳夹

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳夹机械技术领域，具体为一种连体式钢丝绳夹。

背景技术

钢丝绳夹，主要用于起重机、矿山运输、船舶和建筑业等重型工矿下所使用的GB8918-2006、GB/T20118-2006中圆股钢丝绳的绳端固定或连接。

现有的钢丝绳夹不能调节，导致固定效果差，增加了使用者调节钢丝绳的时间，也增加了使用者调节钢丝绳的劳动力，也降低了钢丝绳的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连体式钢丝绳夹，具备方便调节的优点，解决了现有的钢丝绳夹不能调节，导致固定效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连体式钢丝绳夹，包括钢丝绳本体，所述钢丝绳本体的表面套接有固定箱，所述固定箱的顶部固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿固定箱的顶部固定连接有转盘，所述转盘底部的左侧和右侧均固定连接有连接柱，所述固定箱内壁底部的左侧和右侧均滑动连接有滑柱，所述滑柱的顶部固定连接有C型卡板，所述连接柱的底部与C型卡板的顶部滑动连接，所述固定箱的左侧和右侧且对应转盘的位置滑动连接有限位机构。

优选的，所述限位机构包括滑块的右侧固定连接有连接杆，所述固定箱内壁顶部的左侧和右侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接三角板，所述连接杆的右侧贯穿固定箱的内部并与三角板的左侧滑动连接，所述三角板的右侧固定连接有固定杆，所述转盘的表面且对应固定杆的位置开设有凹槽，所述固定杆的右侧贯穿至凹槽的内部。

优选的，所述固定箱内壁底部的左侧和右侧且对应滑柱的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑柱的移动距离，所述滑槽的数量为两个，且均匀分布，所述滑槽与滑柱配合使用。

优选的，所述C型卡板的顶部且对应连接柱的位置开设与矩形槽，所述矩形槽与连接柱之间的间隙不得大于零点二毫米，所述矩形槽的数量为两个，且均匀分布，所述矩形槽与连接柱配合使用。

优选的，所述三角板的表面开设有斜向槽，所述斜向槽的角度大于三十度，所述斜向槽的数量为两个，且均匀分布，所述斜向槽与连接杆配合使用。

优选的，所述固定箱的左侧和右侧且对应滑块的位置开设有限位槽，所述限位槽的数量为两个，且均分布，所述限位槽与滑块配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置钢丝绳本体、固定箱、转杆、转盘、连接柱、滑柱、C型卡板和限位机构配合使用，通过使用者向后推动滑块移动，滑块配合限位槽向后限位移动带动连接杆向后移动，连接杆配合斜向槽向后移动使三角板往两侧移动，三角板往两侧移动带动固定杆脱离凹槽解除固定，然后旋转转杆，转杆旋转带动连接柱旋转，连接柱旋转配合矩形槽使C型卡板往两侧移动，C型卡板往两侧移动带动滑柱往两侧移动，滑柱配合滑槽往两侧限位移动，不接触钢丝绳本体，最后上下移动固定箱进行调节，解决了现有的钢丝绳夹不能调节，导致固定效果差的问题，减少了使用者调节钢丝绳的时间，也减少了使用者调节钢丝绳的劳动力，也提高了钢丝绳的实用性。

2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使滑柱在滑槽内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑柱在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑柱在滑槽内部的摩擦，增加滑柱的使用寿命。

3、本实用新型通过矩形槽的设置，能够使连接柱在矩形槽内部移动，同时起到固定的作用，避免了矩形槽的宽度过窄导致连接柱在矩形槽内部出现卡死的现象。

4、本实用新型通过斜向槽的设置，能够使连接杆在斜向槽内部移动，同时起到限位的作用，避免了连接杆在斜向槽内部出现脱离的现象，也减少连接杆在斜向槽内部的摩擦，延长连接杆的使用时间。

5、本实用新型通过限位槽的设置，能够使滑块在限位槽内部前后移动，同时起到固定的作用，避免了滑块在移动的过程中出现偏移的现象，也增加机械工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中固定箱结构仰视剖视图；

图3为本实用新型图2中固定箱结构俯视剖视图；

图4为本实用新型图2中C型卡板结构立体图；

图5为本实用新型图2中三角板结构立体图。

图中：1钢丝绳本体、2固定箱、3转杆、4转盘、5连接柱、6滑柱、7 C型卡板、8限位机构、81滑块、82连接杆、83滑杆、84三角板、85固定杆、86凹槽、9滑槽、10矩形槽、11斜向槽、12限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种连体式钢丝绳夹，包括钢丝绳本体1，钢丝绳本体1的表面套接有固定箱2，固定箱2的顶部固定连接有转杆3，转杆3的底部贯穿固定箱2的顶部固定连接有转盘4，转盘4底部的左侧和右侧均固定连接有连接柱5，固定箱2内壁底部的左侧和右侧均滑动连接有滑柱6，固定箱2内壁底部的左侧和右侧且对应滑柱6的位置开设有滑槽9，滑槽9的长度大于滑柱6的移动距离，滑槽9的数量为两个，且均匀分布，滑槽9与滑柱6配合使用，通过滑槽9的设置，能够使滑柱6在滑槽9内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑柱6在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑柱6在滑槽9内部的摩擦，增加滑柱6的使用寿命，滑柱6的顶部固定连接有C型卡板7，C型卡板7的顶部且对应连接柱5的位置开设与矩形槽10，矩形槽10与连接柱5之间的间隙不得大于零点二毫米，矩形槽10的数量为两个，且均匀分布，矩形槽10与连接柱5配合使用，通过矩形槽10的设置，能够使连接柱5在矩形槽10内部移动，同时起到固定的作用，避免了矩形槽10的宽度过窄导致连接柱5在矩形槽10内部出现卡死的现象，连接柱5的底部与C型卡板7的顶部滑动连接，固定箱2的左侧和右侧且对应转盘4的位置滑动连接有限位机构8，限位机构8包括滑块81的右侧固定连接有连接杆82，固定箱2内壁顶部的左侧和右侧均滑动连接有滑杆83，滑杆83的底部固定连接三角板84，连接杆82的右侧贯穿固定箱2的内部并与三角板84的左侧滑动连接，三角板84的右侧固定连接有固定杆85，转盘4的表面且对应固定杆85的位置开设有凹槽86，固定杆85的右侧贯穿至凹槽86的内部，三角板84的表面开设有斜向槽11，斜向槽11的角度大于三十度，斜向槽11的数量为两个，且均匀分布，斜向槽11与连接杆82配合使用，通过斜向槽11的设置，能够使连接杆82在斜向槽11内部移动，同时起到限位的作用，避免了连接杆82在斜向槽11内部出现脱离的现象，也减少连接杆82在斜向槽11内部的摩擦，延长连接杆82的使用时间，固定箱2的左侧和右侧且对应滑块81的位置开设有限位槽12，限位槽12的数量为两个，且均分布，限位槽12与滑块81配合使用，通过限位槽12的设置，能够使滑块81在限位槽12内部前后移动，同时起到固定的作用，避免了滑块81在移动的过程中出现偏移的现象，也增加机械工作的稳定性。

使用时，使用者通过向后推动滑块81移动，滑块81配合限位槽12向后限位移动带动连接杆82向后移动，连接杆82配合斜向槽11向后移动使三角板84往两侧移动，三角板84往两侧移动带动固定杆85脱离凹槽86解除固定，然后旋转转杆3，转杆3旋转带动连接柱5旋转，连接柱5旋转配合矩形槽10使C型卡板7往两侧移动，C型卡板7往两侧移动带动滑柱6往两侧移动，滑柱6配合滑槽9往两侧限位移动，不接触钢丝绳本体1，最后上下移动固定箱2进行调节。

综上所述：该连体式钢丝绳夹，通过钢丝绳本体1、固定箱2、转杆3、转盘4、连接柱5、滑柱6、C型卡板7和限位机构8配合使用，通过向后推动滑块81移动，滑块81配合限位槽12向后限位移动带动连接杆82向后移动，连接杆82配合斜向槽11向后移动使三角板84往两侧移动，三角板84往两侧移动带动固定杆85脱离凹槽86解除固定，然后旋转转杆3，转杆3旋转带动连接柱5旋转，连接柱5旋转配合矩形槽10使C型卡板7往两侧移动，C型卡板7往两侧移动带动滑柱6往两侧移动，滑柱6配合滑槽9往两侧限位移动，不接触钢丝绳本体1，最后上下移动固定箱2进行调节，解决了现有的钢丝绳夹不能调节，导致固定效果差的问题，减少了使用者调节钢丝绳的时间，也减少了使用者调节钢丝绳的劳动力，也提高了钢丝绳的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连体式钢丝绳夹，包括钢丝绳本体(1)，其特征在于：所述钢丝绳本体(1)的表面套接有固定箱(2)，所述固定箱(2)的顶部固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)的底部贯穿固定箱(2)的顶部固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)底部的左侧和右侧均固定连接有连接柱(5)，所述固定箱(2)内壁底部的左侧和右侧均滑动连接有滑柱(6)，所述滑柱(6)的顶部固定连接有C型卡板(7)，所述连接柱(5)的底部与C型卡板(7)的顶部滑动连接，所述固定箱(2)的左侧和右侧且对应转盘(4)的位置滑动连接有限位机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种连体式钢丝绳夹，其特征在于：所述限位机构(8)包括滑块(81)的右侧固定连接有连接杆(82)，所述固定箱(2)内壁顶部的左侧和右侧均滑动连接有滑杆(83)，所述滑杆(83)的底部固定连接三角板(84)，所述连接杆(82)的右侧贯穿固定箱(2)的内部并与三角板(84)的左侧滑动连接，所述三角板(84)的右侧固定连接有固定杆(85)，所述转盘(4)的表面且对应固定杆(85)的位置开设有凹槽(86)，所述固定杆(85)的右侧贯穿至凹槽(86)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种连体式钢丝绳夹，其特征在于：所述固定箱(2)内壁底部的左侧和右侧且对应滑柱(6)的位置开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的长度大于滑柱(6)的移动距离，所述滑槽(9)的数量为两个，且均匀分布，所述滑槽(9)与滑柱(6)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种连体式钢丝绳夹，其特征在于：所述C型卡板(7)的顶部且对应连接柱(5)的位置开设与矩形槽(10)，所述矩形槽(10)与连接柱(5)之间的间隙不得大于零点二毫米，所述矩形槽(10)的数量为两个，且均匀分布，所述矩形槽(10)与连接柱(5)配合使用。

5.根据权利要求2所述的一种连体式钢丝绳夹，其特征在于：所述三角板(84)的表面开设有斜向槽(11)，所述斜向槽(11)的角度大于三十度，所述斜向槽(11)的数量为两个，且均匀分布，所述斜向槽(11)与连接杆(82)配合使用。

6.根据权利要求2所述的一种连体式钢丝绳夹，其特征在于：所述固定箱(2)的左侧和右侧且对应滑块(81)的位置开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的数量为两个，且均分布，所述限位槽(12)与滑块(81)配合使用。

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