CN211144491U - 一种掘进机的抑尘喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种掘进机的抑尘喷嘴，包括，喷嘴本体，喷嘴前盖，阀芯，所述喷嘴本体内部沿轴向设有通腔A；所述喷嘴前盖可拆卸的固定连接于通腔A前端，所述喷嘴前盖内设有插接腔、旋流腔，所述旋流腔位于喷嘴前盖的封闭端一侧形成喷水口;所述阀芯包括插接段、旋流段、锥型段，所述插接段由后端插入通腔A后可调节的固定连接于喷嘴本体，所述插接段与通腔A内壁之间留有间隙以连通进水口，旋流段固定连接于插接段前端，所述旋流段插接于插接腔内，所述旋流段直径与插接腔直径相匹配，所述旋流段上设有至少一条连通旋流段两侧的水道，所述锥形段固定连接于旋流段前端，所述锥形段的锥尖插入喷水口的长度可随插接段插入通腔A的长度调节。

Description

一种掘进机的抑尘喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种掘进机的抑尘喷嘴。

背景技术

煤矿井下煤尘是引发职业病、造成粉尘爆炸、自燃、损坏设备和降低现场能见度的主要因素。掘进机综掘工作面是产生矿井煤尘的主要来源，目前井下主要依靠掘进机上设置的喷雾系统进行降尘处理。喷雾系统使用的是固定口径的喷水嘴。

在实际使用过程中，为掘进机提供喷雾供水的井下水源，水压不稳定：当水压过小时，固定口径的喷水嘴雾化不好，导致灭尘效果不佳；当水压过大时，固定口径的喷水嘴单位时间喷出的水量不够大，导致灭尘效果不佳。而且水质不清洁，水源含有的杂质很容易将固定口径的喷水嘴堵塞，导致喷水嘴无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种掘进机的抑尘喷嘴，克服现有技术中的不足之处，具有喷水流量可调、可清除堵塞杂质、结构简单、操作方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种掘进机的抑尘喷嘴，包括，

喷嘴本体，所述喷嘴本体内部沿轴向设有通腔A，其外壁上设有连通通腔A的进水口；

喷嘴前盖，所述喷嘴前盖可拆卸的固定连接于通腔A前端，所述喷嘴前盖内设有插接腔，以及与插接腔轴向连通的旋流腔，所述旋流腔位于喷嘴前盖的封闭端一侧形成喷水口;

阀芯，所述阀芯包括插接段、旋流段、锥形段，所述插接段由后端插入通腔A后可调节的固定连接于喷嘴本体，所述插接段与通腔A内壁之间留有间隙以连通进水口，旋流段固定连接于插接段前端，所述旋流段插接于插接腔内，所述旋流段直径与插接腔直径相匹配，所述旋流段上设有至少一条连通旋流段两侧的水道，所述锥形段固定连接于旋流段前端，所述锥形段的锥尖插入喷水口的长度可随插接段插入通腔A的长度调节。

进一步地，还包括后端盖，所述后端盖可拆卸的固定连接于通腔A后端，所述后端盖内设有通腔B，所述阀芯可拆卸的固定连接于通腔B内。

进一步地，所述喷嘴本体外壁上固定连接有连接体，所述进水口设置于连接体上。

进一步地，所述水道设有四条，均布于旋流段圆周。

进一步地，所述水道中心线与阀芯轴线的投影夹角为15°~75°。

进一步地，所述阀芯后端固定连接有手柄。

进一步地，所述旋流腔由插接腔至喷水口呈逐渐收窄状。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型结构简单，方便耐用，可以根据需要调节阀芯位置，从而调节出水量与疏通喷水口。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图。

图2喷嘴本体剖面结构示意图。

图3为阀芯结构示意图。

图4为后端盖剖面结构示意图。

图5为喷嘴前盖剖面结构示意图。

具体实施方式

本申请中的“左端”、“右端”、“左侧面”、“右侧面”等仅是为了方便进行说明而进行的表述，为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

如图1~5所示，一种掘进机的抑尘喷嘴，包括，喷嘴本体10，喷嘴前盖20，阀芯30，所述喷嘴本体10内部沿轴向设有通腔A101，其外壁上设有连通通腔A101的进水口102；所述喷嘴前盖20螺纹固定连接于通腔A101前端，所述喷嘴前盖20内设有插接腔201，以及与插接腔201轴向连通的旋流腔202，所述旋流腔202位于喷嘴前盖20的封闭端一侧形成喷水口203;所述阀芯30包括插接段301、旋流段302、锥形段303，所述插接段301由后端插入通腔A101后可调节的固定连接于喷嘴本体10，所述插接段301与通腔A101内壁之间留有间隙以连通进水口102，旋流段302固定连接于插接段301前端，所述旋流段302插接于插接腔201内，所述旋流段302直径与插接腔201直径相匹配，所述旋流段302上设有至少一条连通旋流段302两侧的水道3021，所述锥形段303固定连接于旋流段302前端，所述锥形段303的锥尖插入喷水口的长度可随插接段301插入通腔A101的长度调节。通过设置喷嘴前盖20使得整个喷嘴构造更容易进行拆卸，进行清洗或更换，通过将阀芯30设置为插接段301、旋流段302、锥形段303，通过插接段301与喷嘴本体进行可调节的固定，从而调节锥形段303插入旋流腔202的体积，从而调节旋流腔202的容积调节单位出水量，利用锥形段303的锥尖插入和退出喷水口203更为方便的将堵住喷水口203的杂物挤出。

进一步的，为了使得喷嘴更为容易拆卸保养，喷嘴还包括后端盖40，所述后端盖40通过螺纹连接于通腔A101后端，所述后端盖40内设有通腔B401，所述阀芯30通过螺纹连接接于通腔B401内。

进一步的，为了方便喷嘴安装于掘进机，所述喷嘴本体10外壁上一体成形连接有连接体103，所述进水口102设置于连接体103上。

进一步的，为了使得旋流腔201内的水流进行旋流，所述水道3021设有四条，均布于旋流段302圆周，所述水道3021中心线与阀芯30轴线的投影夹角为35°。

进一步的，为了方便调节阀芯30的位置，所述阀芯30后端通过螺钉固定连接有手柄50。

进一步的，为了使得旋流腔202内的水喷出能够雾化，所述旋流腔202由插接腔201至喷水口203呈逐渐收窄状。

为了防止漏水，可在喷嘴前盖20与喷嘴本体10之间、后端盖40与喷嘴本体10之间、阀芯30与后端盖40之间均设置“O”型密封圈。

具体工作原理，当水流从进水口102进入喷嘴后，可根据水流量大小调节阀芯30位置，调节锥形段303插入旋流腔202的大小，使得喷嘴出水稳定，当喷水口203堵塞时，可使用锥尖顶出杂物，疏通喷嘴。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种掘进机的抑尘喷嘴，其特征在于，包括，

喷嘴本体（10），所述喷嘴本体（10）内部沿轴向设有通腔A（101），其外壁上设有连通通腔A（101）的进水口（102）；

喷嘴前盖（20），所述喷嘴前盖（20）可拆卸的固定连接于通腔A（101）前端，所述喷嘴前盖（20）内设有插接腔（201），以及与插接腔（201）轴向连通的旋流腔（202），所述旋流腔（202）位于喷嘴前盖（20）的封闭端一侧形成喷水口（203）;

阀芯（30），所述阀芯（30）包括插接段（301）、旋流段（302）、锥形段（303），所述插接段（301）由后端插入通腔A（101）后可调节的固定连接于喷嘴本体（10），所述插接段（301）与通腔A（101）内壁之间留有间隙以连通进水口（102），旋流段（302）固定连接于插接段（301）前端，所述旋流段（302）插接于插接腔（201）内，所述旋流段（302）直径与插接腔（201）直径相匹配，所述旋流段（302）上设有至少一条连通旋流段（302）两侧的水道（3021），所述锥形段（303）固定连接于旋流段（302）前端，所述锥形段（303）的锥尖插入喷水口的长度可随插接段（301）插入通腔A（101）的长度调节。

2.根据权利要求1所述的一种掘进机的抑尘喷嘴，其特征在于：还包括后端盖（40），所述后端盖（40）可拆卸的固定连接于通腔A（101）后端，所述后端盖（40）内设有通腔B（401），所述阀芯（30）可拆卸的固定连接于通腔B（401）内。

3.根据权利要求1所述的一种掘进机的抑尘喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体（10）外壁上固定连接有连接体（103），所述进水口（102）设置于连接体（103）上。

4.根据权利要求1所述的一种掘进机的抑尘喷嘴，其特征在于：所述水道（3021）设有四条，均布于旋流段（302）圆周。

5.根据权利要求1所述的一种掘进机的抑尘喷嘴，其特征在于：所述水道（3021）中心线与阀芯（30）轴线的投影夹角为15°~75°。

6.根据权利要求1所述的一种掘进机的抑尘喷嘴，其特征在于：所述阀芯（30）后端固定连接有手柄（50）。

7.根据权利要求1所述的一种掘进机的抑尘喷嘴，其特征在于：所述旋流腔（202）由插接腔（201）至喷水口（203）呈逐渐收窄状。

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