CN211144176U - 方形铝合金衬塑复合管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种方形铝合金衬塑复合管，其包括骨架铝管和塑料内衬；骨架铝管的横截面呈矩形，塑料内衬呈矩形且填充在骨架铝管中。本实用新型可以替代方木，分担方木的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金衬塑复合管，特别涉及一种方形铝合金衬塑复合管。
背景技术
铝合金衬塑复合管是在传统塑料管材基础上发展起来的新型实用管道，其外层为铝合金管，内层为热塑性塑料管，经预应力复合而成的双层结构复合管；它结合了金属与塑料两种材料的理化优势。
建筑方木，俗称为方木，是将木材根据实际加工需要锯切成一定规格形状的方形条木，一般用于装修及门窗材料，结构施工中的模板支撑及屋架用材，或做各种木制家具都可以。
当前建筑方木的使用需求较大，给木材的提供带来了较大的压力，当前急需要研制一种可以替代建筑方木的材料，以此来降低木材提供的压力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方形铝合金衬塑复合管，它可以替代方木，分担方木的使用需求。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方形铝合金衬塑复合管，包括骨架铝管和塑料内衬；骨架铝管的横截面呈矩形，塑料内衬呈矩形且填充在骨架铝管中。
通过采用上述技术方案，方形铝合金衬塑复合管结合了金属与塑料两种材料的理化优势；可以用于装修、门窗材料，结构施工中的模板支撑以及屋架用材，在一定程度上分担了方木的使用需求，降低了木材提供的压力。
本实用新型进一步设置为：在骨架铝管的四个边角内侧分别设置有弧形过渡部，弧形过渡部的横截面呈三角形，其两个直角面与骨架铝管一体设置，另一个面与骨架铝管的相邻两侧面弧形过渡。
通过采用上述技术方案，实际加工过程中，塑料内衬从挤塑机挤出时，因为软化现象，其边角很难形成标准的直角，一般呈弧形；这样加工完成后，在骨架铝管四个边角和塑料内衬之间存在空隙，导致方形铝盒金衬塑复合管在使用时，只要边角出现磕碰就会在相应位置处向下凹陷出现凹坑，影响使用及观感；这样设置后，弧形过渡部填充了原来骨架铝管和塑料内衬之间的空隙，使得方形铝盒金衬塑复合管在使用中其边角不易再出现凹坑。
本实用新型进一步设置为：在骨架铝管四个边角和塑料内衬之间存在的间隙内填充有弧形填充条。
通过采用上述技术方案，弧形填充条填充了原来骨架铝管和塑料内衬之间的空隙，使得方形铝盒金衬塑复合管在使用中其边角不易再出现凹坑；弧形填充条单独制造，可以视塑料内衬边角的情况选用大小稍微不同的弧形填充条，使骨架铝管边角处的强度更高。
本实用新型进一步设置为：在弧形填充条的三个面上设置有凸棱，凸棱均匀排布。
通过采用上述技术方案，凸棱的设置使得弧形填充条和骨架铝管以及塑料内衬的复合效果更好。
本实用新型进一步设置为：在塑料内衬中心沿其长度方向上开设有降重通孔。
通过采用上述技术方案，塑料内衬的重量较大，设置降重通孔可以降低塑料内衬的重量，进而降低方形铝合金衬塑复合管的重量，方便使用。
本实用新型进一步设置为：在塑料内衬的外周上沿其长度方向间隔开设有降重槽。
通过采用上述技术方案，降重槽可以进一步降低塑料内衬的重量，方便使用。
本实用新型进一步设置为：在骨架铝管的侧壁上间隔设置有变形孔。
通过采用上述技术方案，一方面可以节省铝材，同时使得塑料内衬和骨架铝管的复合效果更好。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 方形铝合金衬塑复合管结合了金属与塑料两种材料的理化优势；可以用于装修、门窗材料，结构施工中的模板支撑以及屋架用材，在一定程度上分担了方木的使用需求，降低了木材提供的压力；
2. 设置弧形填充条，使得方形铝合金衬塑复合管加工更为方便；同时弧形填充条单独制造，可以视塑料内衬边角的情况选用大小稍微不同的弧形填充条，使骨架铝管边角处的强度更高。
附图说明
图1是实施例1中方形铝合金衬塑复合管结构示意图；
图2是实施例2中方形铝合金衬塑复合管结构示意图；
图3是实施例3中显示弧形填充条配合结构的示意图；
图4是实施例3中显示弧形填充条的结构示意图。
图中，1、骨架铝管；10、弧形过渡部；11、变形孔；2、塑料内衬；20、降重通孔；21、降重槽；3、弧形填充条；30、凸棱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
参照图1，一种方形铝合金衬塑复合管，包括骨架铝管1和塑料内衬2；骨架铝管1的横截面呈矩形，塑料内衬2呈矩形且填充在骨架铝管1中。
骨架铝管1用铝合金材料制成。塑料内衬2可以采用PVC材料或PE材料制造。骨架铝管1和塑料内衬2经预应力复合在一起。
方形铝合金衬塑复合管结合了金属与塑料两种材料的理化优势；可以用于装修、门窗材料，结构施工中的模板支撑以及屋架用材，在一定程度上分担了方木的使用需求，降低了木材提供的压力。
实际加工过程中，塑料内衬2从挤塑机挤出时，因为软化现象，其边角很难形成标准的直角，一般呈弧形；这样加工完成后，在骨架铝管1四个边角和塑料内衬2之间存在空隙，导致方形铝盒金衬塑复合管在使用时，只要边角出现磕碰就会在相应位置处向下凹陷出现凹坑，影响使用及观感。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，参照图2，在骨架铝管1的四个边角内侧分别设置有弧形过渡部10，弧形过渡部10的横截面呈三角形，其两个直角面与骨架铝管1一体设置，另一个面与骨架铝管1的相邻两侧面弧形过渡。
这样设置后，弧形过渡部10填充了原来骨架铝管1和塑料内衬2之间的空隙，使得方形铝盒金衬塑复合管在使用中其边角不易再出现凹坑。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，参照图3、图4，在骨架铝管1四个边角和塑料内衬2之间存在的间隙内填充有弧形填充条3，弧形填充条3填充了原来骨架铝管1和塑料内衬2之间的空隙，使得方形铝盒金衬塑复合管在使用中其边角不易再出现凹坑；弧形填充条3单独制造，可以视塑料内衬2边角的情况选用大小稍微不同的弧形填充条3，使骨架铝管2边角处的强度更高。
在弧形填充条3的三个面上设置有凸棱30，凸棱30均匀排布。凸棱30的设置使得弧形填充条3和骨架铝管1以及塑料内衬2的复合效果更好。
在塑料内衬2中心沿其长度方向上开设有降重通孔20。塑料内衬2的重量较大，设置降重通孔20可以降低塑料内衬2的重量，进而降低方形铝合金衬塑复合管的重量，方便使用。
在塑料内衬2的外周上沿其长度方向间隔开设有降重槽21，降重槽21可以进一步降低塑料内衬2的重量，方便使用。
在骨架铝管1的侧壁上间隔设置有变形孔11，这样一方面可以节省铝材，同时使得塑料内衬2和骨架铝管1的复合效果更好。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种方形铝合金衬塑复合管，其特征在于：包括骨架铝管(1)和塑料内衬(2)；骨架铝管(1)的横截面呈矩形，塑料内衬(2)呈矩形且填充在骨架铝管(1)中；在骨架铝管(1)的四个边角内侧分别设置有弧形过渡部(10)，弧形过渡部(10)的横截面呈三角形，其两个直角面与骨架铝管(1)一体设置，另一个面与骨架铝管(1)的相邻两侧面弧形过渡。
2.根据权利要求1所述的方形铝合金衬塑复合管，其特征在于：在塑料内衬(2)中心沿其长度方向上开设有降重通孔(20)。
3.根据权利要求1所述的方形铝合金衬塑复合管，其特征在于：在塑料内衬(2)的外周上沿其长度方向间隔开设有降重槽(21)。
4.根据权利要求1所述的方形铝合金衬塑复合管，其特征在于：在骨架铝管(1)的侧壁上间隔设置有变形孔(11)。
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Granted publication date: 20200731 Termination date: 20211011 |
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