CN211143484U - 一种预制式建筑墙体板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制式建筑墙体板，包括安装座、第一卡孔、第二卡孔和第三卡孔，定义安装座的第一卡孔所在侧为前侧，定义安装座的第二卡孔所在侧为上侧，定义安装座的第三卡孔所在侧为左侧。本实用新型采用拼接式结构实现对预制墙板的制作和安装，根据需要进行定制化安装即可，方便便利，不会浪费多余的材料，还可以将预制墙板分段进行制作和安装，根据需要选择，灵活多变，焊接钢管和安装座之间相卡接，且卡接的连接处相焊接，这样，就使得焊接钢管紧固于安装座之间，采用焊接钢管的结构层加上双层的连接板层，大大提高了预制墙板的强度，这就大大延长了墙板的使用寿命，且墙板内的安装座和焊接钢管后期还可以回收再利用。

Description

一种预制式建筑墙体板

技术领域

本实用新型涉及预制墙板的相关领域，具体为一种预制式建筑墙体板。

背景技术

预制墙板对建筑的施工具有重要意义，它的使用可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期，预制墙板指得是在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。按使用功能将预制墙板分为内墙板和外墙板两大类，其中内墙板有横墙板、纵墙板和隔墙板三种，横墙板与纵墙板均为承重墙板，对于建筑的稳定性具有十分重要的意义，然而，现有的承重墙板不能根据墙板所需大小进行适应性调节，这就需要裁减掉多余的部分，造成原材料的浪费，且由于整个板块的面积较大造成安装不便，此外，现有承重墙板的承重强度还有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制式建筑墙体板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制式建筑墙体板，包括安装座、第一卡孔、第二卡孔和第三卡孔，定义安装座的第一卡孔所在侧为前侧，定义安装座的第二卡孔所在侧为上侧，定义安装座的第三卡孔所在侧为左侧，安装座的前后两侧面均开设有第一卡孔，安装座的左右两侧面均开设有第二卡孔，安装座的上下两侧面均开设有第三卡孔，相邻安装座之间连接有焊接钢管，安装座和焊接钢管组装成第一组装结构，第一组装结构的左右两侧均接触有若干连接板，第一组装结构的顶部和底部以及前后两侧均接触有若干密封板。

优选的，安装座为立方体的钢性结构。

优选的，焊接钢管的两端分别卡接至相邻安装座对应的第一卡孔之间，焊接钢管的两端也卡接至相邻安装座对应的第二卡孔或者第三卡孔之间，焊接钢管和安装座组装后的第一组装结构的整体截面为矩形结构。

优选的，连接板靠近第一组装结构的一侧的中部固定连接有第一卡头，第一卡头和其中一个安装座的第三卡孔相卡接。

优选的，密封板靠近第一组装结构的一侧的中部固定连接有第二卡头，密封板的宽度等于两个连接板的厚度加上安装座的厚度之和，密封板的厚度和连接板的厚度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用拼接式结构实现对预制墙板的制作和安装，根据需要进行定制化安装即可，方便便利，不会浪费多余的材料，还可以将预制墙板分段进行制作和安装，根据需要选择，灵活多变，焊接钢管和安装座之间相卡接，且卡接的连接处相焊接，这样，就使得焊接钢管紧固于安装座之间，采用焊接钢管的结构层加上双层的连接板层，大大提高了预制墙板的强度，这就大大延长了墙板的使用寿命，且墙板内的安装座和焊接钢管后期还可以回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型的=安装座的结构示意图；

图2为本实用新型安装座和焊接钢管组装后的结构示意图；

图3为本实用新型的连接板的结构示意图；

图4为本实用新型的连接板和钢管组的组装结构示意图；

图5为本实用新型的密封板的结构示意图；

图6为本实用新型主体组装后的结构示意图。

图中：1、安装座；2、第一卡孔；3、第二卡孔；4、第三卡孔；5、焊接钢管；6、连接板；7、第一卡头；8、密封板；9、第二卡头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种预制式建筑墙体板，包括安装座1、第一卡孔2、第二卡孔3和第三卡孔4，定义安装座1的第一卡孔2所在侧为前侧，定义安装座1的第二卡孔3所在侧为上侧，定义安装座1的第三卡孔4所在侧为左侧，安装座1的前后两侧面均开设有第一卡孔2，安装座1的左右两侧面均开设有第二卡孔3，安装座1的上下两侧面均开设有第三卡孔4，相邻安装座1之间连接有焊接钢管5，安装座1和焊接钢管5组装成第一组装结构，第一组装结构的左右两侧均接触有若干连接板6，第一组装结构的顶部和底部以及前后两侧均接触有若干密封板8。

进一步的，安装座1为立方体的钢性结构。

进一步的，焊接钢管5的两端分别卡接至相邻安装座1对应的第一卡孔2之间，焊接钢管5的两端也卡接至相邻安装座1对应的第二卡孔3或者第三卡孔4之间，焊接钢管5和安装座1组装后的第一组装结构的整体截面为矩形结构。

进一步的，连接板6靠近第一组装结构的一侧的中部固定连接有第一卡头7，第一卡头7和其中一个安装座1的第三卡孔4相卡接。

进一步的，密封板8靠近第一组装结构的一侧的中部固定连接有第二卡头9，密封板8的宽度等于两个连接板6的厚度加上安装座1的厚度之和，密封板8的厚度和连接板6的厚度相等。

工作原理：安装时，首先测量所需墙板的面积，准备一定长度的焊接钢管5以及相应数量的安装座1，将焊接钢管5的一端卡接至安装座1的一个第一卡孔2内，焊接钢管5的另一端卡接至下一个安装座1对应的第一卡孔2内，并且将焊接钢管5和安装座1的卡孔连接处焊接起来，重复此动作，直至整个焊接钢管5被组装成第一组装结构，且其边侧的安装座1组成矩形框体结构和墙板面积相当，组装完毕后将连接板6以及密封板8贴合于第一组装结构的前后以及上下两侧完成整个装置的组装，其中，底侧的密封板8以及一侧面的连接板6在焊接钢管5组装前就被固定于基地上以及基面上，将第一卡头7和第二卡头9卡合至对应的卡孔内，最后将连接板6的连接处、密封板8的连接处以及连接板6和密封板8的连接处均焊接起来，在整体结构的外层涂设一层密封层，这样就完成了墙体板的安装，密封层则保证整个结构内部的密封性，防止水渗入内部。

本实用新型采用拼接式结构实现对预制墙板的制作和安装，根据需要进行定制化安装即可，方便便利，不会浪费多余的材料，还可以将预制墙板分段进行制作和安装，根据需要选择，灵活多变，焊接钢管5和安装座1之间相卡接，且卡接的连接处相焊接，这样，就使得焊接钢管5紧固于安装座1之间，采用焊接钢管5的结构层加上双层的连接板6层，大大提高了预制墙板的强度，这就大大延长了墙板的使用寿命，且墙板内的安装座1和焊接钢管5后期还可以回收再利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种预制式建筑墙体板，其特征在于：包括安装座（1）、第一卡孔（2）、第二卡孔（3）和第三卡孔（4），定义安装座（1）的第一卡孔（2）所在侧为前侧，定义安装座（1）的第二卡孔（3）所在侧为上侧，定义安装座（1）的第三卡孔（4）所在侧为左侧，安装座（1）的前后两侧面均开设有第一卡孔（2），安装座（1）的左右两侧面均开设有第二卡孔（3），安装座（1）的上下两侧面均开设有第三卡孔（4），相邻安装座（1）之间连接有焊接钢管（5），安装座（1）和焊接钢管（5）组装成第一组装结构，第一组装结构的左右两侧均接触有若干连接板（6），第一组装结构的顶部和底部以及前后两侧均接触有若干密封板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种预制式建筑墙体板，其特征在于：安装座（1）为立方体的钢性结构。

3.根据权利要求1所述的一种预制式建筑墙体板，其特征在于：焊接钢管（5）的两端分别卡接至相邻安装座（1）对应的第一卡孔（2）之间，焊接钢管（5）的两端也卡接至相邻安装座（1）对应的第二卡孔（3）或者第三卡孔（4）之间，焊接钢管（5）和安装座（1）组装后的第一组装结构的整体截面为矩形结构。

4.根据权利要求1所述的一种预制式建筑墙体板，其特征在于：连接板（6）靠近第一组装结构的一侧的中部固定连接有第一卡头（7），第一卡头（7）和其中一个安装座（1）的第三卡孔（4）相卡接。

5.根据权利要求1所述的一种预制式建筑墙体板，其特征在于：密封板（8）靠近第一组装结构的一侧的中部固定连接有第二卡头（9），密封板（8）的宽度等于两个连接板（6）的厚度加上安装座（1）的厚度之和，密封板（8）的厚度和连接板（6）的厚度相等。

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