CN217399948U - 一种etfe膜材与ptfe膜材对接防水结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种ETFE膜材与PTFE膜材对接防水结构，包括通长底管，所述通长底管沿其长度方向阵列式设置有劲板，所述劲板的一侧固定有用于固定PTFE膜材的第一拉膜板，劲板的另一侧固定有用于固定ETFE膜材的第二拉膜板，所述劲板上、第一拉膜板和第二拉膜板之间还固定有通长角钢，所述通长角钢的一端固定有第一防水披帘，所述通长角钢的另一端固定有第二防水披帘，通过阵列分布的劲板，在劲板上安装相应的拉膜板实现将两种膜材固定，再通过在劲板上安装通长角钢，在角钢的两个端脚分别固定第一防水披帘和第二防水披帘，完美的解决了两种膜材连接处的防水问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜结构建筑技术领域，尤其涉及一种ETFE膜材与PTFE膜材对接防水结构。
背景技术
在膜结构建筑中，对于不同跨度和不同钢构要求的膜面通常会覆盖不同的膜材，较常见的是ETFE膜材与PTFE膜材，而这两种膜材因为材质不同，无法通过热合焊接工艺实现连接，故在两种膜材连接处的防水结构设计尤为重要，目前市面上常见的连接节点是做水槽，将两种膜材通过螺栓同时固定在水槽的两侧，此种防水结构的缺点是，膜结构建筑跟其它建筑不同，其由于造型的需要会存在许多凹凸和起伏的设计，所以水槽防水在空间曲面的杆件上水槽拉弯比较困难，一个是无法保证拉弯方向，第二个是施工难度大。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种ETFE膜材与PTFE膜材对接防水结构，以解决背景技术提到的技术问题。
为解决技术问题，本实用新型采用如下技术方案实现：
一种ETFE膜材与PTFE膜材对接防水结构，包括通长底管，所述通长底管沿其长度方向阵列式设置有劲板，所述劲板的一侧固定有用于固定PTFE膜材的第一拉膜板，劲板的另一侧固定有用于固定ETFE膜材的第二拉膜板，所述劲板上、第一拉膜板和第二拉膜板之间还固定有通长角钢，所述通长角钢的一端固定有第一防水披帘，所述通长角钢的另一端固定有第二防水披帘。
进一步地改进在于，所述劲板包括第一横接位和第二横接位，第一横接位用于固定第一拉膜板，第二横接位用于固定第二拉膜板，所述劲板还包括位于第二横接位一侧的斜接位，所述通长角钢的一端固定于斜接位上。
进一步地改进在于，所述第一横接位与第二横接位平行。
进一步地改进在于，所述劲板还包括位于底部与通长底管连接的弯曲位。
进一步地改进在于，所述第一防水披帘的一端通过螺栓固定在通长角钢的一端角处、另一端延伸至PTFE膜材的上端，所述第二防水披帘的一端通过螺栓固定在通长角钢的另一端角处，另一端延伸至ETFE膜材的上端。
进一步地改进在于，所述第一防水披帘与PTFE膜材通过第一热合焊接位实现热合焊接，所述第二防水披帘与ETFE膜材通过第二热合焊接位实现热合焊接。
进一步地改进在于，所述第一防水披帘为PTFE膜材，所述第二防水披帘为ETFE膜材。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
(1)通过阵列分布的劲板，在劲板上安装相应的拉膜板实现将两种膜材固定，再通过在劲板上安装通长角钢，在角钢的两个端脚分别固定第一防水披帘和第二防水披帘，完美的解决了两种膜材连接处的防水问题。
(2)由于劲板是沿着通长底管等距阵列分布的，而角钢和拉模板本身也是随着通长底管造型一致，所以在防水结构安装的方向上可以很好的控制。
附图说明
图1：为本实用新型防水结构整体结构示意图；
图2：为本实用新型防水结构中劲板正面结构示意图；
图3：为本实用新型防水结构中劲板安装第一拉膜板、第二拉膜板和通长角钢示意图；
图4：为本实用新型防水结构中通长底管、第一拉膜板、第二拉膜板、劲板和通长角钢安装结构立体角度示意图。
图中：通长底管-1、劲板-2、PTFE膜材-3、第一拉膜板-4、ETFE膜材-5、第二拉膜板-6、通长角钢-7、第一防水披帘-8、第二防水披帘-9、第一横接位-21、第二横接位-22、斜接位-23、弯曲位-24、第一热合焊接位-31、第二热合焊接位-51。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
参考图1至图4：
一种ETFE膜材与PTFE膜材对接防水结构，其包括作为基础构件的通长底管1，所述通长底管1的上端沿其长度方向阵列式焊接安装有劲板2，所述劲板2的一侧固定有第一拉膜板4，PTFE膜材3通过螺栓固定在第一拉膜板4上，在安装PTFE膜材时，因为PTFE膜材是长长的膜材，其边边沿第一拉膜板4排开，第一拉膜板4还等距设置螺栓孔，然后通过固定螺栓将PTFE膜材进行固定，所述劲板2的另一侧固定有第二拉膜板6，ETFE膜材5通过螺栓固定在第二拉膜板6上，ETFE膜材5的安装固定可参考前述PTFE膜材的固定方式，由此实现基础的两种膜材的固定，为了实现防水，在劲板2上还固定有通长角钢7，通长角钢7位于第一拉膜板4和第二拉膜板6之间，所述通长角钢7的一端(下端/竖直端)固定有第一防水披帘8，所述通长角钢7的另一端(上端/水平端)固定有第二防水披帘9，通长角钢7可起到过度作用，通长角钢7的一边连接第一防水披帘8，第一防水披帘8延伸到PTFE膜材3的上端，通长角钢7的另一边连接第二防水披帘9，而第二防水披帘9则延伸到ETFE膜材5的上端，如此，可完美的实现两种膜材连接处的防水，具体来说，劲板2为一型材板，用于支撑和安装其它部件用，第一拉膜板4和第二拉膜板6均为通长板材，或者叫长条形板材，其沿着通长底管1相同的方向走向，而劲板2只是一块板，并非长条形，其是用于连接第一拉膜板4、第二拉膜板6、通长角钢7和通长底管1的构件(参考图2、图3和图4)。
具体来说，参考图2，所述劲板2包括下端的第一横接位21和上端的第二横接位22，第一横接位21用于固定第一拉膜板4，第二横接位22用于固定第二拉膜板6，所述劲板2还包括位于第二横接位22一侧的斜接位23，斜接位23向下朝向PTFE膜材3的一侧，所述通长角钢7的一端固定于斜接位23上，通长角钢7为一转角长条形钢材，优选角度为90度。
具体来说，所述第一横接位21与第二横接位22平行，此时，两个膜材的最近连接端平行，这样从角钢固定延伸出去的第一防水披帘8和第二防水披帘9可以更好的紧贴排布，并且第一拉膜板4和第二拉膜板6也可以更好的施工安装，由此可见，而劲板2只是一块板，是用于架设第一拉膜板4、第二拉膜板6、通长角钢7的构件，而其本身是等距阵列式焊接在通长底管1上的。
具体来说，所述劲板2还包括位于底部与通长底管连接的弯曲位24，如通长底管1为方管时，则此时的弯曲位24可以取消，取而代之的是直边。
具体来说，因为通长角钢7优选是直角角钢，其是由一个端角延伸出两个端角面，所述第一防水披帘8的一端通过螺栓固定在通长角钢7的一端角面、另一端延伸至PTFE膜材3的上端，所述第二防水披帘9的一端通过螺栓固定在通长角钢7的另一端角面，另一端延伸至ETFE膜材5的上端，作为优选的实施例，第二防水披帘9覆盖于通长角钢7上端的水平端角面并由螺栓固定安装，此时第二防水披帘9可确保其向右延伸到ETFE膜材5的上端，而第一防水披帘8覆盖于通长角钢7下端竖直方向端角面的左侧，并由螺栓固定安装，此时，由于PTFE膜材3的水平高度低于ETFE膜材5的水平高度，第一防水披帘8会有一个弯曲落差过度到PTFE膜材3的上端(参考图1)，而这个弯曲面就刚好形成类似一个水槽，整个大跨度的这种水槽在边边处可以通过引水管将水引到底下，完成排水，而第二防水披帘9与ETFE膜材的水则刚好通过角钢落到第一防水披帘上，由该水槽将水排走。
具体来说，所述第一防水披帘8与PTFE膜材3通过第一热合焊接位31实现热合焊接，所述第二防水披帘9与ETFE膜材5通过第二热合焊接位51实现热合焊接，上述，第一热合焊接位31和第二热合焊接位51均为两个膜材与其相应的防水披帘热合焊接作业留下的焊接位，其可根据现场作业需求进行位移。
作为膜材特殊的化学属性，不同的膜材在热合焊接/热融合焊接时，会存热合焊接度低的问题，也就是粘不住或粘合度不高，用久了容易脱落的问题，而同一种膜材之间由于化学性质相同，其热合焊接度更高，则不会出现上述问题，作为优选的，所述第一防水披帘8为PTFE膜材3，所述第二防水披帘9为ETFE膜材5。
作为补充：本实用新型一种ETFE膜材5与PTFE膜材3对接防水结构中的膜材仅仅是本实用新型结构膜材的一种举例，所有不同膜材之间连接处的防水结构均想通，此处并不局限于此两种膜材的连接。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种ETFE膜材与PTFE膜材对接防水结构，包括通长底管，其特征在于：所述通长底管沿其长度方向阵列式设置有劲板，所述劲板的一侧固定有用于固定PTFE膜材的第一拉膜板，劲板的另一侧固定有用于固定ETFE膜材的第二拉膜板，所述劲板上、第一拉膜板和第二拉膜板之间还固定有通长角钢，所述通长角钢的一端固定有第一防水披帘，所述通长角钢的另一端固定有第二防水披帘。
2.如权利要求1所述的一种ETFE膜材与PTFE膜材对接防水结构，其特征在于：所述劲板包括第一横接位和第二横接位，第一横接位用于固定第一拉膜板，第二横接位用于固定第二拉膜板，所述劲板还包括位于第二横接位一侧的斜接位，所述通长角钢的一端固定于斜接位上。
3.如权利要求2所述的一种ETFE膜材与PTFE膜材对接防水结构，其特征在于：所述第一横接位与第二横接位平行。
4.如权利要求2所述的一种ETFE膜材与PTFE膜材对接防水结构，其特征在于：所述劲板还包括位于底部与通长底管连接的弯曲位。
5.如权利要求1所述的一种ETFE膜材与PTFE膜材对接防水结构，其特征在于：所述第一防水披帘的一端通过螺栓固定在通长角钢的一端角处、另一端延伸至PTFE膜材的上端，所述第二防水披帘的一端通过螺栓固定在通长角钢的另一端角处，另一端延伸至ETFE膜材的上端。
6.如权利要求1或5任一所述的一种ETFE膜材与PTFE膜材对接防水结构，其特征在于：所述第一防水披帘与PTFE膜材通过第一热合焊接位实现热合焊接，所述第二防水披帘与ETFE膜材通过第二热合焊接位实现热合焊接。
7.如权利要求1或5任一所述的一种ETFE膜材与PTFE膜材对接防水结构，其特征在于：所述第一防水披帘为PTFE膜材，所述第二防水披帘为ETFE膜材。
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