CN211142427U - 一种缝纫线张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缝纫线张紧装置，包括侧板、导线结构、第一张紧结构和第二张紧结构，所述侧板为不锈钢侧板，所述导线结构设置于侧板的前壁左侧，所述第一张紧结构均匀设置于侧板的前壁中部，所述第二张紧结构均匀设置于侧板的前壁右侧，其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于侧板的前壁左侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，该缝纫线张紧装置，操作简单，缝纫线能够每根分隔输送，避免缠线乱线情况的发生，对线体导向弹性支撑，对输送的缝纫线进行竖向和纵向错位间距调节，从而更全面地调节线体的张力，并在调节过程中保证缝纫线不偏移，满足了使用需求，减轻了人员的工作负担。

Description

一种缝纫线张紧装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种缝纫线张紧装置。

背景技术

中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物，在纺织用线的过程中，需要对输送的线体做出张紧程度的调节，以保证线体的正常输送与后续的纺织质量，这就需要专门的缝纫线张紧装置加以辅助，但传统的缝纫线张紧装置存在诸多不足，操作繁琐，缝纫线不能够每根分隔输送，无法避免缠线乱线情况的发生，不能够对线体导向弹性支撑，无法避免后续张力调节过程中线体过度刮擦而损伤，不能够对输送的缝纫线进行竖向和纵向错位间距调节，从而无法全面彻底地调节线体的张力，在调节过程中无法保证缝纫线不偏移，线体输送和使用需求无法得到有效满足，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种缝纫线张紧装置的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种缝纫线张紧装置，操作简单，缝纫线能够每根分隔输送，避免缠线乱线情况的发生，对线体导向弹性支撑，对输送的缝纫线进行竖向和纵向错位间距调节，从而更全面地调节线体的张力，并在调节过程中保证缝纫线不偏移，满足了使用需求，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫线张紧装置，包括侧板、导线结构、第一张紧结构和第二张紧结构；

侧板：所述侧板为不锈钢侧板；

导线结构：所述导线结构设置于侧板的前壁左侧；

第一张紧结构：所述第一张紧结构均匀设置于侧板的前壁中部；

第二张紧结构：所述第二张紧结构均匀设置于侧板的前壁右侧；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于侧板的前壁左侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，操作简单，缝纫线能够每根分隔输送，避免缠线乱线情况的发生，对线体导向弹性支撑，避免后续张力调节过程中线体过度刮擦而损伤，对输送的缝纫线进行竖向和纵向错位间距调节，从而更全面地调节线体的张力，并在调节过程中保证缝纫线不偏移，满足了使用需求，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述导线结构包括支柱、支撑板、圆孔、弹簧和圆环线板，所述支柱设置于侧板的前壁左侧，支撑板设置于支柱的前端，圆孔均匀设置于支撑板的壁体上，弹簧均匀设置于对应的圆孔内壁上，圆环线板的外弧壁与对应的弹簧内侧端头固定连接，圆环线板位于对应的圆孔内部，线体能够每根分隔输送，避免绕线乱线。

进一步的，所述第一张紧结构包括条形槽、丝杆、调节支块、圆柱、圆环线槽和电机，所述条形槽均匀竖向设置于侧板的前壁中部，条形槽的个数为三个，丝杆的上下两端均通过轴承与对应的条形槽内壁转动连接，调节支块与对应的丝杆螺纹连接，调节支块后壁的滑块与对应的条形槽内壁滑槽滑动连接，电机均匀设置于侧板的上端中部，电机的输出轴通过联轴器与对应的丝杆顶端固定连接，圆柱设置于对应的调节支块前壁，圆环线槽均匀设置于对应的圆柱外弧壁上，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现对输送的线体竖向张紧程度的调节。

进一步的，所述第二张紧结构包括电动伸缩杆、框板、固定板架、丝柱、活动板架和凹槽线轮，所述电动伸缩杆均匀设置于侧板的前壁右侧，电动伸缩杆的个数为两个，框板设置于对应的电动伸缩杆伸缩端前部，固定板架设置于对应的框板内部底端，丝柱与对应的框板上壁螺纹连接，活动板架的上壁通过轴承与对应的丝柱底端转动连接，活动板架两侧壁的滑块与对应的框板内壁滑槽滑动连接，活动板架与对应的固定板架吻合设置，凹槽线轮两侧的转轴通过轴承分别转动连接于活动板架和固定板架的内部，上下两个对称分布的凹槽线轮对应吻合设置，电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，实现纵向错位间距的调节，进而纵向调节线体的张紧程度。

进一步的，还包括安装框板和安装孔，所述安装框板对应设置于侧板的外侧壁上，安装孔对称设置于安装框板的壁体四角，便于安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本缝纫线张紧装置，具有以下好处：

1、通过螺栓经安装孔将安装框板与安装部位连接，从而将侧板和上方结构快速安装在工作安装部位，将缝纫线分别通过圆环线板穿过，之后通过左边的圆柱下方绕过，从中间的圆柱上方绕过，再从右边的圆柱下方绕处，缝纫线经过圆柱时均穿过对应的圆环线槽，最后通过对应的两个凹槽线轮间隔处穿出，操作简单，缝纫线能够每根分隔输送，避免缠线乱线情况的发生。

2、缝纫线通过各个圆孔中的圆环线板内穿过，将每根缝纫线分隔开来，避免绕线乱线，同时在弹簧的弹性支撑下，保证圆环线板在对应的圆孔每个角度弹性支撑，避免后续张力调节过程中线体过度刮擦而损伤。

3、通过控制开关组调控，左右侧的两个电机正转，中间的电机反转，由于丝杆的上下两端均通过轴承与对应的条形槽内壁转动连接，调节支块与对应的丝杆螺纹连接，调节支块后壁的滑块与对应的条形槽内壁滑槽滑动连接，实现调节支块螺纹移动，进而带动圆柱上下错位移动，左右两侧的圆柱下移，中间的圆柱上移，从而实现对经过圆环线槽中的缝纫线张力增大调节，反之进行张力缩小调节，对输送的缝纫线进行竖向错位间距调节，并保证缝纫线不偏移乱线，满足了使用需求。

4、旋动丝柱，由于丝柱与对应的框板上壁螺纹连接，活动板架的上壁通过轴承与对应的丝柱底端转动连接，活动板架两侧壁的滑块与对应的框板内壁滑槽滑动连接，实现活动板架下移，由于活动板架与对应的固定板架吻合设置，从而实现上下两个对称分布的凹槽线轮的边缘处适度接触，通过两个凹槽线轮间隔处的缝纫线不会滑出，通过控制开关组调控，调节两个电动伸缩杆的伸缩程度，进而实现对框板及内部结构的纵向错位间距调节，从而对输送的缝纫线纵向张力的调控，进一步调节张紧程度，保证对张紧调节的全面彻底性，减轻了人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导线结构内部剖视平面结构示意图；

图3为本实用新型第一张紧结构内部剖视结构示意图；

图4为本实用新型第二张紧结构内部剖视结构示意图。

图中：1侧板、2导线结构、21支柱、22支撑板、23圆孔、24弹簧、25圆环线板、3第一张紧结构、31条形槽、32丝杆、33调节支块、34圆柱、35圆环线槽、36电机、4第二张紧结构、41电动伸缩杆、42框板、43固定板架、44丝柱、45活动板架、46凹槽线轮、5控制开关组、6安装框板、7安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种缝纫线张紧装置，包括侧板1、导线结构2、第一张紧结构3和第二张紧结构4；

侧板1：侧板1为不锈钢侧板，侧板1提供支撑及安装场所；

导线结构2：导线结构2设置于侧板1的前壁左侧，导线结构2包括支柱21、支撑板22、圆孔23、弹簧24和圆环线板25，支柱21提供支撑连接，支撑板22提供支撑及安放场所，支柱21设置于侧板1的前壁左侧，支撑板22设置于支柱21的前端，圆孔23均匀设置于支撑板22的壁体上，弹簧24均匀设置于对应的圆孔23内壁上，圆环线板25的外弧壁与对应的弹簧24内侧端头固定连接，圆环线板25位于对应的圆孔23内部，缝纫线通过各个圆孔23中的圆环线板25内穿过，将每根缝纫线分隔开来，避免绕线乱线，同时在弹簧24的弹性支撑下，保证圆环线板25在对应的圆孔23每个角度弹性支撑，避免后续张力调节过程中线体过度刮擦而损伤；

第一张紧结构3：第一张紧结构3均匀设置于侧板1的前壁中部，第一张紧结构3包括条形槽31、丝杆32、调节支块33、圆柱34、圆环线槽35和电机36，条形槽31均匀竖向设置于侧板1的前壁中部，条形槽31的个数为三个，丝杆32的上下两端均通过轴承与对应的条形槽31内壁转动连接，调节支块33与对应的丝杆32螺纹连接，调节支块33后壁的滑块与对应的条形槽31内壁滑槽滑动连接，电机36均匀设置于侧板1的上端中部，电机36的输出轴通过联轴器与对应的丝杆32顶端固定连接，圆柱34设置于对应的调节支块33前壁，圆环线槽35均匀设置于对应的圆柱34外弧壁上，缝纫线通过左边的圆柱34下方绕过，从中间的圆柱34上方绕过，再从右边的圆柱34下方绕处，左右侧的两个电机36正转，中间的电机36反转，由于丝杆32的上下两端均通过轴承与对应的条形槽31内壁转动连接，调节支块33与对应的丝杆32螺纹连接，调节支块33后壁的滑块与对应的条形槽31内壁滑槽滑动连接，实现调节支块33螺纹移动，进而带动圆柱34上下错位移动，左右两侧的圆柱34下移，中间的圆柱34上移，从而实现对经过圆环线槽35中的缝纫线张力增大调节，反之进行张力缩小调节，并保证缝纫线不偏移错位乱线，满足了使用需求；

第二张紧结构4：第二张紧结构4均匀设置于侧板1的前壁右侧，第二张紧结构4包括电动伸缩杆41、框板42、固定板架43、丝柱44、活动板架45和凹槽线轮46，电动伸缩杆41均匀设置于侧板1的前壁右侧，电动伸缩杆41的个数为两个，框板42设置于对应的电动伸缩杆41伸缩端前部，固定板架43设置于对应的框板42内部底端，丝柱44与对应的框板42上壁螺纹连接，活动板架45的上壁通过轴承与对应的丝柱44底端转动连接，活动板架45两侧壁的滑块与对应的框板42内壁滑槽滑动连接，活动板架45与对应的固定板架43吻合设置，凹槽线轮46两侧的转轴通过轴承分别转动连接于活动板架45和固定板架43的内部，上下两个对称分布的凹槽线轮46对应吻合设置，旋动丝柱44，由于丝柱44与对应的框板42上壁螺纹连接，活动板架45的上壁通过轴承与对应的丝柱44底端转动连接，活动板架45两侧壁的滑块与对应的框板42内壁滑槽滑动连接，实现活动板架45下移，由于活动板架45与对应的固定板架43吻合设置，从而实现上下两个对称分布的凹槽线轮46的边缘处适度接触，将缝纫线通过两组对应的两个凹槽线轮46间隔处穿出，由于上下两个对称分布的凹槽线轮46的边缘处适度接触，通过两个凹槽线轮46间隔处的缝纫线不会滑出，通过两个电动伸缩杆41伸缩程度的调节，进而实现对框板42及内部结构的纵向错位间距调节，从而对输送的缝纫线纵向张力的调控，进一步调节张紧程度，减轻了人员的工作负担；

其中：还包括控制开关组5，控制开关组5调控各结构的正常运转，控制开关组5设置于侧板1的前壁左侧，控制开关组5的输入端电连接外部电源，电机36和电动伸缩杆41的输入端均电连接控制开关组5的输出端。

其中：还包括安装框板6和安装孔7，安装框板6对应设置于侧板1的外侧壁上，安装孔7对称设置于安装框板6的壁体四角，通过螺栓经安装孔7将安装框板6与安装部位连接，从而将侧板1和上方结构快速安装在工作安装部位。

在使用时：通过螺栓经安装孔7将安装框板6与安装部位连接，从而将侧板1和上方结构快速安装在工作安装部位，旋动丝柱44，由于丝柱44与对应的框板42上壁螺纹连接，活动板架45的上壁通过轴承与对应的丝柱44底端转动连接，活动板架45两侧壁的滑块与对应的框板42内壁滑槽滑动连接，实现活动板架45下移，由于活动板架45与对应的固定板架43吻合设置，从而实现上下两个对称分布的凹槽线轮46的边缘处适度接触，将缝纫线分别通过圆环线板25穿过，之后通过左边的圆柱34下方绕过，从中间的圆柱34上方绕过，再从右边的圆柱34下方绕处，缝纫线经过圆柱34时均穿过对应的圆环线槽35，最后通过对应的两个凹槽线轮46间隔处穿出，缝纫线分隔输送，避免缠线乱线情况的发生，缝纫线通过各个圆孔23中的圆环线板25内穿过，将每根缝纫线分隔开来，避免绕线乱线，同时在弹簧24的弹性支撑下，保证圆环线板25在对应的圆孔23每个角度弹性支撑，避免后续张力调节过程中线体过度刮擦而损伤，需要调节输送的缝纫线张力时，通过控制开关组5调控，左右侧的两个电机36正转，中间的电机36反转，由于丝杆32的上下两端均通过轴承与对应的条形槽31内壁转动连接，调节支块33与对应的丝杆32螺纹连接，调节支块33后壁的滑块与对应的条形槽31内壁滑槽滑动连接，实现调节支块33螺纹移动，进而带动圆柱34上下错位移动，左右两侧的圆柱34下移，中间的圆柱34上移，从而实现对经过圆环线槽35中的缝纫线张力增大调节，反之进行张力缩小调节，并保证缝纫线不偏移错位乱线，满足了使用需求，由于上下两个对称分布的凹槽线轮46的边缘处适度接触，通过两个凹槽线轮46间隔处的缝纫线不会滑出，通过两个电动伸缩杆41伸缩程度的调节，进而实现对框板42及内部结构的纵向错位间距调节，从而对输送的缝纫线纵向张力的调控，进一步调节张紧程度，减轻了人员的工作负担，使用完毕后，各结构恢复原样即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组5控制电机36和电动伸缩杆41工作均采用现有技术中常用的方法，电机36和电动伸缩杆41均为现有技术中纺织设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种缝纫线张紧装置，其特征在于：包括侧板(1)、导线结构(2)、第一张紧结构(3)和第二张紧结构(4)；

侧板(1)：所述侧板(1)为不锈钢侧板；

导线结构(2)：所述导线结构(2)设置于侧板(1)的前壁左侧；

第一张紧结构(3)：所述第一张紧结构(3)均匀设置于侧板(1)的前壁中部；

第二张紧结构(4)：所述第二张紧结构(4)均匀设置于侧板(1)的前壁右侧；

其中：还包括控制开关组(5)，所述控制开关组(5)设置于侧板(1)的前壁左侧，控制开关组(5)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫线张紧装置，其特征在于：所述导线结构(2)包括支柱(21)、支撑板(22)、圆孔(23)、弹簧(24)和圆环线板(25)，所述支柱(21)设置于侧板(1)的前壁左侧，支撑板(22)设置于支柱(21)的前端，圆孔(23)均匀设置于支撑板(22)的壁体上，弹簧(24)均匀设置于对应的圆孔(23)内壁上，圆环线板(25)的外弧壁与对应的弹簧(24)内侧端头固定连接，圆环线板(25)位于对应的圆孔(23)内部。

3.根据权利要求1所述的一种缝纫线张紧装置，其特征在于：所述第一张紧结构(3)包括条形槽(31)、丝杆(32)、调节支块(33)、圆柱(34)、圆环线槽(35)和电机(36)，所述条形槽(31)均匀竖向设置于侧板(1)的前壁中部，条形槽(31)的个数为三个，丝杆(32)的上下两端均通过轴承与对应的条形槽(31)内壁转动连接，调节支块(33)与对应的丝杆(32)螺纹连接，调节支块(33)后壁的滑块与对应的条形槽(31)内壁滑槽滑动连接，电机(36)均匀设置于侧板(1)的上端中部，电机(36)的输出轴通过联轴器与对应的丝杆(32)顶端固定连接，圆柱(34)设置于对应的调节支块(33)前壁，圆环线槽(35)均匀设置于对应的圆柱(34)外弧壁上，电机(36)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种缝纫线张紧装置，其特征在于：所述第二张紧结构(4)包括电动伸缩杆(41)、框板(42)、固定板架(43)、丝柱(44)、活动板架(45)和凹槽线轮(46)，所述电动伸缩杆(41)均匀设置于侧板(1)的前壁右侧，电动伸缩杆(41)的个数为两个，框板(42)设置于对应的电动伸缩杆(41)伸缩端前部，固定板架(43)设置于对应的框板(42)内部底端，丝柱(44)与对应的框板(42)上壁螺纹连接，活动板架(45)的上壁通过轴承与对应的丝柱(44)底端转动连接，活动板架(45)两侧壁的滑块与对应的框板(42)内壁滑槽滑动连接，活动板架(45)与对应的固定板架(43)吻合设置，凹槽线轮(46)两侧的转轴通过轴承分别转动连接于活动板架(45)和固定板架(43)的内部，上下两个对称分布的凹槽线轮(46)对应吻合设置，电动伸缩杆(41)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种缝纫线张紧装置，其特征在于：还包括安装框板(6)和安装孔(7)，所述安装框板(6)对应设置于侧板(1)的外侧壁上，安装孔(7)对称设置于安装框板(6)的壁体四角。

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