CN211142417U - 一种半开襟拉链模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种半开襟拉链模板，属于服装制造的技术领域。一种半开襟拉链模板包括底板、夹板、盖板以及夹布限位板；本实用新型的底板上设有第一布带缝制槽和头部缝制槽，夹板上设有第二布带缝制槽和链牙容置槽，盖板上设有第三布带缝制槽和拉头避让孔，通过头部缝制槽和夹布限位板将拉链头部、拉链头部垫衬缝制于服装的面料上，将拉链的两布带翻折后卡设于链牙容置槽内并盖上盖板，拉链的拉头位于拉头避让孔内，通过第一布带缝制槽、第二布带缝制槽以及第三布带缝制槽将拉链的布带缝制于服装的面料上，实现了服装半开襟拉链的一次性缝制，提高了缝制效率，节省了人力物力，保证了缝制的准确性，提高产品的统一性和质量，降低了制造成本。

Description

一种半开襟拉链模板

技术领域

本实用新型涉及服装制造的技术领域，具体是涉及一种半开襟拉链模板。

背景技术

在服装上，尤其是带有衣领的上衣上，会在领口处设置有半开襟，并于半开襟处缝制拉链，通过拉链来实现门襟的开启和关闭。

目前，对于服装上的半开襟上的拉链的缝制为人工手动缝制，不仅导致了缝制效率低下，且由于缝制工序较为繁琐，需要分步设置多个工位进行缝制，造成了人力物力的浪费，另外，每次缝制均需要一边缝制一边对准，容易造成缝制出现偏差的问题，导致产品的统一性较差，产品生产过程中易出现不合格产品，从而增加了产品的生产成本。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种半开襟拉链模板，以提高服装上半开襟拉链的缝制效率，提高人力物力的利用率，同时也提高了产品的统一性，保证了产品的质量，降低了生产成本。

具体技术方案如下：

一种半开襟拉链模板，具有这样的特征，包括：底板、夹板、盖板以及夹布限位板，底板、夹板以及盖板均为平板结构，底板和夹板的一侧软连接并形成翻折结构，盖板的一侧软连接于夹板背离底板一侧的端面上且同样形成翻折结构，并且，底板上开设有两条并列的第一布带缝制槽和一垂直于第一布带缝制槽的头部缝制槽，头部缝制槽与第一布带缝制槽间隔设置，夹板上开设有与第一布带缝制槽对应的第二布带缝制槽，于夹板上且位于第二布带缝制槽的两侧均开设有链牙容置槽，同时夹布限位板的一侧软连接于夹板上且位于第二布带缝制槽靠近头部缝制槽的一侧并形成翻折结构，盖板上开设有与第二布带缝制槽对应的第三布带缝制槽，并于第三布带缝制槽上且位于第一缝制槽和头部缝制槽之间的间隔区域对应设置有拉头避让孔。

上述的一种半开襟拉链模板，其中，第二布带缝制槽呈矩形设置，且第二布带缝制槽两侧的两条长边分别与两第一布带缝制槽对应，第二布带缝制槽的其中一端头的短边与头部缝制槽对应。

上述的一种半开襟拉链模板，其中，夹布限位板翻折后且盖于夹板上时，夹布限位板的非软连接的边沿与第二缝制槽对应头部缝制槽的一短边齐平。

上述的一种半开襟拉链模板，其中，夹布限位板背离夹板的一侧设置有两限位条，且两限位条间隔设置，两限位条的间隔距离与拉链上的拉头宽度一致。

上述的一种半开襟拉链模板，其中，夹板上且位于第二缝制槽和夹布限位板的软连接处之间设置有靠板，且靠板与头部缝制槽之间设置有间隔。

上述的一种半开襟拉链模板，其中，第三布带缝制槽为矩形孔，拉头避让孔同样为矩形孔，且拉头避让孔的宽度大于第三布带缝制槽的宽度。

上述的一种半开襟拉链模板，其中，底板上且位于每一第一布带缝制槽的两端均设置有定位钉。

上述的一种半开襟拉链模板，其中，夹板上且对应头部缝制槽的两端均设置有定位钉。

上述的一种半开襟拉链模板，其中，夹板上且位于与头部缝制槽背离的一侧设置有让位缺口。

上述的一种半开襟拉链模板，其中，底板与夹板、夹板与盖板以及夹板与夹布限位板均通过胶带连接。

上述技术方案的积极效果是：

上述的半开襟拉链模板，通过在带第一布带缝制槽和头部缝制槽的底板上设置有可翻折且带有第二布带缝制槽和链牙容置槽的夹板，同时于夹板上设置有可翻折的夹布限位板，另外，于夹板上还设置有可翻折且带有第三布带缝制槽的盖板，底板上铺设服装后盖上夹板，于夹板上铺设拉链头部垫衬并通过夹布限位板压紧，并将拉链的头部的下止通过夹布限位板限位后通过盖板压紧，并通过头部缝制槽、第二布带缝制槽以及第三布带缝制槽进行第一道缝制，实现拉链的拉链头、拉链头部垫衬以及服装面料的缝制；再打开盖板后通过将拉链的翻折后，将拉链的两条布带上的链牙分别卡入夹板上的链牙容置槽内，实现了链牙的固定且不会影响到盖板压紧布带，且盖板上的拉头避让孔能在缝制时为拉头提供放置空间，避免了拉头对布带的缝制造成干扰，同时在盖住盖板后通过第一布带缝制槽、第二布带缝制槽以及第三布带缝制槽进行第二道缝制，实现拉链的布带和服装面料的缝制，从而实现了对服装的半开襟上拉链的缝制，通过模板能一次性完成缝制，不仅提高了制造效率，同时也能避免设置多个工位而浪费人力物力的问题，另外，拉链、服装面料以及拉链头部垫衬均通过对应结构进行限位固定，并通过头部缝制槽、第一布带缝制槽、第二布带缝制槽以及第三布带缝制槽为缝制走线导向，保证了缝制的准确性，提高了产品的统一性和质量，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种半开襟拉链模板的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的底板的结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例的夹板的结构图；

图5为本实用新型一较佳实施例的盖板的结构图；

图6为本实用新型一较佳实施例的夹布限位板的结构图。

附图中：1、底板；11、第一布带缝制槽；12、头部缝制槽；2、夹板；21、第二布带缝制槽；22、链牙容置槽；23、靠板；24、让位缺口；3、盖板；31、第三布带缝制槽；32、拉头避让孔；4、夹布限位板；41、限位条；5、定位钉。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图6对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种半开襟拉链模板的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的半开襟拉链模板包括：底板1、夹板2、盖板3以及夹布限位板4，底板1、夹板2以及盖板3均为平板结构，底板1和夹板2的一侧软连接并形成翻折结构，使得夹板2能在底板1上翻折，盖板3的一侧软连接于夹板2背离底板1一侧的端面上且同样形成翻折结构，使得盖板3能在夹板2上翻折，另外，于夹板2上还设置有夹布限位板4，且夹布限位板4的一侧同样软连接于夹板2上，使得夹布限位板4能在夹板2上翻折。

具体的，图3为本实用新型一较佳实施例的底板的结构图。如图1、图2以及图3所示，底板1上开设有两条并列的第一布带缝制槽11和一垂直于第一布带缝制槽11的头部缝制槽12，为拉链的两布带在服装半开襟处的面料上的缝制提供了缝制基础以及缝制导向，同时，将头部缝制槽12与第一布带缝制槽11间隔设置，使得在拉链的拉链头部通过头部缝制槽12缝制，且满足拉链的结构特征，结构更合理。

具体的，图4为本实用新型一较佳实施例的夹板的结构图。如图1、图2以及图4所示，夹板2上开设有与第一布带缝制槽11对应的第二布带缝制槽21，使得夹板2翻折盖于底板1上后，第二布带缝制槽21能与第一布带缝制槽11对应，便于对拉链布带的缝制，于夹板2上且位于第二布带缝制槽21的两侧均开设有链牙容置槽22，可保证在缝制布带时，布带上的链牙能被卡入链牙容置槽22内，既能防止链牙突出于夹板2上而造成盖板3无法压紧布带的问题，提高了缝制的精度，同时也能通过对链牙的卡紧来防止布带的移动，进一步提高了缝制的精度。同时夹布限位板4的一侧软连接于夹板2上且位于第二布带缝制槽21靠近头部缝制槽12的一侧并形成翻折结构，使得能通过夹布限位板4将垫于拉链和服装的面料之间的拉链头部垫衬，以及拉链头部的压紧，保证了将拉链头部缝制于服装的面料上的准确性。

具体的，图5为本实用新型一较佳实施例的盖板的结构图。如图1、图2以及图5所示，盖板3上开设有与第二布带缝制槽21对应的第三布带缝制槽31，并于第三布带缝制槽31上且位于第一缝制槽和头部缝制槽12之间的间隔区域对应设置有拉头避让孔32，通过第三布带缝制槽31配合第一布带缝制槽11以及第二布带缝制槽21实现对拉链的两布带在服装的面料上的缝制，并且，通过设置拉头避让孔32，使得在盖板3压紧拉链的布带时，突出的拉头能位于拉头避让孔32内，从而防止了拉头顶住盖板3而造成盖板3无法压紧布带的问题，同样提高了缝制的准确性，保证了产品质量。

更加具体的，设置于夹板2上的第二布带缝制槽21呈矩形设置，且第二布带缝制槽21两侧的两条长边分别与两第一布带缝制槽11对应，使得缝制针头沿第二布带缝制槽21两侧的两条长边缝制时，缝制针头即在两第一布带缝制槽11内走线，保证了结构的对应，避免了对缝制走线造成干扰，另外，第二布带缝制槽21的其中一端头的短边与头部缝制槽12对应，使得缝制针头在沿第二缝制槽的端头的短边缝制时，缝制针头即在头部缝制槽12内走线，同样避免了对缝制走线的干扰，结构更合理。

更加具体的，夹布限位板4翻折后且盖于夹板2上时，夹布限位板4的非软连接的边沿与第二缝制槽对应头部缝制槽12的一短边齐平，使得在夹布限位板4盖设于夹板2上后，夹布限位板4能压住拉链头部垫衬，且能保证缝制针头在头部缝制槽12内走线时不会被夹布限位板4干扰，同时也能保证夹布限位板4能最近距离的压紧拉链头部垫衬，结构更合理。

更加具体的，图6为本实用新型一较佳实施例的夹布限位板的结构图。如图1、图2以及图6所示，夹布限位板4背离夹板2的一侧设置有两限位条41，且两限位条41间隔设置，两限位条41的间隔距离与拉链上的拉头宽度一致，使得在夹布限位板4翻折后压紧拉链头部垫衬时，操作者能将拉链的下止卡入两限位条41之间，通过两限位条41限定了拉链的头部在服装面料以及拉链头部垫衬上的位置，从而保证了拉链的头部在服装的面料以及拉链头部垫衬上的位置的准确性，也防止了对拉链的头部的缝制过程中拉链头部的移动，进一步提高了产品的质量。

更加具体的，在夹板2上且位于第二缝制槽和夹布限位板4的软连接处之间设置有靠板23，且靠板23与头部缝制槽12之间设置有间隔，使得在拉链头部垫衬铺设于夹板2上时，拉链头部垫衬的一侧能被靠板23限定，从而保证了拉链头部垫衬在服装的面料上的位置，保证了产品的统一性，提高了产品质量，结构更合理。

更加具体的，位于盖板3上的第三布带缝制槽31为矩形孔，拉头避让孔32同样为矩形孔，且拉头避让孔32的宽度大于第三布带缝制槽31的宽度，使得通过拉头避让孔32能为拉头提供了容置空间，且也能适应翻折后的拉链上带有链牙的布带卷起后突出于夹板2上的情况，结构更合理，同时，拉头避让孔32位于第三布带缝制槽31的非端头位置上，使得第三布带缝制槽31的长度能延伸至头部缝制槽12的后方，即不会妨碍拉链的头部的缝制，同时也能尽可能的保证盖板3上有更多的空间来容纳翻折后的拉链上突出的各部位，保证了盖板3能压紧夹板2上的布带，提高产品的质量。

更加具体的，底板1上且位于每一第一布带缝制槽11的两端均设置有定位钉5，通过定位钉5能保证服装的面料铺设于底板1上后能被固定，防止了面料在底板1上滑动而造成产品的统一性差以及产品质量差的问题，从而避免了产品的返工，降低了制造成本。

更加具体的，夹板2上且对应头部缝制槽12的两端均设置有定位钉5，能防止面料以及拉链头部垫衬的移动，同样起到了防止面料在底板1上滑动而造成产品的统一性差以及产品质量差的问题，进一步避免了产品的返工，降低了制造成本。

更加具体的，在夹板2上且位于与头部缝制槽12背离的一侧设置有让位缺口24，通过让位缺口24能为服装的面料铺设于底板1上后，为服装的衣领提供容置空间，既能防止压坏衣领，同时也能保证夹板2能更好的压紧底板1，从而提高产品的缝制质量。

更加具体的，底板1与夹板2、夹板2与盖板3以及夹板2与夹布限位板4均通过胶带连接，使得底板1与夹板2、夹板2与盖板3以及夹板2与夹布限位板4之间的连接更方便，材料获取容易，使得模板的制作成本更低。

本实施例提供的半开襟拉链模板，包括底板1、夹板2、盖板3以及夹布限位板4；通过将底板1与夹板2、夹板2与盖板3以及夹板2与夹布限位板4均设置为软连接的翻折结构，且底板1上开设有第一布带缝制槽11和头部缝制槽12，夹板2上开设有第二布带缝制槽21和链牙容置槽22，盖板3上设置有第三布带缝制槽31和拉头避让孔32，使得通过头部缝制槽12和夹布限位板4实现了将拉链头部、拉链头部垫衬缝制于服装的面料上的目的，然后将拉链的两布带翻折后分别卡设于链牙容置槽22内并盖上盖板3，使得通过拉头避让孔32来为拉头提供缝制空间，使得盖板3能压紧拉链的布带，再通过第一布带缝制槽11、第二布带缝制槽21以及第三布带缝制槽31将拉链的布带缝制于服装的面料上，实现了服装半开襟拉链的一次性缝制，提高了缝制效率，节省了人力物力，同时也能保证缝制的准确性，提高产品的统一性和质量，从而降低了制造成本。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种半开襟拉链模板，其特征在于，包括：底板、夹板、盖板以及夹布限位板，所述底板、所述夹板以及所述盖板均为平板结构，所述底板和所述夹板的一侧软连接并形成翻折结构，所述盖板的一侧软连接于所述夹板背离所述底板一侧的端面上且同样形成翻折结构，并且，所述底板上开设有两条并列的第一布带缝制槽和一垂直于所述第一布带缝制槽的头部缝制槽，所述头部缝制槽与所述第一布带缝制槽间隔设置，所述夹板上开设有与所述第一布带缝制槽对应的第二布带缝制槽，于所述夹板上且位于所述第二布带缝制槽的两侧均开设有链牙容置槽，同时所述夹布限位板的一侧软连接于所述夹板上且位于所述第二布带缝制槽靠近所述头部缝制槽的一侧并形成翻折结构，所述盖板上开设有与所述第二布带缝制槽对应的第三布带缝制槽，并于所述第三布带缝制槽上且位于所述第一布带缝制槽和所述头部缝制槽之间的间隔区域对应设置有拉头避让孔。

2.根据权利要求1所述的半开襟拉链模板，其特征在于，所述第二布带缝制槽呈矩形设置，且所述第二布带缝制槽两侧的两条长边分别与两所述第一布带缝制槽对应，所述第二布带缝制槽的其中一端头的短边与所述头部缝制槽对应。

3.根据权利要求2所述的半开襟拉链模板，其特征在于，所述夹布限位板翻折后且盖于所述夹板上时，所述夹布限位板的非软连接的边沿与所述第二布带缝制槽对应所述头部缝制槽的一所述短边齐平。

4.根据权利要求1所述的半开襟拉链模板，其特征在于，所述夹布限位板背离所述夹板的一侧设置有两限位条，且两所述限位条间隔设置，两所述限位条的间隔距离与所述拉链上的拉头宽度一致。

5.根据权利要求1所述的半开襟拉链模板，其特征在于，所述夹板上且位于所述第二布带缝制槽和所述夹布限位板的软连接处之间设置有靠板，且所述靠板与所述头部缝制槽之间设置有间隔。

6.根据权利要求1所述的半开襟拉链模板，其特征在于，所述第三布带缝制槽为矩形孔，所述拉头避让孔同样为矩形孔，且所述拉头避让孔的宽度大于所述第三布带缝制槽的宽度。

7.根据权利要求1所述的半开襟拉链模板，其特征在于，所述底板上且位于每一所述第一布带缝制槽的两端均设置有定位钉。

8.根据权利要求1所述的半开襟拉链模板，其特征在于，所述夹板上且对应所述头部缝制槽的两端均设置有定位钉。

9.根据权利要求1所述的半开襟拉链模板，其特征在于，所述夹板上且位于与所述头部缝制槽背离的一侧设置有让位缺口。

10.根据权利要求1所述的半开襟拉链模板，其特征在于，所述底板与所述夹板、所述夹板与所述盖板以及所述夹板与所述夹布限位板均通过胶带连接。

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